唐肇蔚

【摘? 要】通過具體案例簡要探討了發(fā)明構(gòu)思在創(chuàng)造性評述過程中的作用。準(zhǔn)確理解發(fā)明構(gòu)思是客觀評價(jià)創(chuàng)造性的前提，創(chuàng)造性的評價(jià)也應(yīng)當(dāng)圍繞發(fā)明構(gòu)思進(jìn)行，避免主觀臆斷，遵循整體原則，以期得到更為客觀的審查結(jié)論。

【關(guān)鍵詞】發(fā)明構(gòu)思;創(chuàng)造性

發(fā)明構(gòu)思是一個(gè)抽象的概念，它來源于發(fā)明創(chuàng)造的過程，是發(fā)明人為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題而做出的技術(shù)改進(jìn)，通?？梢哉J(rèn)為是再現(xiàn)和還原發(fā)明形成的過程。發(fā)明構(gòu)思是衡量發(fā)明對現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻(xiàn)的程度大小的關(guān)鍵，也是把握發(fā)明實(shí)質(zhì)的基礎(chǔ)。

《專利法》第22條第3款規(guī)定了申請的發(fā)明應(yīng)當(dāng)具有創(chuàng)造性，在使用“三步法”評價(jià)創(chuàng)造性時(shí)，往往將技術(shù)方案的特征割裂看待，忽略特征之間的聯(lián)系，得到錯(cuò)誤的結(jié)論。如果把握了發(fā)明構(gòu)思，則會(huì)關(guān)注到整體技術(shù)方案的差異，不僅會(huì)看到具體技術(shù)特征的區(qū)別，還會(huì)考慮各個(gè)特征背后的前因后果，不會(huì)割裂技術(shù)特征，以技術(shù)問題為指引，避免主觀臆斷，很好地遵循整體原則。

案例分析：

發(fā)明涉及一種提高6XXX鋁合金卷材機(jī)械性能的復(fù)合制備方法。6XXX鋁合金是汽車上使用最多的鋁合金。然而，由于目前6XXX鋁合金的強(qiáng)度與6XXX合金的時(shí)效處理工藝直接相關(guān)。一般情況下采用150℃至200℃ 溫度范圍內(nèi)進(jìn)行長時(shí)間的時(shí)效處理。由于時(shí)效處理溫度較高，時(shí)間非常長，如果能夠降低時(shí)效處理溫度，對于節(jié)能省耗具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。與此同時(shí)，超細(xì)晶6XXX鋁合金材料具有非常好的強(qiáng)度，在汽車輕量化上應(yīng)用具有非常重要的意義。深冷軋制可以用來制備超細(xì)晶鋁合金帶材。傳統(tǒng)人們認(rèn)為軋制溫度越低，材料晶粒尺寸越細(xì)小，材料的強(qiáng)度越高。因而，傳統(tǒng)深冷軋制過程中，一般采用盡可能低的軋制溫度，比如-190℃左右的深冷軋制制備超細(xì)晶鋁合金帶材。然而，深冷溫度越低，能耗越大。因而，如果能夠適當(dāng)?shù)靥岣呱罾錅囟葘τ谀茉垂?jié)省具有重要意義。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種提高6XXX鋁合金卷材機(jī)械性能的復(fù)合制備方法，其特征在于，包括：

第一步：將固溶時(shí)效處理的6XXX鋁合金卷材放入深冷箱中，采用冷卻氮?dú)膺M(jìn)行冷卻，溫度為-110℃～-90℃，實(shí)現(xiàn)6XXX鋁合金卷材被均勻冷卻至設(shè)定溫度;

第二步：開啟深冷軋輥，控制軋輥的溫度在-110℃～-90℃，將被均勻冷卻至設(shè)定溫度的6XXX鋁合金卷材進(jìn)行深冷軋制，軋制道次壓下率控制在8%～12%;

第三步：將深冷軋制的6XXX鋁合金卷材再次放入深冷箱中，采用冷卻氮?dú)膺M(jìn)行冷卻，溫度為-110℃～-90℃;

重復(fù)第二步和第三步，直到整個(gè)軋制壓下率達(dá)到70～90%;

第四步：將軋制的6XXX鋁合金卷材在加熱爐中進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理溫度控制在95～125℃，保溫時(shí)間為12-40個(gè)小時(shí)。

對比文件1為一種高性能鋁鋰合金帶材的深冷軋制與時(shí)效處理制備方法，第一步：將鋁鋰合金帶進(jìn)行固溶處理，實(shí)現(xiàn)主要合金元素的固溶;第二步：將固溶處理的鋁鋰合金帶均勻冷卻至?192℃～?150℃;第三步：在深冷軋制前，開啟軋機(jī)氮?dú)饫鋮s噴槍，對軋機(jī)的工作輥進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)軋輥表面溫度低于-80℃，將冷卻的鋁鋰合金帶進(jìn)行深冷軋制，得到鋁鋰合金帶材，深冷軋制的軋制道次壓下率控制在5%～10%;第四步：將深冷軋制的鋁鋰合金帶材再次冷卻至?192℃～?150℃;第五步：重復(fù)第三步和第四步，直到整個(gè)軋制壓下率達(dá)到50～95%;第六步：將軋制的鋁鋰合金帶材進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理溫度控制在150～170℃，保溫時(shí)間為12-36個(gè)小時(shí)，得到高性能鋁鋰合金帶材。該鋁鋰合金帶材的強(qiáng)度與韌性超過冷軋的鋁鋰合金帶材，比冷軋制備的材料具有更高的機(jī)械綜合性能。

對比文件2為一種制備超高強(qiáng)度金屬箔材的深冷異步軋制工藝，包括如下步驟：第一步：以純鋁箔材和超硬金屬箔材為原料，將純鋁箔材對折，完全包覆好超硬金屬箔材，放入深冷箱中進(jìn)行冷卻;第二步：將冷卻的復(fù)合箔材取出，進(jìn)行深冷異步軋制;第三步：將軋制后的帶材放入深冷箱中重新冷卻;第四步：將冷卻的帶材再進(jìn)行深冷異步軋制;重復(fù)第三步和第四步6-10次，得到層狀鋁/超硬金屬/鋁雙金屬復(fù)合箔材;第五步：對層狀鋁/超硬金屬/鋁雙金屬復(fù)合箔材進(jìn)行加熱，軟化潤滑層，將鋁層與超硬金屬層進(jìn)行剝離，取出超硬金屬箔材，即所制備的超高強(qiáng)度金屬箔材，其具有超高強(qiáng)度，可避免軋輥出現(xiàn)裂紋缺陷。

對比文件3公開了深冷軋制制備納米6061鋁合金的熱穩(wěn)定性評估，對Al6061合金在溫度為﹣196℃深冷軋制后進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度為130℃，保溫時(shí)間為30小時(shí)。

審查員認(rèn)為：鋁鋰合金卷材和6XXX鋁合金卷材具有相似的性能，將對比文件1公開的軋制方法經(jīng)過簡單工藝變換以用在6XXX鋁合金卷材上，提高6XXX鋁合金卷材的性能，這是本領(lǐng)域的一種簡單應(yīng)用。對比文件2公開了深冷箱的冷卻溫度范圍為-100℃～-50℃，與本申請的冷卻溫度“-110℃～-90℃”重疊。對比文件3公開了相似的時(shí)效溫度。因此，權(quán)利要求1不具有創(chuàng)造性。

然而，我們從發(fā)明構(gòu)思的層面來分析，針對6XXX系鋁合金卷材，通過提高現(xiàn)有深冷軋制的溫度，降低了時(shí)效處理溫度，從而同時(shí)降低了深冷能耗和時(shí)效處理能耗，且最終得到的6XXX鋁合金帶材具有更優(yōu)異的機(jī)械力學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)了帶材輕量化制備。本申請實(shí)際要解決的技術(shù)問題是：如何在降低時(shí)效處理溫度、節(jié)約深冷處理能耗、降低制造成本的同時(shí)提高材料強(qiáng)度。對比文件1要解決的技術(shù)問題是如何制備更高機(jī)械力學(xué)性能的鋁鋰合金帶材，實(shí)現(xiàn)帶材輕量化制備。

對比文件2雖然公開了冷卻溫度-100℃～-50℃，但該技術(shù)特征的作用在于這個(gè)溫度范圍內(nèi)金屬純鋁具有好的塑性，同時(shí)，鋁與難變形金屬界面結(jié)合力小，有利于軋制結(jié)束后鋁與難變形金屬剝離。在對比文件2中，鋁是作為犧牲材料，不能認(rèn)為這個(gè)溫度范圍內(nèi)6xxx鋁合金的位錯(cuò)密度發(fā)生變化，進(jìn)而改變隨后時(shí)效處理工藝。本申請軋制溫度設(shè)置為-110℃～-90℃，是由于6XXX鋁合金在這個(gè)溫度進(jìn)行軋制時(shí)，工件內(nèi)部能夠形成大量的位錯(cuò)，這些位錯(cuò)在隨后時(shí)效處理中提供形核點(diǎn)，進(jìn)而促進(jìn)時(shí)效析出，降低時(shí)效溫度。同時(shí)，本發(fā)明溫度范圍還為了避免溫度過低6XXX鋁合金中的原生夾雜物變脆而在軋制變形過程中形成微裂紋源。

本申請深冷軋制后在95-125℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行時(shí)效處理。對比文件3對深冷軋制的6061鋁合金材料進(jìn)行130℃的時(shí)效處理。對6XXX材料進(jìn)行時(shí)效處理是常規(guī)設(shè)置，對比文件3只做了一個(gè)130℃的實(shí)驗(yàn)，并沒有給出進(jìn)一步降低時(shí)效處理溫度甚至升高時(shí)效處理溫度可以獲得優(yōu)異的性能。同時(shí)，對比文件3中并沒有給出選擇130℃進(jìn)行時(shí)效處理的原因，因而無法對本申請?zhí)峁┘夹g(shù)啟示。同時(shí)，本申請的時(shí)效溫度比對比文件3的設(shè)置更低。

最后本申請發(fā)明構(gòu)思中明確表示“針對6XXX鋁合金卷材，通過-100℃左右深冷軋制+低溫時(shí)效處理，在降低時(shí)效處理溫度、節(jié)約深冷處理能耗、降低制造成本的同時(shí)提高了材料強(qiáng)度”。顯然，對比文件2、3無法給出相關(guān)啟示。即對比文件1-3均未公開本申請的發(fā)明構(gòu)思，具備創(chuàng)造性。

結(jié)語：在具體的審查實(shí)踐中，在進(jìn)行創(chuàng)造性判斷時(shí)，應(yīng)當(dāng)基于發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、所采用的技術(shù)手段、所取得的技術(shù)效果，對發(fā)明構(gòu)思進(jìn)行整體考量，以本領(lǐng)域技術(shù)人員的視角，客觀評價(jià)現(xiàn)有技術(shù)是否整體上存在技術(shù)啟示，促使發(fā)明人在尋求技術(shù)改造時(shí)，有動(dòng)機(jī)對最接近的現(xiàn)有進(jìn)行進(jìn)行改進(jìn)，以期得到更為客觀的審查結(jié)論。

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