卿培俊 范建飛 凌強(qiáng)松 潘邦全
中國十七冶集團(tuán)有限公司 安徽 馬鞍山 243000
在房建工程施工中,節(jié)能環(huán)保型材料是主要發(fā)展方向。LJS疊合板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)(以下簡稱“LJS疊合板”)在工廠集中施工,能有效減少現(xiàn)場模板量,有利于保溫板和混凝土的結(jié)合,避免了二次保溫施工,提高了施工效率,降低了施工成本。與傳統(tǒng)使用模板進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土施工后再做外保溫的施工技術(shù)相比,LJS疊合板具備很大的優(yōu)勢[1-5]。 傳統(tǒng)使用模板進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土施工的方法,需要在外墻鋼筋綁扎后設(shè)置內(nèi)外模板來澆筑混凝土,然后再進(jìn)行抹灰砂漿、保溫層、罩面砂漿等工作,不僅工作內(nèi)容多,而且施工周期較長。LJS疊合板將保溫層和外模板、砂漿面有機(jī)結(jié)合,外側(cè)既是模板也是保溫層,安裝簡單,施工靈活,在工廠批量生產(chǎn)后,現(xiàn)場只需拼裝施工,不用再配制外模,且后期主體完成后不需再做保溫,極大地縮短了施工周期,提高了工程施工效率。LJS疊合板操作簡便,在工廠實(shí)現(xiàn)模板、保溫一體化處理,一體成形,安全、可靠、不脫落,熱工性能也優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。
某小區(qū)共有小高層28棟,工程擬采用LJS疊合板,施工過程中對拼裝間隙、表面平整度、整體垂直度、支撐加固、樓層接槎平順度等要求極高。
1)LJS疊合板具有一定的強(qiáng)度,可作為外墻模板使用,但受擠壓后易位移、破裂,加固不到位時又容易變形、脹模。因此,在施工過程中,LJS疊合板的加固方式和加固位置對結(jié)構(gòu)外觀的影響較大,控制難度大。
2)LJS疊合板為綠色環(huán)保的節(jié)能型新材料,施工技術(shù)尚不夠成熟,工人掌握的施工工藝不熟練,質(zhì)量管控難度大。
3)LJS疊合板成形面的平整度、垂直度較難控制。在施工過程中,為確保樓層間的接槎平順,LJS疊合板對非標(biāo)準(zhǔn)板面的切割要求高,控制難度大。
1)主材質(zhì)為厚280 mm的LJS疊合板(厚20 mm外保護(hù)層+厚80 mm擠塑聚苯板+鋼筋混凝土),傳熱系數(shù)≤0.33 W/(m2·K),現(xiàn)場采用290 mm×60 mm×10 mm、290 mm×40 mm×10 mm、290 mm×20 mm×10 mm這3種規(guī)格。
2)加固用對拉螺桿由M12金屬桿件制成,長度由墻體厚度決定。采用對拉螺桿由外向內(nèi)鎖定空腔構(gòu)造,確?;炷翝仓r空腔構(gòu)造不變形,使施工質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
LJS疊合板的施工工藝流程如下:LJS疊合板排板→裁割→綁扎鋼筋及保護(hù)層墊塊→立外側(cè)LJS疊合板并校正、臨時固定→安裝專用連接件→立外墻組合外模板→立內(nèi)側(cè)模板→打孔并穿對拉螺栓→立內(nèi)、外模板雙鋼管主楞→調(diào)整固定模板位置→澆筑混凝土→拆除模板主次楞及模板→穿墻對拉螺栓貫通孔封堵→繼續(xù)上一層施工。
4.2.1 一般要求
1)LJS疊合板在施工過程中與主體結(jié)構(gòu)一同驗(yàn)收,施工過程中及時檢查質(zhì)量。驗(yàn)收時應(yīng)提供節(jié)能認(rèn)證證書。
2)現(xiàn)場澆筑樓地面梁、板混凝土?xí)r,表面平整度及標(biāo)高應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
3)墻體鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)檢查鋼筋是否存在偏位,是否有影響保溫板定位的因素,并且隱蔽工程驗(yàn)收合格。
4.2.2 搭設(shè)內(nèi)支撐腳手架
采用快拆式腳手架支撐系統(tǒng),嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和模板施工方案進(jìn)行搭設(shè)。立桿底座設(shè)置墊板,在搭設(shè)過程中設(shè)置橫向和縱向剪刀撐,確保架體穩(wěn)定。
4.2.3 LJS疊合板排板方案確定
根據(jù)外墻尺寸,利用BIM技術(shù)確定現(xiàn)場板面分隔拼裝方案并繪制拼裝圖,盡量使用主規(guī)格板材。
4.2.4 LJS疊合板的裁割
LJS疊合板裁割質(zhì)量是外墻保溫板拼縫是否嚴(yán)密、外觀質(zhì)量控制好壞的關(guān)鍵。采用傳統(tǒng)的切割機(jī)進(jìn)行裁割時容易產(chǎn)生切割偏差,無法保證尺寸正確及板切口方正、順直,因此發(fā)明了一種新型的LJS疊合板專用切割機(jī)(圖1)。
圖1 新型LJS疊合板專用切割機(jī)
使用該專用切割機(jī)時,首先將疊合板放在第二擋板與第一擋板之間,此時啟動第一電動推桿,則第一電動推桿會推動夾板移動直至與疊合板接觸,可以對不同尺寸的疊合板進(jìn)行加固。然后再啟動第二電動推桿,使壓板向下移動,直至與疊合板接觸為止,橫向和縱向均對疊合板施加有壓力,因此可以使疊合板在固定底板上固定牢固。最后推動切割機(jī)即可對疊合板進(jìn)行切割。該方法操作簡單,且固定牢固,有效降低切割時疊合板的晃動,縮小切割偏差,從而使切割質(zhì)量更好,精度更高,同時能使拼裝時嚴(yán)密不漏漿,保證外觀成形質(zhì)量。
4.2.5 綁扎鋼筋、安裝LJS疊合板及專用連接件
外墻鋼筋綁扎驗(yàn)收合格后,開始安裝LJS疊合板和專用連接件。專用連接件設(shè)置4個/m2,間距≤500 mm。根據(jù)設(shè)計排板圖,先安裝外墻陰陽角處疊合板,陰陽角處盡量采用大規(guī)格尺寸板材,后安裝主墻板。陰陽角處疊合板需搭接安裝,確保拼縫最小,安裝期間可用鋼釘或者鐵絲進(jìn)行臨時固定。
4.2.6 立外墻組合外模板
施工時提前配置LJS疊合板,根據(jù)拼裝圖將LJS疊合板切割成需要的模板大小,作為外模面板,并用楞木作支撐與外墻內(nèi)模板采用對拉螺桿加固連接。采用傳統(tǒng)做法安裝外墻內(nèi)側(cè)竹(木)膠合板及次楞。外墻內(nèi)側(cè)豎向次楞間距為300 mm。
4.2.7 打孔并安裝對拉螺桿
根據(jù)每層墻、柱高度按傳統(tǒng)模板施工方法確定對拉螺栓間距,用手槍鉆在LJS疊合板和內(nèi)側(cè)(木)模板相應(yīng)位置開洞,穿入對拉螺栓及套管并初步調(diào)整螺栓;或者采用錐頭鋼針釬,穿過內(nèi)側(cè)竹(木)模板孔洞,勻力擊穿外側(cè)LJS疊合板后掏出鋼釬,再穿入對拉螺栓及套管。
4.2.8 安裝內(nèi)、外側(cè)模板主楞
采用鋼管作為主楞,用對拉螺栓固定內(nèi)外模板。調(diào)整模板寬度和垂直度,確保截面尺寸(圖2)。
圖2 LJS疊合板安裝
4.2.9 混凝土澆筑
混凝土澆筑時,邊澆筑邊振動,混凝土坍落度應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。混凝土澆筑完成后,按混凝土施工方案進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
4.2.10 內(nèi)模板拆除、螺栓眼封堵
內(nèi)模板按照相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行拆除。模板拆除后應(yīng)對對拉螺栓的孔洞進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡處理,以消除熱橋。
產(chǎn)生的原因有:在混凝土澆筑過程中,混凝土澆筑速度過快,或泵送混凝土傾落高度過大,導(dǎo)致模殼移位;LJS疊合板與模板固定點(diǎn)數(shù)量少,位置不正確;LJS疊合板質(zhì)量較差、強(qiáng)度不夠,有破損的板面在安裝過程中未及時更換。
采取的技術(shù)措施有:外墻保溫結(jié)構(gòu)一體化系統(tǒng)為新工藝、新技術(shù),為保證工程質(zhì)量,項(xiàng)目所有管理人員及保溫、模板工程操作人員應(yīng)進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn),加強(qiáng)對新規(guī)范、新標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí),明確質(zhì)量目標(biāo);控制混凝土澆筑速度、澆筑方向及傾落高度,降低泵管出料口的下落高差,在下落點(diǎn)鋪設(shè)模板緩減沖力,在混凝土澆筑和振搗過程中禁止振搗棒接觸板側(cè)壁;在混凝土澆筑前檢查LJS疊合板的固定情況、移位情況,加強(qiáng)過程檢查和管控力度。
產(chǎn)生的原因有:接槎處鑿毛處理不符合要求,導(dǎo)致LJS疊合板拼裝時不嚴(yán)密,造成漏漿;LJS疊合板非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格切割時不順直、不方正,導(dǎo)致與下層拼裝時不嚴(yán)密、孔隙大,造成漏漿;鋼筋位移導(dǎo)致LJS疊合板不能上下層重合安裝,造成錯臺。
采取的技術(shù)措施有:加強(qiáng)雜物清理,進(jìn)行鑿毛處理時確保平整堅實(shí);采用新型LJS疊合板切割機(jī),保證切割板切口平順、方正,確保拼縫嚴(yán)密、不漏漿。
LJS疊合板是一種新型的施工工藝,在工廠實(shí)現(xiàn)了模板、保溫的一體化處理,一體成形,相比傳統(tǒng)的外墻施工技術(shù),安全性更好、質(zhì)量更高。本項(xiàng)目通過LJS疊合板的工藝優(yōu)化及創(chuàng)新應(yīng)用,同時在施工過程中加強(qiáng)施工質(zhì)量控制,最終實(shí)現(xiàn)了理想的應(yīng)用效益,為類似的工程施工積累了經(jīng)驗(yàn)。