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        縫洞油藏用苯丙樹(shù)脂自黏堵劑的結(jié)構(gòu)與性能*

        2021-07-02 09:22:18張桂林孔德成李再峰
        油田化學(xué) 2021年2期
        關(guān)鍵詞:聚丙烯酸丙烯酸酯苯乙烯

        王 萍,張桂林,孔德成,程 凱,張 瀟,李再峰

        (1.青島科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,山東青島 266042;2.中國(guó)石油化工集團(tuán)西北油田分公司石油工程技術(shù)研究院,新疆烏魯木齊 830011)

        塔河油田縫洞型油藏具有溫度高(100~130 ℃)、地層水礦化度高(220 g/L,鈣鎂離子含量8 g/L)、超深井(>4 km)、高含水(部分油井含水率約90%)、裂縫尺寸不明確的低滲透油藏特征[1-3]。適用于高溫高鹽裂縫型油藏的堵劑主要包括樹(shù)脂類堵劑、顆粒類堵劑、沉淀類堵劑、聚合物凍膠類堵劑、無(wú)機(jī)凝膠類堵劑和復(fù)合型堵劑[4-5]。其中,樹(shù)脂類堵劑強(qiáng)度大,但其油水選擇性不強(qiáng),無(wú)法滿足堵水要求[6-7]。顆粒類堵劑存在堵劑顆粒與裂縫匹配難,易造成堆積堵死;顆粒間存在間隙,封堵效果不理想;高溫軟化后,封堵強(qiáng)度較低等不足。聚合物凝膠類堵劑穩(wěn)定性好,但成本過(guò)高。無(wú)機(jī)凝膠類堵劑可在高溫、高鹽環(huán)境中穩(wěn)定存在,成本較低,但長(zhǎng)時(shí)間使用后,凝膠縮水,封堵效果較差[8-9]。針對(duì)塔河縫洞型油藏常規(guī)堵水工藝油水同堵、近井淺堵的技術(shù)問(wèn)題,本文以油水選擇性控水和深部卡堵為研究方向,開(kāi)展新型油溶性自黏樹(shù)脂顆粒堵劑的研發(fā)和評(píng)價(jià)。

        自黏是黏合的一種特殊形式,在地層高溫高壓作用下,自黏樹(shù)脂顆粒相互粘結(jié),從而達(dá)到堵水的目的。苯乙烯(St)單體活性較大,常用來(lái)改性丙烯酸酯系樹(shù)脂,改善樹(shù)脂的強(qiáng)度。用甲基丙烯酸丁酯(BMA)、甲基丙烯酸十八酯(SMA)等甲基丙烯酸酯類單體合成的丙烯酸酯類樹(shù)脂具有優(yōu)異的親油性與自黏性,可作為油溶性暫堵劑用于油田封堵。本文用軟單體BMA、SMA為主單體、硬單體St為改性單體,采用懸浮聚合的方法制備聚丙烯酸酯類油溶性自黏樹(shù)脂。研究了St 加量對(duì)樹(shù)脂結(jié)構(gòu)、熱穩(wěn)定性、油溶性、自黏性的影響,考察了樹(shù)脂顆粒的封堵性能。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 材料與儀器

        甲基丙烯酸十八酯(SMA),工業(yè)級(jí),天津市天驕化工有限公司;甲基丙烯酸丁酯(BMA),分析純,天津大茂化學(xué)試劑廠;苯乙烯(St)、乙二醇,化學(xué)純,聚乙烯醇AH-26(PVA),分析純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;過(guò)氧化苯甲酰(BPO),分析純,上海埃彼化學(xué)試劑有限公司;地層水,礦化度220 g/L,主要離子質(zhì)量濃度(單位mg/L):Ca2+11598、Na++K+69831、Mg2+1124、Cl-131489、SO42-264、Br-251、CO32-145;碳酸鹽巖心,自制,長(zhǎng)度8.52 cm、直徑2.48 cm。

        510P型傅立葉變換紅外光譜儀,美國(guó)Nicolet公司;JEM-2100 型透射電子顯微鏡、TG209F1 型熱重(TG)分析儀、STA446C 型差示掃描量熱儀(DSC),德國(guó)耐馳公司;NDJ-5S 旋轉(zhuǎn)黏度計(jì),上海右一儀器有限公司;Leica EM UC7 型超薄冷凍切片機(jī),德國(guó)徠卡公司。

        1.2 苯乙烯改性聚丙烯酸酯樹(shù)脂的制備

        在裝有攪拌器和冷凝回流管的三口燒瓶中加入一定量的PVA和去離子水,油浴加熱至60 ℃,攪拌至溶解。稱取質(zhì)量比為2∶1的BMA與SMA和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%~60%的St,加入三口燒瓶中溶解均勻,最后放入一定量的引發(fā)劑BPO,升溫至80 ℃,以300 r/min的轉(zhuǎn)速懸浮聚合反應(yīng)4 h,升溫至90 ℃,進(jìn)一步反應(yīng)4 h后,洗滌、抽濾,烘干至恒重,即可得到粒徑為1~1.5 mm的透明顆粒狀苯丙自黏樹(shù)脂。

        1.3 測(cè)試分析方法

        (1)結(jié)構(gòu)表征。采用紅外光譜儀對(duì)苯乙烯改性丙烯酸樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。

        (2)形態(tài)分布。樣品經(jīng)過(guò)液氮冷卻,在室溫下用超薄冷凍切片機(jī)切片制樣,采用透射電子顯微鏡觀察不同苯乙烯含量下聚丙烯酸樹(shù)脂的微觀結(jié)構(gòu)。

        (3)熱性能測(cè)試。采用熱重分析儀分析樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性。測(cè)試條件:氮?dú)鈿夥?,溫度范?5~600 ℃,升溫速率10 ℃/min。采用差示掃描量熱儀分析樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。測(cè)試條件:溫度范圍-100~100 ℃,升溫速率10 ℃/min。

        (4)油溶性能測(cè)試。將一定質(zhì)量(m1)的樹(shù)脂放入消解管中,倒入柴油,沒(méi)過(guò)樹(shù)脂,擰緊瓶塞,放入130 ℃烘箱,間隔一段時(shí)間取出冷卻,用鑷子夾取樹(shù)脂,用吸油紙擦拭樹(shù)脂表面,稱量其質(zhì)量(m2)。繼續(xù)按此方法操作,直至樹(shù)脂膨脹倍率不變或不再繼續(xù)溶解,浸油實(shí)驗(yàn)后按m2/m1×100%計(jì)算試樣的質(zhì)量變化率(w)。

        (5)黏度測(cè)試。該測(cè)試方法可直接觀測(cè)隨著溫度的升高,樹(shù)脂由單個(gè)粒子粘結(jié)到一起的過(guò)程。合成的聚丙烯酸酯樹(shù)脂為非極性樹(shù)脂,不溶于極性溶劑。為了模擬樹(shù)脂在高溫環(huán)境中的粘結(jié)性能,需要選取沸點(diǎn)較高的極性溶劑代替水作介質(zhì)。乙二醇為極性溶劑,沸點(diǎn)為197.3 ℃,滿足實(shí)驗(yàn)要求。用旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)測(cè)量自黏性粒子在介質(zhì)中的黏度。稱取一定量的樹(shù)脂粒子,采用乙二醇作介質(zhì),模擬自黏樹(shù)脂粒子在高溫塔河水中的粘結(jié)狀態(tài)。樹(shù)脂與乙二醇的質(zhì)量比為2∶5 時(shí),采用帶磁力攪拌的溫控加熱套為升溫裝置,在攪拌下測(cè)試粒子的黏度隨溫度(40~130 ℃)的變化。

        (6)封堵性能評(píng)價(jià)。采用碳酸鹽巖心切割刻縫等措施,制作復(fù)雜裂縫型物理模型,模擬碳酸鹽裂縫型油藏的地質(zhì)環(huán)境和裂縫狀態(tài)。裂縫平均寬度5.00 mm,裂縫體積6.40 mL。結(jié)合輔助物理模型注入裝置、巖心夾持裝置及計(jì)量裝置,構(gòu)建裂縫型油藏顆粒型堵劑物模評(píng)價(jià)系統(tǒng)(見(jiàn)圖1),進(jìn)行自黏樹(shù)脂的物理模擬實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)[10-11]。

        圖1 封堵性能評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)流程圖

        2 結(jié)果與討論

        2.1 結(jié)構(gòu)表征

        由St改性的聚丙烯酸樹(shù)脂的紅外譜圖(見(jiàn)圖2)可見(jiàn),2921、2850 cm-1處的譜帶歸屬為分子主鏈上甲基和亞甲基的伸縮振動(dòng);1378、1454、1493 cm-1處的吸收峰為甲基和亞甲基的C—H鍵彎曲振動(dòng)吸收峰;1725 cm-1處為酯基中—C=O 的伸縮振動(dòng)吸收峰;1241 cm-1處為C—O的特征吸收峰;1100 cm-1處為聚乙烯醇中醚鍵(—O—)的伸縮振動(dòng)峰。加入St單體改性后,在原譜帶的基礎(chǔ)上,在3060 cm-1處出現(xiàn)的小尖峰歸屬為聚苯乙烯的C—H 特征吸收峰;1601~1500 cm-1區(qū)間出現(xiàn)苯環(huán)骨架C—C鍵的伸縮振動(dòng)吸收峰,以及700 cm-1處的單取代苯環(huán)碳架上C—H鍵的面外彎曲振動(dòng)強(qiáng)吸收。上述特征譜帶表明,高吸油樹(shù)脂中苯環(huán)和聚甲基丙烯酸酯鏈段共存[12-13]。隨著St 單體在反應(yīng)體系中加量的增大,苯環(huán)的骨架振動(dòng)吸收譜帶逐漸變強(qiáng),1725 cm-1處羰基的伸縮振動(dòng)吸收譜帶相對(duì)變?nèi)?,殘余的未反?yīng)的St雙鍵的特征吸收峰(1640 cm-1處)的吸收越強(qiáng)。

        圖2 苯乙烯改性的聚丙烯酸樹(shù)脂的紅外譜圖

        2.2 微觀結(jié)構(gòu)

        St 加量不同時(shí),聚丙烯酸樹(shù)脂的透射電鏡照片如圖3 所示。隨著St 加量的增大,聚丙烯酸樹(shù)脂出現(xiàn)明顯的相分離。圖中白色連續(xù)相為軟段,黑色部分為硬段。當(dāng)St 加量為0 時(shí),聚丙烯酸樹(shù)脂呈現(xiàn)均一的軟段連續(xù)相;由于苯環(huán)的自組裝作用,在聚丙烯酸樹(shù)脂的基體相中形成了清晰的硬段微區(qū),隨著St加量的增大,硬段微區(qū)相的含量逐漸增多。

        圖3 苯乙烯加量對(duì)聚丙烯酸樹(shù)脂微觀結(jié)構(gòu)的影響

        2.3 熱性能

        通過(guò)TG 曲線分析合成樹(shù)脂的高溫性能,通過(guò)DSC曲線分析合成樹(shù)脂的低溫性能,結(jié)果如圖4、圖5所示。由圖4可見(jiàn),聚丙烯酸樹(shù)脂的TG曲線比較單一,只有一個(gè)分解平臺(tái),說(shuō)明St 單體和BMA、SMA單體良好共聚,不存在單體間自聚。隨著St加量的增大,聚丙烯酸樹(shù)脂的分解溫度從266.72 ℃增至302.95 ℃。上述數(shù)據(jù)表明,St單體的引入使樹(shù)脂的初始熱分解溫度有所提升,對(duì)聚丙烯酸樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性能有所改善,滿足高溫油藏暫堵的需求[8]。由圖5 可見(jiàn),聚丙烯酸樹(shù)脂表現(xiàn)出一個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,說(shuō)明不含St單體的聚丙烯酸樹(shù)脂為無(wú)定形共聚物。隨著St加量的增大,硬段微區(qū)相的含量逐漸增多,相當(dāng)于聚丙烯酸酯基體中的物理交聯(lián)點(diǎn)逐漸增加,聚丙烯酸酯鏈段運(yùn)動(dòng)的空間位阻作用變大,分子鏈的柔順性變差,玻璃化轉(zhuǎn)化溫度逐漸增加[14]。St 改性的聚丙烯酸酯自黏樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度由14.1 ℃增至27.8 ℃。

        圖4 聚丙烯酸樹(shù)脂的TG曲線

        圖5 聚丙烯酸樹(shù)脂的DSC曲線

        2.4 油溶性能

        St單體占總單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0、20%、40%、60%時(shí),St改性聚丙烯酸酯樹(shù)脂的質(zhì)量在130 ℃柴油中隨時(shí)間的變化如圖6所示。St改性聚丙烯酸酯樹(shù)脂在130 ℃的柴油中表現(xiàn)出先膨脹后溶解的規(guī)律。St為硬單體,由于苯環(huán)電子云的作用,分子中的St 鏈段自組成硬段微區(qū)。隨著St 單體占總單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,聚苯乙烯自組裝形成的硬段微區(qū)構(gòu)成的物理交聯(lián)點(diǎn)增多,形成的物理交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)提高了樹(shù)脂在柴油中的吸油膨脹倍率,樹(shù)脂表現(xiàn)出宏觀溶脹的現(xiàn)象越突出,硬段微區(qū)的穩(wěn)定性越高,溶脹網(wǎng)絡(luò)越穩(wěn)定,膨脹保持的時(shí)間隨之變長(zhǎng)[15]。隨浸泡時(shí)間的延長(zhǎng),樹(shù)脂最終都會(huì)溶解,但St含量越多,粘連時(shí)間越長(zhǎng)。物理交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)不能改變St 改性聚丙烯酸酯類樹(shù)脂在柴油中20 h之內(nèi)全部溶解的基本規(guī)律,樹(shù)脂在柴油中的油溶率為100%。

        圖6 苯乙烯改性聚丙烯酸酯樹(shù)脂在130 ℃柴油中的溶脹行為

        2.5 自黏能力

        使用旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)測(cè)量聚丙烯酸酯類樹(shù)脂粒子間的黏度與溫度的相關(guān)性規(guī)律,結(jié)果如圖7 所示。聚丙烯酸酯樹(shù)脂的黏度隨溫度升高先增加后降低。這是由于隨著溫度的升高,聚丙烯酸酯樹(shù)脂顆粒逐漸軟化直至表面熔化,顆粒間形成界面相而相互粘結(jié),表現(xiàn)出良好的顆粒自黏現(xiàn)象。隨著溫度的繼續(xù)升高,分子間的范德華力降低,導(dǎo)致分子內(nèi)部出現(xiàn)更多的自由體積以及鏈段更易活動(dòng),粒子間的黏度值出現(xiàn)降低的現(xiàn)象。St單體含量越高,黏度極大值出現(xiàn)的溫度越高,越有利于塔河油田的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。當(dāng)樹(shù)脂中St單體含量較低時(shí),苯丙自黏樹(shù)脂在室溫下由于表面自黏而成為固結(jié)體,不易分包包裝儲(chǔ)存。當(dāng)St 單體含量較高時(shí),粒子硬度太高,自黏樹(shù)脂在后期與其他橡膠混合加工時(shí)的加工性能不好。St加量為40%時(shí)合成的苯丙自黏樹(shù)脂可以滿足塔河油田工況條件的需求。

        圖7 苯乙烯改性聚丙烯酸酯樹(shù)脂的黏溫曲線

        2.6 封堵性能

        采用自制的碳酸鹽巖裂縫型油藏物理模型評(píng)價(jià)優(yōu)化配方制備的聚丙烯酸酯樹(shù)脂堵劑的封堵性能。注水速度1.0 mL/min,顆粒用量3.0 g,顆粒直徑為1~1.5 mm。由圖8可見(jiàn),聚丙烯酸酯樹(shù)脂封堵顆粒注入裂縫巖心后,在高溫130 ℃、220 g/L 礦化水中熟化120 min 后,連續(xù)注水,注入壓力升高,壓力曲線平緩。注水壓力3.7 kPa,130 ℃峰值封堵壓力93.1 kPa,壓力梯度1.27 MPa/m。自黏樹(shù)脂堵劑在模擬現(xiàn)場(chǎng)的工況條件下表現(xiàn)出較好的封堵效果。

        圖8 聚丙烯酸酯樹(shù)脂堵劑的封堵效果

        3 結(jié)論

        隨著苯乙烯單體加量的增大,聚丙烯酸酯自黏樹(shù)脂出現(xiàn)了微相分離結(jié)構(gòu),提高了聚丙烯酸酯樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性能和高溫自黏結(jié)能力,且樹(shù)脂溶于原油而不溶于水,具有選擇堵水性。苯乙烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的改性聚丙烯酸酯樹(shù)脂顆粒堵劑從80 ℃初黏到130 ℃形成高強(qiáng)度的固結(jié)體,自黏性優(yōu)異,基本滿足塔河油田高溫、高鹽等指標(biāo)的技術(shù)要求。在模擬現(xiàn)場(chǎng)工況條件下,自黏樹(shù)脂堵劑封堵強(qiáng)度為93.1 kPa,壓力梯度為1.27 MPa/m,表現(xiàn)出較好的封堵效果。

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