孫曉陽 顏衛(wèi)東 邊 輝 于健偉 李 政

中國建筑第八工程局有限公司總承包公司 上海 201204

1 蘆葦屋面概述

江蘇傳統(tǒng)建筑屋面使用蘆葦，根據(jù)氣候與材料特性采用不同的加工方式，有做成柴子（將蘆葦扎成長長細細的捆子）、大笆取代椽子與望板（望磚），有編成葦編取代望板（望磚）等，營造不同的屋面構(gòu)造[1-2]。通過對蘆葦工藝創(chuàng)新，選用天然蘆葦并經(jīng)防腐、耐火處理，提升了耐久性和安全性；在現(xiàn)場屋面模型上分層鋪裝形成蘆葦屋面板，逐塊吊裝進行裝配式安裝就位，有效提高工效、確保鋪裝質(zhì)量；屋脊采用定制金屬板有效固定，表面根據(jù)蘆葦顏色進行著色處理，增加美感（圖1）。

2 技術(shù)特點、難點

1）選用天然蘆葦并經(jīng)防腐、耐火處理，綠色環(huán)保，有效提升了耐久性和安全性。

2）根據(jù)施工圖紙，使用計算機模擬放樣、建模，計算材料尺寸及數(shù)量后，進行選材、采購、加工，現(xiàn)場進行鋪裝施工。

3）防腐木龍骨采用縱橫向布置，橫向龍骨固定在縱向龍骨上方，起到調(diào)節(jié)屋面平整度及綁扎固定蘆葦?shù)淖饔?；蘆葦安裝后通過鍍鋅鐵絲固定在結(jié)構(gòu)基層上，不易滑移和脫落。

4）在現(xiàn)場搭設(shè)的屋面模型上鋪裝形成蘆葦屋面板，經(jīng)驗收合格后逐塊吊裝就位，有效提高了施工效率并確保了鋪裝質(zhì)量。

5）無重大構(gòu)件，無需大型機械配合施工，對施工場地條件要求低，施工操作便捷。

6）屋脊采用定制金屬板并有效固定，材料由工廠加工，鋪裝時靈活可調(diào)，既提高施工效率，又適用于各種尺寸、造型的屋面。金屬板表面根據(jù)蘆葦顏色進行著色處理，色澤均勻統(tǒng)一，增加美感。

7）蘆葦鋪設(shè)完成后，對屋面整體進行修補、壓實，提升品質(zhì)，觀感極佳。

3 工藝操作要點

3.1 施工準(zhǔn)備

1）編制安裝方案并對操作人員進行交底。

2）按照設(shè)計圖檢查驗收蘆葦及相關(guān)組件的規(guī)格、型號，并將安裝所需的機具、輔料、水電準(zhǔn)備到位，搭設(shè)好安裝用腳手架。

3.2 蘆葦選材

精選灘涂地人工種植的天然蘆葦，選材時注意蘆葦特征——粗細均勻，質(zhì)硬耐磨，黃色有亮澤，外觀呈圓形，筆直且有韌性，易于捆扎，是制作蘆葦屋面的優(yōu)質(zhì)材料。蘆葦表皮有層蠟，吸水率極低。蘆葦直徑2.5～5.0 mm，長度500～1 200 mm不等，經(jīng)后期防腐、耐火處理后，可有效提升耐久性和安全性。

天然蘆葦有以下特性：觀感好，有復(fù)古意味；耐久性好，使用壽命約10 a；節(jié)能低碳，保溫效果明顯，室內(nèi)冬暖夏涼；抗震、防風(fēng)、降噪；經(jīng)處理后具有防腐防火性能；具有防水性能；易取材，取材天然，綠色環(huán)保。

3.3 裝配式單元劃分

現(xiàn)場實際測量屋面尺寸，劃分裝配式單元。裝配式單元劃分原則：

1）保證縱向龍骨間距≤600 mm、橫向龍骨間距≤300 mm。

2）盡可能減少龍骨余料，降低成本。

3）裝配式單元大小便于運輸、存放、吊裝。

4）控制裝配式單元規(guī)格數(shù)量。

3.4 裝配式龍骨制作與安裝

1）下料：根據(jù)裝配式單元縱橫向尺寸進行下料。

2）制作裝配式龍骨單元：先擺放縱向龍骨，再擺放橫向龍骨。橫向龍骨固定在縱向龍骨上，木龍骨用不銹鋼釘固定。

3）固定裝配式龍骨：通過汽車吊將裝配式龍骨單元運輸至工作面，人工鋪設(shè)裝配式龍骨單元，保證縱橫方向龍骨對齊（圖2）。木龍骨用不銹鋼釘固定，鋼釘進入混凝土屋面基層并保證錨固長度。

圖1 蘆葦屋面實景

圖2 龍骨裝配式分塊單元

3.5 支撐擋板

沿著屋面檐口山墻設(shè)置支撐擋板。擋板均向外挑250 mm。擋板高度根據(jù)蘆葦厚度確定。需注意的是，檐口位置擋板設(shè)置時與屋面呈約105°，完成后的蘆葦檐口形成斜面效果，增強美感。

3.6 固定鍍鋅鋼絲

裝配式防腐木龍骨吊裝完成后，在橫向龍骨的上側(cè)邊用鉆尾螺絲固定2根剛度較大的鍍鋅鋼絲，間距300 mm，筆直向上。鋼絲高度根據(jù)蘆葦厚度確定，超出蘆葦高度約100 mm（圖3）。

3.7 蘆葦裝配式分塊單元制作與安裝

3.7.1 蘆葦裝配式分塊單元制作

圖3 固定鋼絲施工

放置2根方木作為蘆葦裝配式分塊單元的底座，第1排鋪設(shè)完畢后，蘆葦上放1塊方木，用步步緊夾具夾住上下2塊方木，使蘆葦擠壓牢固密實。用木刷均勻向前推壓蘆葦根部，使蘆葦與屋面坡度一致。用防銹鋼筋順著蘆葦上的方木擺放，用2根鍍鋅鋼絲包住防銹鋼筋，進行綁扎。用麻繩穿過鋼筋，留足夠長度用于捆綁方木，作為防滑條使用，方便工人繼續(xù)施工。綁扎完成后，拆除步步緊夾具，鋪設(shè)第2排蘆葦。前排與后排之間采用稍短的蘆葦填充底部空距。此后繼續(xù)按照第1排施工步序依次施工。控制蘆葦裝配式分塊單元厚度、表面平整度及兩側(cè)蘆葦角度，山墻位置蘆葦裝配式分塊單元的根部與屋面呈45°，檐口位置的根部與屋面呈105°，保證屋脊位置的根部拼縫嚴(yán)實密合。

3.7.2 蘆葦裝配式分塊單元安裝

1）蘆葦裝配式分塊單元按從檐口到屋脊的順序安裝。

2）安裝時保證蘆葦整齊且鍍鋅鋼絲不被壓彎，始終垂直向上外露。

3）屋脊處的蘆葦應(yīng)對接密實，以便收口，形成脊梁效果。

4）鍍鋅鋼絲固定后，將接頭按照屋面坡向彎折，隱藏至蘆葦束內(nèi)。

3.8 安裝屋脊

屋脊采用定制金屬板并進行有效固定。根據(jù)屋脊長度分割金屬板。板與板之間采用搭接方式，使用螺絲固定在預(yù)埋的龍骨下面。接縫處用密封硅膠處理，防止雨水滲入。屋脊顏色根據(jù)蘆葦顏色進行著色處理，使色澤均勻統(tǒng)一，增加美感。

3.9 拆除擋板

待整體蘆葦屋面施工完畢后，再先后拆除檐口及山墻處支撐模板。

3.10 整體提升

1）采用木刷對拼縫處進行整修，保證蘆葦外觀整齊，增強觀感。

2）缺失部分用稍短的蘆葦補實，使之整齊、密實。

3）對屋面?zhèn)冗呥M行整修，保證山墻位置處蘆葦?shù)母颗c屋面呈45°，檐口位置處蘆葦?shù)母颗c屋面呈105°。

3.11 竣工清理

架子拆除前，應(yīng)進行全面檢查，對受到污染、踩踏等人為破壞的蘆葦應(yīng)及時修補，待檢查驗收完成后方可落架。拆架應(yīng)注意安全，做好成品保護工作。

4 質(zhì)量控制要點

1）根據(jù)區(qū)域氣溫、降水等自然條件及工程建筑特點，進行蘆葦屋面設(shè)計。裝配式蘆葦鋪貼厚度控制為300 mm，施工誤差控制為±10 mm。

2）施工前開展設(shè)計交底，充分理解設(shè)計意圖及要求，進行建模深化，細化細部節(jié)點處理方法，編制詳細的專項施工方案，組織進行技術(shù)交底。

3）材料和設(shè)備進場時，必須嚴(yán)格把好材料驗收關(guān)。確保各種原輔材料滿足工程的設(shè)計要求及加工制作的進度要求。

4）蘆葦材料應(yīng)順直、無破損，顏色呈黃色并有亮澤，無色差，并經(jīng)防腐防火處理。

5）木材截面尺寸必須滿足要求，不可有帶皮、腐朽、結(jié)疤、孔洞、變色、劈裂、缺棱掉角等嚴(yán)重質(zhì)量問題。

6）蘆葦屋面大面平整，不得有凹凸缺陷，檐口及山墻端部平直，棱角規(guī)整，不得有扭曲。

7）屋面鋪裝完成后，嚴(yán)禁踩踏，其他吊裝作業(yè)不得觸碰屋面。

8）在加工及安裝過程中，施工人員戴好手套，輕拿輕放，避免劃傷，安裝好的裝配式蘆葦分塊要做好成品保護措施。在施工過程中以及施工完畢后、未交付前，制定輪班看護制度，避免人為破壞。

5 結(jié)語

近些年來，國家大力倡導(dǎo)濕地保護，禁止蘆葦材料焚燒。天然蘆葦不僅可有效改善湖體的水環(huán)境，吸附水體中的富營養(yǎng)物質(zhì)，成為水質(zhì)的“凈化器”，還可起到消浪擋風(fēng)的作用。若任由蘆葦自生自滅，使蘆葉腐爛于湖水中，則會污染環(huán)境。同時，如果蘆葦不收割，還將影響來年蘆葦?shù)纳L，使新生蘆葦植株纖細、過分密集，導(dǎo)致高大、成材的蘆葦逐年減少。采用成熟的技術(shù)，將天然蘆葦運用到建筑物上，更好地將蘆葦資源化利用，變廢為寶，不僅讓其為水質(zhì)凈化作出最大貢獻，而且解決了蘆葦無處利用的問題，同時還能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。