欒金鑫，余 波，葉 廳，章 濤

（浙江億得新材料股份有限公司，浙江杭州 310000）

隨著生活水平的提高，人們對生活品質(zhì)的要求不斷提高，尤其是對服飾的款式、品質(zhì)、質(zhì)感的要求更高。為了適應(yīng)市場，各大服裝企業(yè)對面料的質(zhì)量標(biāo)準越來越高，印染廠越來越感覺到壓力，從環(huán)保要求、色牢度要求到顏色色差、飽和度，要求的項目在增多，要求的標(biāo)準在提高，掌握的尺度在嚴格。因此，印染廠需要重新審視自己產(chǎn)品的質(zhì)量，提高工廠內(nèi)部對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，以滿足客戶的要求。要做出高質(zhì)量的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率，除了加強車間生產(chǎn)管理，染料的選擇也是必不可少的。使用配伍性好的染料既是質(zhì)量的保證，又可以起到事半功倍的效果。

現(xiàn)在市場上纖維素纖維織物種類越來越多，如純棉、黏膠、天絲、莫代爾等，其中人造纖維素纖維染色比純棉織物染色難度更大，因此選擇配伍性高的活性染料三原色更有必要。

1 研究染料配伍性的意義

工廠染色生產(chǎn)中，很少有產(chǎn)品是用1 只染料染色完成，往往需要2 只、3 只甚至4 只拼色完成。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對拼色染料的三原色進行選擇。每只活性染料的直接性、反應(yīng)性、固色率、竭染率、滲透性、擴散性都不同，這決定了其在染色過程中的上染速度、固色速度、對工藝條件變化的敏感性不同，如果配伍性不好會造成布面的一系列疵病，因此作為三原色的活性染料配伍性一定要好［1-2］。

1.1 勻染性

在所有染色疵病中，色花（不勻染）是最常出現(xiàn)的，配伍性不佳是主要原因。

1.2 重現(xiàn)性

染色重現(xiàn)性差也是常見的疵病之一，通常稱之為缸差。這主要是由于工人操作不一致、設(shè)備計量的局限性、染料的配伍性差，以及染料對生產(chǎn)工藝比較苛刻，操作彈性系數(shù)小，對操作工要求高，自動化程度不足等。

1.3 色牢度

染色織物色牢度也是染料配伍性選擇的重要指標(biāo)，配伍性好的一組染料各項色牢度比較接近［3］。

1.4 一次成功率

印染工廠一次成功率的高低直接影響著工廠的單位成本，是工廠生產(chǎn)管理最重要的指標(biāo)，而所用染料的配伍性是一次成功率的重要影響因素之一。

1.5 效益

一次成功率、返修率的高低決定了工廠的產(chǎn)能、單耗、技術(shù)水平、在客戶中的信譽（返修會造成織物強力下降，客戶都比較忌諱），也決定了工廠效益的高低。因此，選擇配伍性好的染料，嚴格上車工藝，是工廠效益的保證。

2 選擇染料配伍性的工具

2.1 上染曲線

染料的上染曲線可以清楚地顯示在染色過程中每個時間節(jié)點的上染情況。配伍的一組染料曲線越接近，染色效果越理想。如果3 只染料在每一步都是等量上色（3 只染料相當(dāng)于1 只染料），就不會出現(xiàn)先上染后上染的問題，可避免出現(xiàn)色花［4-5］。但上染曲線完全相同的不同染料是理想化的情況，實際不可能存在，這就需要對染料進行選擇，找出最接近的一組。

由圖1 可以看出，圖1a 中3 只染料的上染曲線比圖1b 中的3 只染料更接近，染料配伍性更好，所以用上染曲線作為配伍性選擇的工具［6-7］。

圖1 染料的上染曲線

2.2 S、E、R、F 值

上染曲線是染料上染過程每個時間點的曲線，實際工作中每個染料的曲線是有差距的，這就需要用另一個工具來衡量，即上染過程中重要點的S、E、R、F值，進一步判定染料的配伍性。S值表示染料對纖維的直接性，用加堿前吸附30 min 的吸附率來表示，此時染料吸附已接近平衡；固色基本為零。R值代表染料的反應(yīng)性，用加堿5 min 后與加堿60 min 后的固色率比值來表示：R=F5/F60。式中，F(xiàn)5為加堿5 min 后的固色率；F60為加堿60 min 后的固色率。E值代表上染的竭染率，即加堿后二次吸盡達到平衡時的吸附率。F值代表染料的固色率，即染料洗去浮色后的固著率［8-9］。

由表1 可以看出，每只染料的S、E、R、F值不同，可以通過這些關(guān)鍵時間節(jié)點的數(shù)值更具體地選擇染料的配伍性。3 只EDN 系列染料的S、E、R、F值比普通染料3BS、3RS、2GLN 更接近，可以更清楚、更直觀地進行判斷、選擇。

2.3 溫度、時間、浴比、鹽堿用量變化的影響［10］

以上兩個工具基本可以選擇出一組配伍性好的染料，可以確定一組配伍染料在正常的工藝條件下，其上染具有最佳的同步性，可減少色花問題的產(chǎn)生。但在實際生產(chǎn)中，很難保證染色工藝（溫度、時間、浴比、鹽堿用量）保持不變，這就帶來一組配伍染料對工藝條件敏感性的問題。這是染料配伍性選擇的一個輔助工具。染料對工藝條件的敏感性決定了染色產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性（缸差），也就是染色重現(xiàn)性。

由圖2 可以看出，兩組染料對工藝條件的敏感性有較大不同。因此，相配伍的一組染料對以上條件不敏感，也就是上述條件發(fā)生變化時，染色結(jié)果變化越小越好，或者同組配伍的染料變化方向一致。

2.4 各項色牢度

相配伍的一組染料，除了以上依據(jù)外，還有一項容易被忽略的條件，就是各項色牢度應(yīng)盡量相近，如耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐日曬色牢度等［11］。一般來說，一組拼色染料的某項色牢度等于其中最差的那只染料的色牢度。所以，如果一組染料中有一只某項色牢度不佳，會影響一組染料的整體色牢度。

3 總結(jié)

利用4 個工具基本可以驗證一組活性染料配伍性的優(yōu)劣，或者選擇出一組配伍性佳的染料?；钚匀玖辖救旧珪r，染料的配伍組合正確與否是提高勻染效果、提高一次成功率、改善染色重現(xiàn)性的關(guān)鍵。因此，打小樣選用染料時僅考慮能否滿足“客戶來樣”的色光與深度是不夠的，最重要的是要考慮在大樣生產(chǎn)中的實際效果，這樣才能保證生產(chǎn)順暢，產(chǎn)品合格率高，為企業(yè)帶來更多的效益。