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        自動化軌道式龍門起重機(jī)大車車輪異常損壞整改措施

        2021-07-01 03:20:08李興軍
        港口裝卸 2021年3期
        關(guān)鍵詞:踏面大車車輪

        李興軍

        上海振華重工(集團(tuán))股份有限公司

        1 引言

        隨著自動化碼頭技術(shù)的迅速發(fā)展,在全球范圍內(nèi),自動化碼頭在新投資建設(shè)的碼頭當(dāng)中的占比越來越大。自動化軌道式龍門起重機(jī)(以下簡稱軌道吊)作為自動化碼頭的主要設(shè)備之一,承載著將集裝箱輸入輸出集裝箱堆場的重任,該設(shè)備的穩(wěn)定性直接影響到堆場以至于整個自動化碼頭的運(yùn)營效率和經(jīng)濟(jì)效益。而大車車輪作為自動化軌道吊行走機(jī)構(gòu)的重要組成部分,一旦發(fā)生異常損壞,將會給碼頭的維修部門帶來巨大壓力,直接增加了碼頭維護(hù)保養(yǎng)成本并影響到碼頭運(yùn)營效益。事實(shí)上,全球多個自動化碼頭都曾經(jīng)出現(xiàn)過較大批量的大車車輪異常損壞問題,給碼頭運(yùn)營方和設(shè)備提供方都帶來了極大的困擾。通過對這些已經(jīng)發(fā)生過類似大車車輪異常磨損問題的自動化軌道吊進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)了部分共性問題,并且形成一套較為完整的原因分析辦法以及相應(yīng)的整改措施。

        2 自動化軌道吊大車車輪的主要功能和技術(shù)要求

        大車車輪是支撐整個自動化軌道吊支腿壓力的重要部件,同時(shí),作為自動化軌道吊大車行走機(jī)構(gòu)中與碼頭堆場軌道的直接接觸部分,其引導(dǎo)整個軌道吊向著工作方向高速或者低速運(yùn)行,因此大車車輪需要有較好的強(qiáng)度和硬度。根據(jù)大車車輪的功能要求,當(dāng)前的主流加工工藝為:鍛造→粗加工→整體淬火、回火→精加工,主流材質(zhì)選用42CrMo,經(jīng)熱處理之后,大車車輪的踏面硬度一般要求在HRC50~56,硬化層有效深度大于15 mm,15 mm深度的硬度大于HRC35[1]。

        3 大車車輪的主要損壞形式

        (1)踏面開裂剝落,該類損壞一般位于大車車輪經(jīng)常與碼頭軌道接觸的踏面位置,剝落的面積有大有小,無明顯的外形規(guī)則[2]。開裂位置碰撞大車軌道,會導(dǎo)致大車車輪產(chǎn)生一定的跳動,并引起整個自動化軌道吊的震動。

        (2)設(shè)備正常使用過程中快速磨損,使用壽命明顯小于設(shè)計(jì)壽命和經(jīng)驗(yàn)壽命。通常而言,自動化軌道吊大車車輪的設(shè)計(jì)壽命較長,甚至于在整個自動化軌道吊使用壽命周期內(nèi)都很少需要更換大車車輪,質(zhì)保壽命有時(shí)候長達(dá)10年之久。但部分自動化碼頭的數(shù)據(jù)顯示大量的大車車輪在5年左右的時(shí)間內(nèi)就存在磨損超出更換標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象,并有可能帶來整個自動化軌道吊設(shè)備的異常震動。

        這兩種軌道吊大車車輪的損壞形式也有可能同時(shí)存在,通常情況下,如果踏面出現(xiàn)裂紋,車輪的磨損將加速進(jìn)行。

        4 車輪異常損壞的原因分析

        從自身質(zhì)量問題或者外界因素兩大方面入手,明確自動化軌道吊的大車車輪異常損壞的原因。

        4.1 車輪質(zhì)量分析

        4.1.1 硬度檢測

        硬度檢測主要以車輪圖紙的技術(shù)要求為基準(zhǔn)。取樣過程中需要留意:如果車輪的表面存在開裂等缺陷,需要同時(shí)選取有表面缺陷處和同車輪無表面缺陷處的樣本。以韓國釜山某自動化軌道吊大車車輪為例,該項(xiàng)目大車車輪的圖紙技術(shù)要求為:硬化層有效深度大于15 mm,15 mm深度的硬度大于HRC35。表1、2為實(shí)驗(yàn)室測量數(shù)據(jù),從中可以得出初步結(jié)論:該取樣車輪的硬度滿足設(shè)計(jì)要求。

        表1 切片淬硬層深度檢測

        表2 車輪表面硬度檢測

        4.1.2 材質(zhì)分析

        對大車車輪的心部位置進(jìn)行光譜分析,用以測量車輪所用材質(zhì)的主要元素以及含量。該檢測的目的為確定出現(xiàn)異常損壞的大車車輪是否使用了正確的原材料。參考表3中某自動化軌道吊的大車車輪材質(zhì)的化學(xué)成分檢測數(shù)據(jù),對照42CrMo的相關(guān)技術(shù)要求(GB/T 3077-1999),基本可以判定該車輪所用的材料符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

        表3 車輪心部化學(xué)成分/(wt%)

        也可以采用金相分析等檢測手段,觀察異常損壞的大車車輪的金相組織,用以判定車輪材質(zhì)是否存在冶金缺陷等問題[3]。

        4.1.3 車輪圓度檢測

        采用百分表,當(dāng)自動化軌道吊大車以非常緩慢的速度行駛時(shí)進(jìn)行大車車輪的圓跳動測量。以歐洲某自動化軌道吊大車車輪的測量情況為例,車輪踏面圓跳動的測量數(shù)據(jù)見表4。

        表4 車輪踏面圓跳動

        該圓度測量數(shù)據(jù)表明所測的車輪有較大的磨損并且存在車輪不圓的情況。導(dǎo)致該不規(guī)則磨損的原因包括很多因素,比如:①在設(shè)備運(yùn)行初期緊停的故障較多,在這種特殊工況下,設(shè)備緊急制動的同時(shí)會導(dǎo)致大車車輪打滑,從而產(chǎn)生局部磨損;②大車軌道的狀況較差,存在凹凸不平的現(xiàn)象,在設(shè)備運(yùn)行初期極易造成車輪不規(guī)則損壞;③每臺自動化軌道吊的車輪數(shù)量較多,并且通常為不同的電機(jī)和制動器進(jìn)行驅(qū)動和制動,有可能因?yàn)閱踊蛘咧苿拥姆磻?yīng)時(shí)間不一致導(dǎo)致部分車輪被先行啟動和延后制動的車輪進(jìn)行拖動,這將加速車輪踏面的不規(guī)則損壞;④天氣因素引起的車輪打滑;⑤設(shè)備出廠時(shí)就存在圓度問題。

        4.2 車輪本身質(zhì)量問題以外的原因分析

        4.2.1 碼頭堆場大車軌道

        作為與自動化軌道吊大車車輪直接接觸的碼頭部件,大車軌道的質(zhì)量直接影響到車輪的使用環(huán)境。如果大車軌道出現(xiàn)問題,在自動化軌道吊的高速運(yùn)行過程中,將直接影響大車車輪的使用壽命。引起自動化軌道吊大車車輪異常損壞的大車軌道質(zhì)量問題的因素主要包括以下幾個方面:①大車軌道本身表面粗糙度不達(dá)標(biāo),在設(shè)備運(yùn)行初期,極易造成大車車輪的異常磨損;②大車軌道的直線度以及兩條軌道的平行度;③大車軌道的跳動。

        4.2.2 軌道吊大車直線度

        如果自動化軌道吊的大車直線度本身存在問題,也會對大車的車輪使用造成影響,特別是對大車車輪輪緣位置的破壞會比較嚴(yán)重[4-5]。通常情況下,自動化軌道吊的大車都裝有水平輪,通過觀察非工作狀態(tài)時(shí)和工作狀態(tài)時(shí)水平輪的位置情況,在排除大車軌道在水平方向上的問題之后,可以基本判斷軌道吊的大車直線度是否存在問題[6]。

        4.2.3 碼頭環(huán)境的因素

        碼頭多處于海岸附近的開闊區(qū)域,在極端天氣條件下,大車軌道上的異物會有所增加,如果不能及時(shí)得到清理,在大車車輪碾壓異物之后,也會導(dǎo)致車輪的局部損壞。同時(shí),風(fēng)雨天氣會影響高速運(yùn)行的自動化軌道吊的制動效果,車輪打滑包括眾多車輪的運(yùn)行步伐不一致的情況,同樣會導(dǎo)致大車車輪的不規(guī)則磨損。而且高速摩擦的同時(shí)產(chǎn)生高熱,這種額外的高熱影響,也有可能改變車輪踏面的力學(xué)性能。

        4.2.4 緊急制動過于頻繁

        在緊停狀態(tài)時(shí)整機(jī)因?yàn)閼T性在短時(shí)間內(nèi)持續(xù)往前移動,大車車輪因?yàn)楸旧硪呀?jīng)制動的原因被拖動向前滑行,車輪踏面與大車軌道的劇烈摩擦帶來的局部發(fā)熱將會對大車車輪帶來較大損壞。特別是在設(shè)備使用初期,因?yàn)橄到y(tǒng)磨合等原因,緊停工況一般較多,容易導(dǎo)致車輪異常損壞。

        5 車輪異常損壞的整改和預(yù)防措施

        當(dāng)自動化軌道吊的大車車輪發(fā)生異常損壞時(shí),整改和預(yù)防措施主要有如下幾項(xiàng)。

        (1)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),定期對車輪進(jìn)行觀測,一旦發(fā)現(xiàn)異常磨損或者其他損壞,爭取在初期進(jìn)行處理。

        (2)針對大車軌道引起的自動化軌道吊大車車輪的異常損壞問題,需要根據(jù)實(shí)際情況分別采取應(yīng)對措施。大車軌道不單單需要定期進(jìn)行清理,在大風(fēng)大雨等極端天氣之后,也要進(jìn)行檢查,避免小石子等異物存留在軌道面。針對不同類型的碼頭基建,需要定期對大車軌道進(jìn)行維護(hù),必要時(shí)候需要重新加固基座重排軌道。

        (3)減少不必要的緊停工況,可在電氣程序上面進(jìn)行優(yōu)化,需要電控商的配合。

        (4)加強(qiáng)對大車制動器的檢查和維護(hù)保養(yǎng),減少因?yàn)橹苿悠鞯淖饔脮r(shí)間不一致導(dǎo)致的部分大車車輪滑動。

        (5)車輪對調(diào)。由于自動化軌道吊整機(jī)上面的車輪數(shù)量較多,受到各類因素的影響,各個車輪的磨損情況不一致,在使用一段時(shí)間之后,可以將車輪對調(diào)使用,保持各個車輪的磨損情況盡可能接近,這樣可以延長整機(jī)車輪的使用壽命。但是因?yàn)檐囕唽φ{(diào)的工作量大,對于人工價(jià)格昂貴的區(qū)域,需要綜合考慮。

        (6)針對各類極端天氣,設(shè)置對應(yīng)的大車啟動、制動時(shí)間。在極端天氣下,受到外界影響,大車車輪的摩擦系數(shù)大大減小,容易造成大車打滑,引起異常磨損,這種情況下,適當(dāng)延長啟動和制動時(shí)間可以有效緩解打滑問題,降低車輪異常損壞。

        6 結(jié)語

        高速運(yùn)行的自動化軌道吊大車車輪發(fā)生異常損壞的原因有很多,有車輪本身原因,也有外界的因素導(dǎo)致,也有可能是兩者結(jié)合。在明確異常損壞原因之后,制定相應(yīng)的整改方案,同時(shí)要注重日常維護(hù)保養(yǎng),才能切實(shí)降低大車車輪的異常損壞概率和相應(yīng)的損失,提升整個碼頭的運(yùn)營效率和效益。

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