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        活性染料的配伍性

        2021-07-09 08:09:38欒金鑫
        染整技術(shù) 2021年6期
        關(guān)鍵詞:工藝

        欒金鑫,余 波,葉 廳,章 濤

        (浙江億得新材料股份有限公司,浙江杭州 310000)

        隨著生活水平的提高,人們對生活品質(zhì)的要求不斷提高,尤其是對服飾的款式、品質(zhì)、質(zhì)感的要求更高。為了適應(yīng)市場,各大服裝企業(yè)對面料的質(zhì)量標(biāo)準越來越高,印染廠越來越感覺到壓力,從環(huán)保要求、色牢度要求到顏色色差、飽和度,要求的項目在增多,要求的標(biāo)準在提高,掌握的尺度在嚴格。因此,印染廠需要重新審視自己產(chǎn)品的質(zhì)量,提高工廠內(nèi)部對產(chǎn)品質(zhì)量的控制,以滿足客戶的要求。要做出高質(zhì)量的產(chǎn)品,提高生產(chǎn)效率,除了加強車間生產(chǎn)管理,染料的選擇也是必不可少的。使用配伍性好的染料既是質(zhì)量的保證,又可以起到事半功倍的效果。

        現(xiàn)在市場上纖維素纖維織物種類越來越多,如純棉、黏膠、天絲、莫代爾等,其中人造纖維素纖維染色比純棉織物染色難度更大,因此選擇配伍性高的活性染料三原色更有必要。

        1 研究染料配伍性的意義

        工廠染色生產(chǎn)中,很少有產(chǎn)品是用1 只染料染色完成,往往需要2 只、3 只甚至4 只拼色完成。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,必須對拼色染料的三原色進行選擇。每只活性染料的直接性、反應(yīng)性、固色率、竭染率、滲透性、擴散性都不同,這決定了其在染色過程中的上染速度、固色速度、對工藝條件變化的敏感性不同,如果配伍性不好會造成布面的一系列疵病,因此作為三原色的活性染料配伍性一定要好[1-2]。

        1.1 勻染性

        在所有染色疵病中,色花(不勻染)是最常出現(xiàn)的,配伍性不佳是主要原因。

        1.2 重現(xiàn)性

        染色重現(xiàn)性差也是常見的疵病之一,通常稱之為缸差。這主要是由于工人操作不一致、設(shè)備計量的局限性、染料的配伍性差,以及染料對生產(chǎn)工藝比較苛刻,操作彈性系數(shù)小,對操作工要求高,自動化程度不足等。

        1.3 色牢度

        染色織物色牢度也是染料配伍性選擇的重要指標(biāo),配伍性好的一組染料各項色牢度比較接近[3]。

        1.4 一次成功率

        印染工廠一次成功率的高低直接影響著工廠的單位成本,是工廠生產(chǎn)管理最重要的指標(biāo),而所用染料的配伍性是一次成功率的重要影響因素之一。

        1.5 效益

        一次成功率、返修率的高低決定了工廠的產(chǎn)能、單耗、技術(shù)水平、在客戶中的信譽(返修會造成織物強力下降,客戶都比較忌諱),也決定了工廠效益的高低。因此,選擇配伍性好的染料,嚴格上車工藝,是工廠效益的保證。

        2 選擇染料配伍性的工具

        2.1 上染曲線

        染料的上染曲線可以清楚地顯示在染色過程中每個時間節(jié)點的上染情況。配伍的一組染料曲線越接近,染色效果越理想。如果3 只染料在每一步都是等量上色(3 只染料相當(dāng)于1 只染料),就不會出現(xiàn)先上染后上染的問題,可避免出現(xiàn)色花[4-5]。但上染曲線完全相同的不同染料是理想化的情況,實際不可能存在,這就需要對染料進行選擇,找出最接近的一組。

        由圖1 可以看出,圖1a 中3 只染料的上染曲線比圖1b 中的3 只染料更接近,染料配伍性更好,所以用上染曲線作為配伍性選擇的工具[6-7]。

        圖1 染料的上染曲線

        2.2 S、E、R、F 值

        上染曲線是染料上染過程每個時間點的曲線,實際工作中每個染料的曲線是有差距的,這就需要用另一個工具來衡量,即上染過程中重要點的S、E、R、F值,進一步判定染料的配伍性。S值表示染料對纖維的直接性,用加堿前吸附30 min 的吸附率來表示,此時染料吸附已接近平衡;固色基本為零。R值代表染料的反應(yīng)性,用加堿5 min 后與加堿60 min 后的固色率比值來表示:R=F5/F60。式中,F(xiàn)5為加堿5 min 后的固色率;F60為加堿60 min 后的固色率。E值代表上染的竭染率,即加堿后二次吸盡達到平衡時的吸附率。F值代表染料的固色率,即染料洗去浮色后的固著率[8-9]。

        由表1 可以看出,每只染料的S、E、R、F值不同,可以通過這些關(guān)鍵時間節(jié)點的數(shù)值更具體地選擇染料的配伍性。3 只EDN 系列染料的S、E、R、F值比普通染料3BS、3RS、2GLN 更接近,可以更清楚、更直觀地進行判斷、選擇。

        2.3 溫度、時間、浴比、鹽堿用量變化的影響[10]

        以上兩個工具基本可以選擇出一組配伍性好的染料,可以確定一組配伍染料在正常的工藝條件下,其上染具有最佳的同步性,可減少色花問題的產(chǎn)生。但在實際生產(chǎn)中,很難保證染色工藝(溫度、時間、浴比、鹽堿用量)保持不變,這就帶來一組配伍染料對工藝條件敏感性的問題。這是染料配伍性選擇的一個輔助工具。染料對工藝條件的敏感性決定了染色產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性(缸差),也就是染色重現(xiàn)性。

        由圖2 可以看出,兩組染料對工藝條件的敏感性有較大不同。因此,相配伍的一組染料對以上條件不敏感,也就是上述條件發(fā)生變化時,染色結(jié)果變化越小越好,或者同組配伍的染料變化方向一致。

        2.4 各項色牢度

        相配伍的一組染料,除了以上依據(jù)外,還有一項容易被忽略的條件,就是各項色牢度應(yīng)盡量相近,如耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐日曬色牢度等[11]。一般來說,一組拼色染料的某項色牢度等于其中最差的那只染料的色牢度。所以,如果一組染料中有一只某項色牢度不佳,會影響一組染料的整體色牢度。

        3 總結(jié)

        利用4 個工具基本可以驗證一組活性染料配伍性的優(yōu)劣,或者選擇出一組配伍性佳的染料?;钚匀玖辖救旧珪r,染料的配伍組合正確與否是提高勻染效果、提高一次成功率、改善染色重現(xiàn)性的關(guān)鍵。因此,打小樣選用染料時僅考慮能否滿足“客戶來樣”的色光與深度是不夠的,最重要的是要考慮在大樣生產(chǎn)中的實際效果,這樣才能保證生產(chǎn)順暢,產(chǎn)品合格率高,為企業(yè)帶來更多的效益。

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