王平　武斌

摘要：自動化生產(chǎn)技術(shù)水平的持續(xù)提升與深入應(yīng)用，各行業(yè)領(lǐng)域尤其是化工生產(chǎn)領(lǐng)域逐漸將自動化生產(chǎn)技術(shù)引入到生產(chǎn)管理工作當(dāng)中，通過構(gòu)建機電自動化運行體系，消除傳統(tǒng)人工管理所存在的質(zhì)量短板問題。目前，為進一步提升化工生產(chǎn)作業(yè)水平，行業(yè)企業(yè)內(nèi)部積極將電氣自動化技術(shù)以及相關(guān)模式內(nèi)容引入到化工生產(chǎn)當(dāng)中，以實現(xiàn)高效穩(wěn)定的運行目標。針對于此，本文主要立足于化工生產(chǎn)情況，對機電自動化技術(shù)在化工生產(chǎn)領(lǐng)域中的運行應(yīng)用問題進行研究分析。

關(guān)鍵詞：機電自動化技術(shù);化工生產(chǎn);可靠性;應(yīng)用分析

引言：化工生產(chǎn)領(lǐng)域所涉及到的工藝流程相對較多，如果單純采取傳統(tǒng)生產(chǎn)模式所表現(xiàn)出的生產(chǎn)效率以及質(zhì)量水平將無法達到預(yù)期要求。究其原因，主要是因為傳統(tǒng)生產(chǎn)模式主要以人工操作與管理為主。人工操作與管理期間容易受到自身因素以及其他因素影響而出現(xiàn)管理失誤問題，容易對生產(chǎn)效率以及質(zhì)量水平產(chǎn)生負面影響。近些年來，隨著我國自動化技術(shù)水平以及相關(guān)生產(chǎn)工藝水平的持續(xù)提升，化工生產(chǎn)領(lǐng)域主動將機電自動化生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用于現(xiàn)場管理體系當(dāng)中。通過依托于機電自動化生產(chǎn)技術(shù)的智能化操控、自動化管理等優(yōu)勢，初步解決了傳統(tǒng)以人工為主管理模式存在的弊端問題。最重要的是，與傳統(tǒng)相對簡單的控制管理技術(shù)相比而言，機電自動化技術(shù)所表現(xiàn)出的運行效能水平更高一些，具有重要的可行性價值。

1 機電自動化技術(shù)在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用優(yōu)勢分析

與傳統(tǒng)生產(chǎn)控制技術(shù)相比，機電自動化技術(shù)在決策性以及控制性方面所表現(xiàn)出的優(yōu)勢更強。與此同時，區(qū)別于傳統(tǒng)控制程序化處理模式，基于機電自動化技術(shù)的信息處理可通過依托于自動化與智能化管理功能實現(xiàn)對各類信息的綜合分析與自動化處理?？梢哉f，機電自動化技術(shù)在邏輯性特征方面表現(xiàn)更明顯。最重要的是，機電自動化技術(shù)可結(jié)合人工智能等先進技術(shù)，在模糊數(shù)據(jù)處理水平方面可上升到全新高度，可以在化工生產(chǎn)管理中表現(xiàn)出良好的優(yōu)勢特點[1]。具體優(yōu)勢特點如下：

1.1 抗干擾能力增強

傳統(tǒng)化工生產(chǎn)模式在運行過程中所面臨的擾動因素較多，如環(huán)境因素、設(shè)備自身因素等均會引發(fā)系統(tǒng)運行失誤或者其他故障問題。而基于機電自動化技術(shù)的化工生產(chǎn)體系可加強對運行環(huán)境以及電氣系統(tǒng)自身運行的控制管理。在具體實現(xiàn)過程中，機電自動化技術(shù)可通過對多種數(shù)值進行科學(xué)分析與決策應(yīng)用，保障參數(shù)調(diào)整合理，并完成對設(shè)備參數(shù)以及異常數(shù)據(jù)的診斷分析。這樣一來，可有效減少外界因素干擾，及時識別故障參數(shù)。由此不難看出，基于機電自動化技術(shù)的化工生產(chǎn)體系在運行可靠性與穩(wěn)定性方面可以表現(xiàn)出良好優(yōu)勢與作用效果。

1.2 實現(xiàn)參數(shù)調(diào)節(jié)過程

機電自動化控制技術(shù)的推廣應(yīng)用可實現(xiàn)對設(shè)備各類參數(shù)信息的主動收集與決策分析。雖然傳統(tǒng)運行管理模式在一定程度上可以增強系統(tǒng)運行過程的安全性與高效性，但是在數(shù)據(jù)分析以及信息反饋方面還是存在不足問題，主要表現(xiàn)在參數(shù)調(diào)節(jié)效果不佳方面。而基于機電自動化技術(shù)的化工設(shè)備系統(tǒng)在數(shù)據(jù)分析以及信息反饋方面可發(fā)揮良好功能優(yōu)勢。如機電自動化技術(shù)可著重針對化工電氣系統(tǒng)設(shè)備以及線路運行過程所涉及到的參數(shù)信息進行科學(xué)分析與調(diào)整優(yōu)化，保障電氣系統(tǒng)運行期間可以排除外界因素干擾，增強參數(shù)調(diào)節(jié)效果[2]。

1.3 協(xié)調(diào)性水平較高

化工設(shè)備系統(tǒng)在運行過程中可通過收集反饋運行參數(shù)，保障系統(tǒng)設(shè)備運行過程的安全性與可靠性。在具體實現(xiàn)過程中，需要利用自動化控制技術(shù)完成對參數(shù)的程序化設(shè)定與合理應(yīng)用。之后結(jié)合程序流程反饋數(shù)據(jù)情況，對相關(guān)參數(shù)進行反饋分析，根據(jù)分析結(jié)果對各系統(tǒng)中的模塊運行進行決策指示。結(jié)合反饋情況來看，融入機電自動化技術(shù)的化工設(shè)備系統(tǒng)基本上可完成對設(shè)備控制器的自動化操作，并利用智能化與邏輯化操作方式，進一步提升系統(tǒng)運行的可靠性與協(xié)調(diào)性。

2 機電自動化技術(shù)在化工生產(chǎn)領(lǐng)域中的應(yīng)用實踐分析

2.1 科學(xué)控制相關(guān)電氣設(shè)備，高質(zhì)量實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)過程

化工生產(chǎn)現(xiàn)場所運用到的電氣設(shè)備以及產(chǎn)品類型相對較多，為保障化工電氣設(shè)備始終處于高效穩(wěn)定的運行狀態(tài)，生產(chǎn)管理人員可通過利用機電自動化技術(shù)實現(xiàn)對工廠內(nèi)全部化工電氣設(shè)備的智能控制與管理。在具體實現(xiàn)過程中，管理人員可利用全自動智能控制方式完成對化工生產(chǎn)設(shè)備運行過程的控制管理。如可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況自動啟停機設(shè)備以及完成對電子節(jié)氣門的控制管理。需要注意的是，為保障化工生產(chǎn)作業(yè)安全，生產(chǎn)管理人員還可以配備安全裝置以及保護裝置等自動化管理裝置，實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)過程[3]。

2.2 利用機電自動化技術(shù)優(yōu)勢，完成產(chǎn)品自動化監(jiān)控操作

基于機電自動化控制技術(shù)的在線監(jiān)測系統(tǒng)可全天候?qū)崿F(xiàn)對化工生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備運行全過程的監(jiān)督管理。從客觀角度上來講，基于機電自動化控制技術(shù)的在線監(jiān)測系統(tǒng)是有效保障化工生產(chǎn)經(jīng)營安全以及質(zhì)量安全的重要保障。從結(jié)構(gòu)組成上來看，在線監(jiān)測系統(tǒng)主要依托利用監(jiān)控攝像頭系統(tǒng)功能，通過結(jié)合監(jiān)控攝像頭系統(tǒng)功能以及短距離視頻監(jiān)控優(yōu)勢，實現(xiàn)對化工生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備運行全過程的監(jiān)控管理。如果生產(chǎn)期間出現(xiàn)設(shè)備故障問題，置于在線監(jiān)測系統(tǒng)中的警報電話軟件系統(tǒng)將會自動啟動，并發(fā)出聲音警報，提醒管理人員及時趕往現(xiàn)場排查故障。除此之外，在日常管理期間，管理人員也可以依托于機電自動化技術(shù)對信息顯示設(shè)備進程遠程管理。通過實時觀察系統(tǒng)功能運行情況，保障化工生產(chǎn)設(shè)備運作安全。

2.3 結(jié)合自動化故障診斷優(yōu)勢，消除化工設(shè)備運行風(fēng)險問題

機電自動化技術(shù)抗干擾能力相對較強且可靠性程度高，在運行管理工作當(dāng)中可以發(fā)揮良好的控制功能作用。在具體應(yīng)用過程中，可通過利用機電自動化技術(shù)完成對生產(chǎn)設(shè)備運行全過程的監(jiān)測管理，并獲取相應(yīng)數(shù)據(jù)。在此基礎(chǔ)上，將數(shù)據(jù)內(nèi)容集中傳輸?shù)奖O(jiān)控中心當(dāng)中，實現(xiàn)高質(zhì)量分析與處理過程。根據(jù)分析處理結(jié)果，將控制指令傳輸?shù)诫姎庾詣踊b置中，完成對各子系統(tǒng)運行過程的控制管理。一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常問題，機電自動化技術(shù)會自動排除故障，保障機電自動化技術(shù)安全高效運行[4]。

從客觀角度上來講，雖然機電自動化技術(shù)在故障診斷方面可以體現(xiàn)出良好的功能優(yōu)勢，但是該系統(tǒng)在運行過程中容易受到外部因素條件擾動影響存在不確定性問題。建議在應(yīng)用期間可以將人工智能技術(shù)應(yīng)用于機電自動化系統(tǒng)當(dāng)中，進一步增強機電自動化技術(shù)故障診斷效能，在具體應(yīng)用過程中，可利用人工智能技術(shù)的決策與控制功能，實現(xiàn)對電氣設(shè)備運行故障的排查管。如在故障診斷過程中，人工智能技術(shù)可模擬人類決策行為以及應(yīng)用專家分析優(yōu)勢，對故障問題進行迅速定位并加以排查，以確保化工電氣設(shè)備系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行。

3 機電自動化技術(shù)在化工領(lǐng)域中的應(yīng)用發(fā)展趨勢分析

當(dāng)前機電自動化控制方式所表現(xiàn)出的容錯性低、學(xué)習(xí)能力不強等短板問題相對突出，并且在運行過程中還是容易受到環(huán)境因素以及自身因素的影響而出現(xiàn)運行效能低下或者其他問題。不難看出，國內(nèi)機電自動化技術(shù)水平尚未達到成熟高度。針對于此，建議在今后的發(fā)展過程中，行業(yè)內(nèi)部研究人員立足于機電自動化技術(shù)的應(yīng)用短板問題，主動結(jié)合新時期前沿技術(shù)發(fā)展趨勢，如結(jié)合人工智能等先進技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢，將人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)以及模糊決策等功能拓展應(yīng)用于機電自動化系統(tǒng)控制系統(tǒng)當(dāng)中，保證系統(tǒng)自動化與智能化運行水平得以雙重加強。除此之外，國家政府部門以及行業(yè)內(nèi)部應(yīng)該加強對機電自動化技術(shù)研究問題的扶持力度。最好可以依托于我國實際國情以及國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展趨勢，對當(dāng)前機電自動化技術(shù)體系進行健全完善，實現(xiàn)高效化、智能化以及綠色化發(fā)展目標[5]。

結(jié)論：總而言之，為保障機電自動化背景下化工生產(chǎn)體系高效穩(wěn)定運行，建議在今后的發(fā)展過程中，化工生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)部應(yīng)該加強對機電自動化技術(shù)的應(yīng)用研究力度。主動將機電自動化技術(shù)前沿發(fā)展動態(tài)以及相關(guān)內(nèi)容應(yīng)用于化工電氣設(shè)備運工作當(dāng)中，通過不斷增強化工電氣設(shè)備運行效能以及安全性，保障機電自動化運行水平得以全面提升。除此之外，行業(yè)內(nèi)部應(yīng)該加強對專業(yè)技術(shù)人才的培養(yǎng)力度，目的在于進一步加強對機電自動化技術(shù)的推廣應(yīng)用力度，保障化工生產(chǎn)體系智能運行水平以及管控水平可以加強。相信在全體人員的不斷努力下，機電自動化技術(shù)將會在化工生產(chǎn)領(lǐng)域中發(fā)揮良好的功能作用。

參考文獻

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