李 陽

（甘肅眾誠工程檢測有限公司，甘肅 蘭州 730060）

無損檢測是一個系統(tǒng)的工作，它是由多個工作環(huán)節(jié)組成的。不同的檢測方法，工作環(huán)節(jié)不同，影響檢測結(jié)果的因素也不相同。對射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測工作來說，都離不開對被檢工件表面的處理環(huán)節(jié)。本文將就表面處理對射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測結(jié)果的影響進行分析和闡述，借以引起檢測操作人員的重視。

1 表面處理對檢測結(jié)果的影響

表面處理主要是對被檢工件檢測面上的附著物、覆蓋物和檢測面平整度的處理，使其能夠滿足射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測的需要，表面處理對上述四種檢測方法的影響分別為[1-3]。

1.1 附著物對檢測結(jié)果的影響

附著物是指存在于工件表面的油、水和焊接飛濺等。它們對射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測結(jié)果的影響有：

（1）飛濺：對超聲檢測來說，主要是阻礙了探頭的移動距離，降低了超聲檢測效率，加快探頭楔塊的磨損，甚至會因為探頭的不可達而導致漏檢；對磁粉檢測的影響，一方面阻礙了交叉磁軛的平行移動，另一方面會增大電磁軛與工件檢測面的距離，削弱電磁軛對工件的磁化效果，減小漏磁場對工件表面磁粉的引力；射線檢測方面，底片上的飛濺會影響底片的質(zhì)量和內(nèi)容美觀性，數(shù)量較多時甚至會影響射線評片人員對底片母材區(qū)域的評定。焊接飛濺對底片評定的影響見下圖。

圖1 飛濺對底片評定的影響

飛濺對滲透檢測的影響主要是阻礙對滲透液的去除及顯像，飛濺處會形成非相關顯示，給操作人員的判斷造成干擾。

（2）油和水：對超聲檢測來說，由于油、水可以作為超聲檢測的耦合劑，所以，被檢工件檢測面（上表面）上的油、水對超聲檢測結(jié)果的影響不大。但工件底面（下表面）的油和水會使超聲波衰減增大，這對利用底波調(diào)節(jié)靈敏度的數(shù)值將會偏高，使缺陷的定量誤差增大；對射線檢測來說，工件表面上的油、水會吸收X射線，減少到達膠片的射線劑量，從而影響底片的質(zhì)量；對滲透檢測來說，油、水的存在既會降低表面活性劑在油或水表面的表面張力，也會使?jié)B透劑無法吸附到工件表面，阻礙了滲透劑向缺陷內(nèi)部的滲透，從而影響缺陷的檢出率。表面活性劑在油、水表面的吸附如下圖所示。

圖2 表面活性劑的吸附示意圖

而對磁粉檢測來說，工件表面的油與水懸液不相容，會阻礙水懸液中的磁粉在工件表面漏磁處的堆積和顯示，也會使磁粉大量堆積在油的表面或周圍，使磁粉無法遷移，最終影響磁粉檢測結(jié)果的正確性。

1.2 表面覆蓋物

表面覆蓋物主要是指覆蓋在工件檢測面上的油漆、焊渣、鍍層、氧化皮、浮銹和其他有機防護層等。對有覆蓋物的工件表面，不適合做滲透檢測。較薄的非金屬表面覆蓋物對射線檢測的影響不大。但表面覆蓋物對超聲檢測和磁粉檢測的影響較大，相關試驗結(jié)果表明：無論是超聲檢測還是磁粉檢測，當覆蓋物的厚度小于等于0.5mm且厚度均勻，并與工件表面粘合較好時，對檢測結(jié)果的影響不大；但當粘合較差或厚度大于0.5mm時，就會嚴重影響超聲檢測和磁粉檢測結(jié)果。

表面覆蓋物（漆層厚度）對超聲檢測和磁粉檢測的實驗結(jié)果見圖3-圖6。

圖3 漆層厚度對超聲檢測的影響--超聲斜探頭示意圖

表1 漆層厚度對超聲檢測的影響--超聲斜探頭

圖4 漆層厚度對超聲檢測的影響--超聲直探頭（示意圖）

表2 漆層厚度對超聲檢測的影響--超聲直探頭

圖5 表面覆蓋物對磁痕顯示的影響

（a）、b)、c)是具有相同深寬比的橫向裂紋。

其中：a）處表面無覆蓋物，磁粉堆積較多，磁痕顯示較清晰；b)處表面有較薄覆蓋物，磁粉堆積量相比a）處少，磁痕顯示不太清晰；c)處有較厚覆蓋物，由于漏磁場無法泄漏到覆蓋物之上，故其表面基本無磁粉堆積，無法形成磁痕顯示。

圖6 漆層厚度對磁粉檢測的影響--磁粉檢測

1.3 平整度

平整度一般指工件宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差。平整度產(chǎn)生的原因主要有兩個方面：一方面是在制造安裝時由于管口不圓，焊接強力組對導致的管體變形，造成局部位置的凹陷或凸起；另一方面是在使用砂輪片對工件表面進行打磨處理時，由于使用砂輪機的操作力度不穩(wěn)定而導致檢測面上出現(xiàn)打磨坑。這些表面局部的打磨坑或凹凸不平對射線檢測和滲透檢測沒有太大的影響，但對超聲檢測和磁粉檢測的影響較大。

1.3.1 表面平整度對超聲檢測的影響

工件表面的凹凸不平會改變超聲波聲束的入射角度，使探頭的K值改變，影響超聲操作人員對焊縫中缺陷的精確定位。當入射角度改變較大時，會使缺陷無法檢出。

1.3.2 表面平整度對磁粉檢測的影響

表面平整度對磁粉檢測的影響主要表現(xiàn)在兩個方面：一方面會減少電磁軛與工件表面的接觸面積，減小磁場對工件表面的磁化效果，影響表面缺陷檢出率；另一方面，被磁化后的凹坑處會形成漏磁場，導致磁粉在低洼處大量堆積，形成偽顯示，干擾檢測結(jié)果[4-6]。

因此， 對表面平整度的要求，超聲檢測表面凹凸差應小于1/3波長，磁粉檢測表面凹凸差絕對值應不大于0.25mm。

2 結(jié)語

綜上所述，隨著現(xiàn)代無損檢測技術的發(fā)展，為了更加充分有效的利用無損檢測技術，在進行射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測時，除了采用先進的技術和設備及不斷提高檢測人員的知識水平和判斷能力、嚴格按照操作指導書進行檢測作業(yè)外，檢測前對工件表面進行合理、正確的處理也是必不可少的重要環(huán)節(jié)。只有使工件表面的處理結(jié)果滿足檢測需求，才能使整個檢測流程和檢測結(jié)果正確、有效，從能最終保證工程質(zhì)量。