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        深埋動壓巷道“高強(qiáng)度、低密度”支護(hù)技術(shù)研究與實踐

        2021-07-08 08:30:28陳文軍
        山東煤炭科技 2021年6期
        關(guān)鍵詞:動壓高強(qiáng)度低密度

        陳文軍

        (陜西美鑫礦業(yè)有限公司,陜西 銅川 727000)

        隨著長期大規(guī)模、高強(qiáng)度和機(jī)械化開采,淺部賦存條件較好的煤炭資源業(yè)已枯竭。為了滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展對煤炭資源的需求,近年來煤炭開采逐漸向深部發(fā)展[1-2]。采掘接替緊張問題是我國大多數(shù)煤礦普遍面臨的問題,在某工作面回采結(jié)束較短時間內(nèi),其工作面頂板覆巖尚在調(diào)整狀態(tài)時就進(jìn)行鄰近工作面回采巷道掘進(jìn),導(dǎo)致該回采巷道同時受到巷道掘進(jìn)擾動和鄰近工作面動壓影響[3-5]。另外由于埋深較大,巷道圍巖壓力較大,此時巷道較易發(fā)生較大變形,嚴(yán)重制約著巷道掘進(jìn)速度。采用常規(guī)的錨桿(索)支護(hù)理論和技術(shù)對該類巷道進(jìn)行支護(hù)時,支護(hù)密度大,支護(hù)材料消耗量大,支護(hù)工程量大,勞動強(qiáng)度高。因此,如何確定合理的支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)參數(shù)是決定深埋動壓巷道圍巖控制效果和巷道掘進(jìn)速度的關(guān)鍵[6]。本文以冶坪煤礦1301 材料巷為研究對象,對不同頂板錨桿間排距和長度影響下巷道頂板圍巖錨固預(yù)應(yīng)力場分布規(guī)律進(jìn)行了研究,提出了“高強(qiáng)度、低密度”支護(hù)方案。

        1 工程概況

        冶坪煤礦3#煤厚度為5.1~6.0 m,均厚5.4 m,傾角為3°~12°,平均傾角9°。3#煤直接頂為厚3.0~4.2 m 的砂質(zhì)泥巖,基本頂為厚4.0~5.9 m 的粉砂巖;直接底為厚1.9~2.5 m 的砂質(zhì)泥巖,基本底為厚17.4~25.6 m 的細(xì)砂巖。

        1301 工作面北鄰34 采區(qū)膠帶順槽,南為F54-9和F29 斷層,東鄰3412 工作面采空區(qū),西為實體煤。1301 材料巷長度為1365 m,受斷層影響1134 材料巷分外段(345 m)和里段(710 m),與1301 綜采工作面間留40 m寬的區(qū)段煤柱。巷道斷面為矩形,寬×高=4800 mm×3850 mm。巷道跟底掘進(jìn),底板標(biāo)高-679.8~ -565.2 m。

        2 巷道受采動影響分析

        1301 材料巷掘進(jìn)至里段時,1301 綜采工作面停采僅3 個月,1301 工作面上覆巖層正處于動態(tài)調(diào)整階段,故1301 材料巷里段在掘進(jìn)期間同時受巷道掘進(jìn)擾動和鄰近采空區(qū)動壓影響。據(jù)1134 工作面回采進(jìn)尺表知,1301 材料巷里段前100 m 掘進(jìn)期間受采空區(qū)動壓劇烈影響,掘至300 m 之后采空區(qū)動壓影響逐漸減小。結(jié)合1301 材料巷里段圍巖條件和鄰近1134 材料巷礦壓顯現(xiàn)情況,可知1301 材料巷掘進(jìn)期間和掘進(jìn)后一定時期內(nèi)會出現(xiàn)較大應(yīng)力集中現(xiàn)象,圍巖可能會出現(xiàn)較大變形。

        3 巷道支護(hù)參數(shù)數(shù)值模擬研究

        3.1 模型建立

        模型尺寸為50 m×20 m×50 m(長×寬×高)。模型邊界條件為:左右邊界限制水平方向位移,下邊界限制豎直方向位移,上邊界施加12.5 MPa 均布載荷等效上覆巖層壓力。煤巖層物理力學(xué)參數(shù)見表1。

        表1 巖石物理力學(xué)參數(shù)

        3.2 模擬方案

        為了探究錨桿間排距和長度對圍巖錨固預(yù)應(yīng)力場分布的影響規(guī)律,結(jié)合3#煤已掘巷道支護(hù)材料和參數(shù),將錨桿直徑和扭矩分別設(shè)置為22 mm 和400 N·m,分以下兩種方案進(jìn)行模擬研究。

        方案一:錨桿長度為2400 mm,錨桿間排距分別為900 mm×900 mm、1000 mm×1000 mm 和1100 mm×1100 mm。

        方案二:錨桿間排距為1100 mm×1100 mm,長度分別為2000 mm、2200 mm 和2400 mm。

        3.3 錨桿預(yù)應(yīng)力擴(kuò)散效果分析

        (1)不同錨桿間排距時巷道圍巖垂直應(yīng)力分布規(guī)律

        錨桿長度為2400 mm,錨桿間排距分別為900 mm×900 mm、1000 mm×1000 mm 和1100 mm×1100 mm。間排距為900 mm×900 mm 時,相鄰每排錨桿產(chǎn)生了面積較大、分布均勻、連成整體的有效壓應(yīng)力區(qū),錨桿將錨桿間圍巖錨固成一個整體,支護(hù)作用較強(qiáng);錨桿間排距為1000 mm×1000 mm 時,每排錨桿相互作用產(chǎn)生的有效壓應(yīng)力區(qū)明顯增強(qiáng),仍形成了面積較大、連成整體、分布均勻的有效壓應(yīng)力區(qū),對圍巖的支護(hù)作用增強(qiáng);錨桿間排距為1100 mm×1100 mm 時,有效壓應(yīng)力區(qū)明顯增強(qiáng),每排產(chǎn)生的壓應(yīng)力區(qū)能較好地疊加、連接,錨桿對錨桿間圍巖產(chǎn)生很好的錨固作用。綜合考慮掘進(jìn)速度和支護(hù)成本,最終確定巷道頂板錨桿的合理間排距為1100 mm×1100 mm。

        (2)錨桿長度對巷道圍巖垂直應(yīng)力分布的影響

        錨桿間排距為1100 mm×1100 mm,長度分別為2000 mm、2200 mm 和2400 mm。當(dāng)錨桿長度為2000 mm 時,錨桿形成的有效壓應(yīng)力區(qū)較小,對圍巖的支護(hù)效果較差;當(dāng)錨桿長度為2200 mm 時,錨桿能形成有效壓應(yīng)力區(qū),但錨桿所產(chǎn)生的壓應(yīng)力疊加效果較差,難以形成整體支護(hù)結(jié)構(gòu),支護(hù)效果較弱;當(dāng)錨桿長度為2400 mm 時,錨桿形成的壓應(yīng)力顯著增強(qiáng),能夠形成有效的連續(xù)壓應(yīng)力區(qū),支護(hù)效果較好。因此,確定巷道頂板錨桿的最佳長度為2400 mm。

        4 工業(yè)性試驗

        4.1 支護(hù)方案及參數(shù)

        基于數(shù)值模擬研究結(jié)果,提出了“高強(qiáng)度、低密度”支護(hù)方案,1301 材料巷支護(hù)方案如圖1,具體支護(hù)參數(shù)如下:

        圖1 巷道支護(hù)斷面圖

        (1)頂板支護(hù)

        頂錨桿采用Φ22 mm×2400 mm 右旋高強(qiáng)螺紋鋼錨桿,間排距為1100 mm×1100 mm,每孔用2 根MSCK2350 樹脂錨固劑,托盤規(guī)格為150 mm×150 mm×10 mm 的高強(qiáng)錳鋼鼓形托盤,規(guī)格為4600 mm×275 mm×3.5 mm(長×寬×厚)的“W”鋼帶,規(guī)格6000 mm×1000 mm(長×寬)的金屬菱形網(wǎng),錨桿預(yù)緊扭矩不小于400 N·m。錨索采用1×7 股Φ21.6 mm×6300 mm 低松弛預(yù)應(yīng)力左旋鋼絞線錨索線,間排距為1650 mm×2200 mm,每孔用3 根MSCK2350 樹脂錨固劑,規(guī)格為100 mm×100 mm×10 mm 高強(qiáng)錳板托盤,礦用12#工字鋼梁加工成長3500 mm、眼距1650 mm 的錨索梁,錨索預(yù)緊力不低于230 kN。

        (2)幫部支護(hù)

        Φ20 mm×2000 mm 右旋高強(qiáng)螺紋鋼錨桿,間排距為800 mm×1100 mm,每孔用2 根MSCK2350樹脂錨固劑,規(guī)格為100 mm×100 mm×10 mm 高強(qiáng)錳板托盤,從肩角往下3 棵錨桿配合使用規(guī)格為2000 mm×275 mm×3.5 mm(長× 寬× 厚)的“W”鋼帶,從底板往上2 棵錨桿配合使用規(guī)格為300 mm×300 mm×3.75 mm(長×寬×厚)的鋼帶板、規(guī)格6000 mm×1000 mm(長×寬)的金屬菱形網(wǎng),錨桿預(yù)緊扭矩不小于300 N·m。

        4.2 支護(hù)效果分析

        為了掌握“高強(qiáng)度、低密度”支護(hù)方案對1301材料巷里段圍巖的控制效果,采用十字布點法對巷道表面位移進(jìn)行實時監(jiān)測。在1301 材料巷距迎頭55 m、105 m 和155 m 處分別布置1#、2#和3#測站,每2 d 對巷道表面位移數(shù)據(jù)觀測記錄一次,累計觀測60 d,獲得的巷道表面位移數(shù)據(jù)如圖2。

        圖2 巷道表面位移量隨時間的變化曲線

        在0~20 d 內(nèi),1#、2#和3#測站所監(jiān)測到的巷道頂?shù)装逡平烤焖僭鲩L,在20 d 時移近量最大,最大值分別為103.91 mm、74.49 mm 和70.96 mm,變形速率分別為5.20 mm/d、3.72 mm/d和3.55 mm/d;巷道兩幫移近量亦呈現(xiàn)出快速增長狀態(tài),且在20 d時移近量最大,最大值分別為111.79 mm、117.88 mm 和94.87 mm,變形速率分別為5.59 mm/d、5.89 mm/d 和4.74 mm/d。在20~60 d 時,巷道頂?shù)装搴蛢蓭鸵平烤颈3址€(wěn)定,巷道頂?shù)装搴蛢蓭妥畲笠平糠謩e為106.66 mm 和132.31 mm,表明所采用的“高強(qiáng)度、低密度”支護(hù)方案對1301 材料巷里段圍巖變形控制效果顯著。

        5 結(jié) 語

        基于對1301 材料巷受采動影響的分析,研究了不同頂錨桿間排距和長度下巷道頂板圍巖錨固預(yù)應(yīng)力場分布情況,提出了“高強(qiáng)度、低密度”支護(hù)方案?,F(xiàn)場實測結(jié)果表明:采用“高強(qiáng)度、低密度”支護(hù)后,巷道頂?shù)装搴蛢蓭妥畲笠平糠謩e為106.66 mm 和132.31 mm,有效控制了深部受采動影響巷道圍巖變形,為工作面安全高效開采提供了保障。

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