楊曉冬
(核工業(yè)工程研究設(shè)計(jì)有限公司,北京101300)
近年來,全球能源緊缺具有顯著趨勢(shì),能源多元化發(fā)展已成為必然方向。核電能源在節(jié)能、減排及環(huán)保等領(lǐng)域具有明顯的優(yōu)勢(shì),其發(fā)展進(jìn)程對(duì)增強(qiáng)國(guó)力、促進(jìn)我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展發(fā)揮著舉足輕重的作用。隨著國(guó)家政策的持續(xù)改革,中國(guó)核電能源必將取得飛速發(fā)展。
穩(wěn)壓器焊接主要采用在役更換焊接的方式。穩(wěn)壓器是核電站的核心設(shè)備,其運(yùn)行狀態(tài)關(guān)乎核電站的運(yùn)行質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的最大功率,穩(wěn)壓器的上封頭位置有63根電加熱元件,此元件可將設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的熱量進(jìn)行轉(zhuǎn)移,以達(dá)到周圍零部件降溫的作用,保證了核反應(yīng)堆的安全運(yùn)作。
加熱元件屬于損耗類部件,每隔一段時(shí)間需要進(jìn)行更換,其更換通常采用在役更換的方式。元件更換通常采用符合核運(yùn)作的不銹鋼材質(zhì)的元件,規(guī)格是ф32.5 mm×3.25 mm。由于更換空間較為狹小,所以只允許區(qū)域性打磨,焊接點(diǎn)在2G橫焊的位置,此焊接必須一次成型,焊接難度極大,相關(guān)焊接設(shè)備幾乎被國(guó)外壟斷,國(guó)內(nèi)有關(guān)發(fā)展受到極大阻礙。
在役更換的難題及相關(guān)解決方法通常包括如下幾點(diǎn):
(1)焊槍頭設(shè)計(jì),根據(jù)元件特點(diǎn)設(shè)計(jì)針對(duì)性的焊槍頭可解決電加熱元件更換難的問題,特殊焊槍頭可在狹小空間作業(yè)。由于在役更換會(huì)受到空間及設(shè)備的影響,焊接難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于安裝難度。電加熱元件更換過程中,焊槍頭應(yīng)符合任意更換的狹小空間。
(2)智能化焊接電源控制程序,通過控制焊接電源可有效避免氦氣保護(hù)而造成的起弧難題。在應(yīng)用TIG(非熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊)焊接過程中,由于壁厚較薄,很難應(yīng)用此焊接方式焊透成型,因此,運(yùn)用保護(hù)器提升焊接熔深十分重要,將氦氣作為其保護(hù)器可有效實(shí)現(xiàn)焊接的雙面成型,降低了操作難度。但是,運(yùn)用氦氣只局限于理想狀態(tài),常規(guī)焊接電源無法在氦氣的環(huán)境下電離起弧,因此,需根據(jù)焊接要求專門定制可在氦氣環(huán)境下起弧的電源。
(3)嫻熟可靠的焊接工藝,設(shè)備固然重要,但焊接工藝是確保焊接成形的重中之重??煽康暮附庸に嚳纱_保首次焊接達(dá)到圓滿的合格率。電加熱元件更換前,應(yīng)模擬焊接過程,更具焊接點(diǎn)模擬參數(shù),確保焊接的合格率。目前,我國(guó)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)核電站電加熱管的在役更換。
本文將AP1000和“華龍一號(hào)”的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)稱為“CRDM”,CRDM密封殼組件是很反應(yīng)堆一回路壓力邊界,該組件是核安全的首要部件。CRDM具體指核反應(yīng)堆控制系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)的監(jiān)控手段,是一種依照安全標(biāo)準(zhǔn)伺機(jī)服務(wù)的組件。CRDM的功能是可根據(jù)核電廠反應(yīng)控制系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)操作控制棒以達(dá)到范圍內(nèi)提升、調(diào)節(jié)和安全滯停的效果,CRDM的Ω密封環(huán)焊縫焊可避免應(yīng)焊接而產(chǎn)生的變形,由于其焊接設(shè)置類似于Ω形狀,所以,將其稱成特異密封焊接。常規(guī)條件下,此焊接在2G位置開始,每條“華龍一號(hào)”為61條焊縫,與“華龍一號(hào)”不同,AP1000為69條焊縫。
焊縫可根據(jù)技術(shù)要求運(yùn)用“填充環(huán)”采用TIG焊接的方式,避免人為焊接而造成的焊縫。以目前發(fā)展現(xiàn)狀看,TIG全方位自動(dòng)焊焊接時(shí)占地約為2個(gè)月,嚴(yán)重影響了其他作業(yè)的順利開展。此外,AP1000的Ω密封環(huán)縫焊接主要在車間內(nèi)進(jìn)行,而“華龍一號(hào)”需在核電站現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,因此,對(duì)焊縫的要求極高。
CRDM中部Ω密封環(huán)焊縫焊接研究難點(diǎn)及攻克措施主要分為如下幾點(diǎn):
(1)根據(jù)作業(yè)需要,需對(duì)焊接頭機(jī)構(gòu)安裝進(jìn)行深入研究。通過分體式側(cè)面安裝的方式可有效解決TIG焊設(shè)備吊裝行車占地的問題。所謂分體式TIG焊,就是采用U形盤進(jìn)行卡緊操作,通過回旋盤實(shí)現(xiàn)Ω密封環(huán)焊接。具體操作為一人夾緊焊槍,或通過遙控的方式進(jìn)行遠(yuǎn)程焊接。
(2)研究焊槍頭。為有效解決AP1000廠內(nèi)焊接不加填充環(huán)的自動(dòng)填充焊接問題,應(yīng)借助填絲和不填絲多角度焊頭,通過自動(dòng)化控制的方式在電源處進(jìn)行操作。
(3)焊接電源的研究。穩(wěn)定且可靠的數(shù)字化焊接電源是確保焊接順利開展的基礎(chǔ),全方位一體化自動(dòng)焊電源應(yīng)具備數(shù)據(jù)采集、圖像監(jiān)控和相關(guān)數(shù)據(jù)記錄的能力。焊接過程可通過遠(yuǎn)程操作,通過監(jiān)控成像為焊接提供便利條件。同時(shí)焊接電源也應(yīng)用具備存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的能力,便于后續(xù)作業(yè)的開展。
(4)研究可完全重現(xiàn)焊縫的軟件系統(tǒng),焊縫問題需通過重現(xiàn)性的WPS工藝進(jìn)行模擬重現(xiàn),以此實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)且有效的控制線能量輸入,達(dá)成一面焊雙面成型的效果。同時(shí),也要保證焊縫寬度大小相同,讓焊縫具備一致性。焊縫顏色通常為銀白色,焊縫形態(tài)必須嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
焊接之前,焊接工藝需進(jìn)行核一級(jí)不銹鋼鍛造棒制造的模擬件評(píng)定,依照CPX44601073N52144SS的CRDM小Ω密封環(huán)焊接工藝,有效開展焊機(jī)工藝試驗(yàn),并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行工藝評(píng)定。常規(guī)條件下,主要通過控制焊接工藝試驗(yàn)確定焊接實(shí)際作業(yè)可能出現(xiàn)的問題,通過分析氣流量、保護(hù)氣預(yù)送時(shí)間、焊接速度及電壓等參數(shù)確保焊接的順利進(jìn)行。實(shí)際作業(yè)中不可變更任何參數(shù),需按照事先測(cè)試成功的參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行。
最為常見的放射源為鈷60,該元素是元素鈷的同位性放射元素,此元素在國(guó)內(nèi)通常在秦山第三核電站重水生產(chǎn)。鈷60放射性極強(qiáng),需在封閉的防輻射熱室中借助遙控的手段將此元素放到符合核反應(yīng)的不銹鋼容器內(nèi),通過機(jī)械手臂進(jìn)行斷面密封封裝焊接。焊接過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,容易加熱包殼內(nèi)的空氣,很容易造成焊接封裝不充分的現(xiàn)象,由于空氣溫度高,焊接封裝容易形成氣孔。
首先,應(yīng)研究符合熱室條件且穩(wěn)定性較強(qiáng)的自動(dòng)焊設(shè)備,以耐輻照為焊接重點(diǎn)。其次,應(yīng)研究穩(wěn)定可靠的自動(dòng)焊接工藝方法及相應(yīng)的冷卻措施,解決空氣溫度高的問題,從而避免因溫度過高而產(chǎn)生焊接缺陷的問題。
本文主要對(duì)放射源端面、CRDM及穩(wěn)壓器電加熱元件管3個(gè)部件進(jìn)行智能制造焊接分析,并對(duì)放射源斷面焊、核島控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)CRDM中部Ω密封環(huán)焊縫解決方案、穩(wěn)壓器電加熱元件管的智能制造焊接進(jìn)行詳細(xì)論述。其中,“華龍一號(hào)”作為國(guó)內(nèi)安全可靠的新一代核電站能源代表,不僅承載著國(guó)家發(fā)展的美好祈愿,還實(shí)現(xiàn)了機(jī)組高國(guó)產(chǎn)化率,為我國(guó)“裝備的智能化之路”發(fā)展提供了明確方向。核電站作為衡量國(guó)家發(fā)展進(jìn)程的關(guān)鍵指標(biāo),進(jìn)一步降本增效,可有效提升我國(guó)國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)力。