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        梭織物前處理短流程生產(chǎn)控制要領(lǐng)

        2021-07-09 08:09:38鄒臘牙胡希志
        染整技術(shù) 2021年6期
        關(guān)鍵詞:工作液助劑織物

        鄒臘牙,胡希志

        (河北寧紡集團(tuán)印染分公司,河北邢臺 054000)

        1 工藝要素

        “施加量、溫度、時間”是染整處理的3 大工藝要素。處理織物時,施加物(化學(xué)藥劑、助劑)對織物的施加量、溫度控制、作用時間是工藝的核心。工藝路線、工藝配方、工藝控制是決定工藝能否成功的關(guān)鍵。在生產(chǎn)實(shí)踐中經(jīng)常會碰到這類情況,即采用相同的工藝處理,坯布批號不同,質(zhì)量差異很大,即使是同一批號加工,質(zhì)量亦有波動。某一產(chǎn)品即使采用相同的工藝和措施,產(chǎn)品質(zhì)量仍達(dá)不到相同的水平,其原因主要是對工藝3 要素執(zhí)行不嚴(yán)格。因此,有條件的企業(yè)通過在線檢測和自控來達(dá)到工藝3 要素的一致,以提高工藝加工水平,在生產(chǎn)實(shí)踐過程中也必須找到相關(guān)切入點(diǎn),才能行之有效。

        3 要素中,溫度的控制較容易;時間的控制可通過容布量與車速來實(shí)現(xiàn);施加量控制最難,供應(yīng)液、工作液和織物攜帶液等的施加量控制比較復(fù)雜,質(zhì)量的波動多起因于此。處理織物時,施加物(染料、化學(xué)藥劑、助劑)對織物的施加量是工藝的核心,即織物所需質(zhì)量濃度是織物所帶料液質(zhì)量濃度而不是料槽質(zhì)量濃度。不同的施加方式以及施加物對纖維的親和性都會影響其施加量。

        2 施加量

        染整工藝中涉及的含量有以下3 種:供應(yīng)液質(zhì)量濃度(g/L)、工作液質(zhì)量濃度(g/L)、織物接受質(zhì)量濃度即施加物對織物的施加量(g/kg織物)。

        在平幅連續(xù)加工中,工作液質(zhì)量濃度一般以施加物在溶液中的質(zhì)量濃度(g/L)來表示,這種質(zhì)量濃度并不能準(zhǔn)確地反映實(shí)際施加到織物上的量。在平幅連續(xù)加工中,由于織物組織結(jié)構(gòu)不同、含濕量不同,通過工作液時間不同,以及軋車軋液效果不同,即使工作液質(zhì)量濃度相同,施加到織物上的量也不同,而織物實(shí)際接受的施加物(染料、化學(xué)藥劑、助劑)量也不相同。真正的施加物量應(yīng)該是工作液對單位質(zhì)量織物的實(shí)際施加量(g/kg 織物),這是制定工藝時首先要考慮的。根據(jù)織物的施加量、設(shè)備狀況、纖維對施加物的親和性能計(jì)算出供應(yīng)液、工作液和織物接受量3者相關(guān)聯(lián)的工藝配方。

        帶液量通常以軋余率表示,計(jì)算式如下:

        所以,軋余率的測定是以水為基準(zhǔn)的。而實(shí)際染整加工過程中使用的工作液,一般是染料、化學(xué)藥劑和助劑的水溶液,都具有一定的比重;不但如此,某些施加物對纖維還具有比水更大的親和力。因此,只有采用單位質(zhì)量織物的帶液量(L/kg織物),才符合運(yùn)算規(guī)則。

        帶液量與處理過程的關(guān)系:染整過程中的施加既與化學(xué)反應(yīng)有關(guān),又與物理作用有關(guān),因此對織物帶液量的要求也各不相同。前處理的退漿、煮練、漂白過程以化學(xué)作用為主,水是參與化學(xué)反應(yīng)的介質(zhì),由于平幅連續(xù)工藝與間歇式浸漬法不同,織物浸軋工作液后所剩的水分有限,不利于化學(xué)反應(yīng)的充分進(jìn)行,所以必須提高其帶液量。

        3 冷軋堆生產(chǎn)

        冷軋堆具有工藝簡單、占用設(shè)備少、比較靈活、節(jié)約人力與物力、布面平整出現(xiàn)折皺少、蒸汽用量少、彈力布不易卷邊等優(yōu)點(diǎn)。但是其助劑用量大、對助劑性能要求高,冷堆打卷后轉(zhuǎn)動離心力作用液體向軸心泳移,易造成邊色與LOT 色;對水洗要求高、工藝的“寬容性”不如連機(jī)熱煮漂,對產(chǎn)品的適應(yīng)性有限,特別是對一些組織結(jié)構(gòu)緊密的織物更是如此;并且冷堆后需堆置18~24 h,需要場地較大。

        3.1 冷堆生產(chǎn)

        為了盡量克服或最大限度地減少“先天性”的一些缺陷對質(zhì)量的影響,生產(chǎn)時需加強(qiáng)工藝控制,規(guī)范操作。

        產(chǎn)前準(zhǔn)備:全天冷堆生產(chǎn)計(jì)劃盡量第一時間全部有序排出,生產(chǎn)時盡量避免中途臨時變更,排單上不但要有計(jì)劃,更要有工藝要求或其他重要提示,并通過口述或班前會告知擋車工與機(jī)臺員工,擋車工完全熟悉后張貼或掛于機(jī)頭,目的是讓機(jī)臺每位員工知道今天生產(chǎn)任務(wù)是什么,質(zhì)量控制點(diǎn)在哪,工藝要求需注意哪些事項(xiàng),產(chǎn)前準(zhǔn)備要做到充分。

        排單:排單時盡可能按組織規(guī)格與單位面積質(zhì)量相同或相近來排序,由薄到厚或由厚到薄,不能薄厚混排。單位面積質(zhì)量相近的織物排序調(diào)整工藝容易控制,緩慢升降波動少,LOT 色少;否則升降過快機(jī)臺很難調(diào)整工藝,容易造成LOT 色。氧漂初開機(jī)由于剛升溫會有一段處理效果較差,因此冷堆時第一車布應(yīng)選擇容易處理或顏色較淺的,這樣影響會小些。

        序號生產(chǎn):擺布時編好序號同單從1 開始往后編號,最好按色位由淺到深排,嚴(yán)格按序號進(jìn)布。后道工序氧漂、絲光、染色同樣嚴(yán)格按序號生產(chǎn),好處在于能夠有效地減輕或避免因工藝波動而產(chǎn)生同一顏色之間形成LOT 色等。工藝波動需要一定的緩沖過程,如按序號生產(chǎn),曲線高低相鄰落色就不會那么大。

        3.2 冷堆化料

        化料順序:冷堆化料一定要嚴(yán)格按規(guī)定順序進(jìn)行,先加入所需濃度的淡堿溶液,攪拌,再依次加入精練劑與穩(wěn)定劑,開機(jī)前再加入所需雙氧水。

        創(chuàng)造條件:冷堆化料多為干布吸料,吸料的勞動強(qiáng)度大,工藝精確度要求也高。要做到“快、準(zhǔn)”,除對員工技術(shù)要求高,在設(shè)備上也應(yīng)創(chuàng)造條件,讓員工輕松化料,另外工藝準(zhǔn)確也是成功的保障。目前,多數(shù)企業(yè)都使用自動稱化料系統(tǒng),有效地解決了勞動強(qiáng)度與工藝精準(zhǔn)問題,沒有自動稱化料系統(tǒng)的企業(yè)也應(yīng)該在其他設(shè)備方面給予幫助,否則人力很難做到上述兩點(diǎn)。每臺化料缸盡量配備4 臺1 000 L 的料缸,淡堿管與清水管必須粗,這樣一缸料可以在很短的時間內(nèi)完成。絲光淡堿回收池一定要容量大,越大越有利于濃度穩(wěn)定,有條件的最好建在地下(能有效降溫),這樣冷堆化料濃度波動極小且為常溫。冷堆化料建議用淡堿不用濃堿的原因主要有3 個方面:(1)淡堿經(jīng)過凈化軟化水;(2)回收利用淡堿,節(jié)約成本更環(huán)保;(3)濃堿加清水化料濃度沒有淡堿容易控制,波動大。

        計(jì)算配方助劑與雙氧水每缸用量時,盡量把復(fù)雜的工藝變成簡單的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)給操作工。數(shù)據(jù)簡單,操作簡便,出錯的機(jī)會少。如料缸、二缸排料管道相連,下配方單時直接按一桶/缸、二桶/缸或一桶半/缸(也就是二缸3 桶,因二缸下面管道相通同時放料,濃度一致)。稱量助劑的工具按工藝用量定制或購買,操作起來更簡單。簡化數(shù)據(jù)真正的用意是員工方便操作,工藝更準(zhǔn)確,所以設(shè)計(jì)時一定不能有紕漏,根據(jù)配方、助劑濃度與質(zhì)量進(jìn)行精準(zhǔn)核算,倉庫在收料時一定要保障助劑與雙氧水的數(shù)量與質(zhì)量。

        3.3 自查與記錄

        冷堆生產(chǎn)時,每個“炮或軸”濃度必須滴定自查一次,并做好相應(yīng)的生產(chǎn)記錄。每班助劑用量以“缸”為單位進(jìn)行記錄,最后歸總、比對當(dāng)天領(lǐng)用量與余量,及時自查用料。

        3.4 冷堆料槽

        料槽是助劑與纖維作用的場所,保障助劑濃度與帶料一致性并充分滲透是冷堆工藝的核心。由于坯布上漿、雜質(zhì)等造成吸水性差,依靠助劑與機(jī)械作用使其充分滲透發(fā)生作用。

        料槽與軋輥:為了保證冷堆布打卷時帶液量保持在80%以上,助劑充分滲透到纖維內(nèi)部,冷堆料槽與軋輥至少需要2 個,導(dǎo)輥不能跳穿,否則影響作用時間。坯布進(jìn)入第一個料槽時,布面系統(tǒng)由纖維、助劑與空氣組成,這時空氣是阻止助劑滲透到纖維內(nèi)部的重要因素。當(dāng)經(jīng)過第一軋車擠壓后,空氣基本被擠出,進(jìn)入第二料槽時只余下助劑與纖維,沒有空氣存在,助劑能較好地滲透到纖維內(nèi)部。纖維被充分滲透后,第二軋車擠壓掉多余的助劑,因此軋輥同樣不能抬起或跳穿,以上這些就是料槽與軋輥工作原理。

        作用時間:生產(chǎn)時保持助劑液面處于一定的高度,車速恒定,助劑與纖維作用時間才能一致。杜絕液面忽高忽低,車速快慢變化,特別是拖料或沒料,這是最大的忌諱。作用時間長短必然影響其滲透效果。除加強(qiáng)員工管理外,工廠也應(yīng)提供自動裝備如高位槽或自動供給液等。

        3.5 機(jī)械張力

        纖維在松馳情況下有利于纖維吸附助劑,反之則較差,因此料槽導(dǎo)輥張力在不起皺、不卷邊的情況下應(yīng)盡量放小。

        3.6 打卷堆置

        坯布冷堆吸料后需在常溫下保溫保濕堆置(緩慢轉(zhuǎn)動)18~24 h,讓其充分作用,然后進(jìn)行氧漂→汽蒸→水洗→烘干,交給后道工序。冷堆堆置區(qū)域的保溫保濕情況如同料槽濃度一樣重要。

        3.7 保溫保濕

        為了確保溫度和濕度,盡可能建一個單獨(dú)的冷堆房,用于冷堆布下機(jī)“保溫保濕”。房間要保持常溫,濕度保持在(75±5)%,氣溫低時(如北方的冬天)更要作為重點(diǎn)管理對象。氣溫低時可延長堆置時間,特別低時需升溫。冷堆布下機(jī)綁牢順時針轉(zhuǎn)動,待表面料干或即將干前用塑料布包好綁牢,防止脫落影響到保溫保濕。冷堆時,助劑并不能對纖維雜質(zhì)進(jìn)行降解,若布面干,雜質(zhì)會反沾到纖維表面形成漿斑或堿斑,后續(xù)很難處理。這也是冷堆時為什么要強(qiáng)調(diào)保溫保濕的原因之一。

        3.8 打卷轉(zhuǎn)動

        冷堆下機(jī)堆置緩慢順時針轉(zhuǎn)動18~24 h(棉織物22~24 h),A 字架每分鐘轉(zhuǎn)(7±1)次,過快(離心力作用大),助劑向軸心泳移加快;過慢助劑與坯布會下墜,也會有不良影響。老式的A 字架用電機(jī)帶動鏈條,轉(zhuǎn)速變化較大,鏈條緊時轉(zhuǎn)速會加快,反之會變慢,轉(zhuǎn)速快慢對離心力影響大,對質(zhì)量控制也會造成影響。建議用液壓電機(jī),效果好,易操作。

        4 氧漂生產(chǎn)

        織物經(jīng)冷堆處理后,漿料與雜質(zhì)并未完全氧化降解與分解,只是疏松、膨化,仍依附在纖維上,需高溫水洗、雙氧水氧化來去除。

        4.1 工藝相容性

        開機(jī)時,第一個水洗箱(俗稱汽蒸箱)追加一定量的堿與助劑,使其有一定的“相容性”。這個水箱要保持高溫,溫度保持在95~98 ℃。此水箱追加水量,保證其剛剛溢流,不開噴淋,從旁邊閥門打開一點(diǎn)點(diǎn)。目的是充分利用冷堆未反應(yīng)完全的余料,促進(jìn)它們相容。

        4.2 料槽轉(zhuǎn)換率

        我們通常把料槽濃度誤認(rèn)為是所需的工藝濃度,而真正所需的濃度是織物進(jìn)汽蒸箱時布面所帶的助劑濃度。冷堆時進(jìn)布為干布吸料,所以不存在轉(zhuǎn)換率,布面帶料濃度就是料槽濃度。氧漂時就完全不一樣了,濕布進(jìn)料槽布面存在大量水分,需通過料槽前后軋輥的擠壓,導(dǎo)輥的作用與助劑的親和力來把進(jìn)料槽前纖維內(nèi)的水分置換出去,讓布帶上助劑進(jìn)汽蒸箱。水與助劑置換的比例就是“轉(zhuǎn)換率”。影響轉(zhuǎn)換率3 大因素為:(1)機(jī)械的擠壓,也就是前后軋車的軋余率;(2)布在料槽的作用時間;(3)助劑親和力,也就是滲透性。生產(chǎn)時前軋壓力要大,擠壓出水分,最后軋車需多帶料,壓力要??;軋輥硬度要軟,左中右軋余率要控制在5%以內(nèi)。導(dǎo)輥不能跳穿,有條件的可配置2 個料槽(1 大1 ?。?,再有條件的配備高給液更好。

        4.3 水洗充分

        由于冷堆作用漿料與雜質(zhì)并未完全分解降解,需大量高溫水洗才能去除。在保障工藝前提下節(jié)約用水,氧漂后段回水可用到前段或加裝熱能交換器,前段水流量可略小但溫度必須要高,后段水流量要大,但水溫可低至(80±5)℃。

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