文／寧彬 竇豆 李陽(yáng)楊

金陵石化通過精細(xì)管理+科技創(chuàng)新，促進(jìn)近零排放落實(shí)，貢獻(xiàn)“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

●天藍(lán)、水清、草綠……在金陵石化是如此和諧。 攝影/徐 捷

5月6日，五一節(jié)后上班第一天，金陵石化會(huì)議中心，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)正在召集專家就完善近零排放方案進(jìn)行研討。

近年來(lái)，金陵石化始終堅(jiān)定以習(xí)近平生態(tài)文明思想為指引，堅(jiān)決貫徹國(guó)家長(zhǎng)江大保護(hù)要求，嚴(yán)格履行社會(huì)責(zé)任，以綠色低碳戰(zhàn)略統(tǒng)領(lǐng)全局，扎實(shí)提升環(huán)保管理水平，以廢氣、廢水、固廢的近零排放作為企業(yè)積極投身“碳達(dá)峰”“碳中和”行動(dòng)的新目標(biāo)，推進(jìn)企業(yè)在綠色發(fā)展的道路上做示范、當(dāng)標(biāo)桿。

多管齊下的環(huán)保管理

作為中國(guó)石化的首批綠色企業(yè)，金陵石化始終秉持“不是企業(yè)消滅污染，就是污染消滅企業(yè)”理念，把綠色發(fā)展作為一場(chǎng)輸不起的生存之戰(zhàn)。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子一直以綠色低碳戰(zhàn)略統(tǒng)領(lǐng)全局，突出環(huán)保管理的“全”字，全方位推行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任管理，全員強(qiáng)化綠色發(fā)展意識(shí)，全面提升環(huán)保管理水平。建立公司、職能部門和運(yùn)行部三級(jí)環(huán)保管理網(wǎng)絡(luò)，全員簽訂環(huán)保責(zé)任書，開展“環(huán)保衛(wèi)士”評(píng)比，形成了各部門齊抓共管、員工全員參與的工作機(jī)制。公司完善管理制度和考核細(xì)則，明確單位主要領(lǐng)導(dǎo)是環(huán)保管理第一責(zé)任人，對(duì)環(huán)保過失零容忍；將環(huán)保工作納入黨建目標(biāo)責(zé)任制考核，實(shí)行各類評(píng)優(yōu)評(píng)先“一票否決”，真正將環(huán)保要求落到實(shí)處，落到員工崗位。

公司強(qiáng)化“智慧金陵”建設(shè)，實(shí)現(xiàn)所有排口、尾氣排放數(shù)據(jù)在線實(shí)時(shí)采集。前移管控關(guān)口，強(qiáng)化源頭預(yù)警，將異常數(shù)據(jù)第一時(shí)間發(fā)送至企業(yè)負(fù)責(zé)人及相關(guān)管理人員的手機(jī)中，提前介入和處理環(huán)保異常問題，實(shí)現(xiàn)了由“管排口”向“管源頭”轉(zhuǎn)變。建立環(huán)保設(shè)施運(yùn)行情況監(jiān)控、廠區(qū)異味監(jiān)控等多個(gè)信息化平臺(tái)，讓環(huán)保運(yùn)行“看得見、摸得著、管得住”，推動(dòng)了環(huán)保管理由定性管理向定量管理轉(zhuǎn)變、由經(jīng)驗(yàn)管理向科學(xué)管理轉(zhuǎn)變、由事后管理向事前控制轉(zhuǎn)變。

近10年來(lái)，隨著油品市場(chǎng)需求的持續(xù)增長(zhǎng)，金陵石化原油加工量增加了24%，主要污染物排放減少了90%左右。其中，二氧化硫減排97.4%、氮氧化物減排93.6%、化學(xué)需氧量減少62.4%、氨氮減排92.8%。

不斷超越的提標(biāo)排放

5月7日，公司5號(hào)硫黃裝置區(qū)，一批環(huán)保工作者走近裝置核心反應(yīng)器，了解中國(guó)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氨法脫硫技術(shù)在石化裝置尾氣脫硫的首次亮相，現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)金陵石化應(yīng)用最新科技成果推進(jìn)綠色發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)。

該裝置是金陵石化運(yùn)行的第5套硫黃回收裝置。使用煉化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氨水作為原料脫除硫黃回收尾氣中的二氧化硫，不僅在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水和廢渣，而且每年副產(chǎn)2.3萬(wàn)噸硫酸銨化肥，全面解決了煉化企業(yè)采用傳統(tǒng)工藝脫除二氧化硫時(shí)產(chǎn)生廢水和固體廢棄物的瓶頸問題，實(shí)現(xiàn)了廢水和固體廢棄物的零排放，以廢治廢、變廢為寶，在減污的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了碳減排。

綠色發(fā)展永遠(yuǎn)在路上。金陵石化堅(jiān)持對(duì)標(biāo)國(guó)內(nèi)和國(guó)際更先進(jìn)企業(yè)、更高標(biāo)準(zhǔn)，近10年投入47億元實(shí)施環(huán)保提標(biāo)改造和安全環(huán)保隱患治理。例如，對(duì)熱電鍋爐實(shí)施了煙氣脫硫脫硝、一爐一塔脫硫改造和鍋爐超潔凈排放改造，采用先進(jìn)濕法脫硫工藝效果非常理想，排放煙氣的二氧化硫、氮氧化物、煙塵濃度遠(yuǎn)低于35mg/m3、50mg/m3、5mg/m3，僅 為限 值的28%、45%、36%，達(dá)到世界領(lǐng)先水平；對(duì)4套硫黃回收及3套催化裂化裝置實(shí)施環(huán)保提標(biāo)改造，裝置排放二氧化硫濃度均小于10mg/m3，遠(yuǎn)低于國(guó)家特別排放限值，已實(shí)現(xiàn)近零排放；對(duì)40臺(tái)加熱爐共803臺(tái)燒嘴實(shí)施低氮燒嘴改造，氮氧化物排放濃度大幅度下降。

金陵石化2009年就主動(dòng)開展VOCs和異味治理，“十三五”期間又在原有治理裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行了二次提標(biāo)治理，迄今為止已經(jīng)實(shí)施22套尾氣治理項(xiàng)目，采用三級(jí)冷暖+活性炭吸附解析等先進(jìn)技術(shù)，非甲烷總烴去除率達(dá)到97%以上。目前，公司VOCs治理覆蓋儲(chǔ)罐呼吸氣、鐵路油品裝車、碼頭油品裝船、工藝尾氣、污水處理集輸尾氣治理等各個(gè)方面，形成了完整的VOCs治理管網(wǎng)，VOCs排放實(shí)現(xiàn)全面受控狀態(tài)。

2010年，公司在行業(yè)內(nèi)率先開展泄漏檢測(cè)與修復(fù)工作，自主開發(fā)了無(wú)泄漏管理信息平臺(tái)，全過程跟蹤裝置泄漏檢測(cè)與修復(fù)效果，全年對(duì)70萬(wàn)個(gè)受控密封點(diǎn)進(jìn)行了170萬(wàn)次的檢測(cè)并對(duì)這種細(xì)微泄漏及時(shí)修復(fù)，大幅度降低了因泄漏造成的環(huán)境污染，得到了國(guó)家環(huán)保部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和專家的充分肯定，被評(píng)為江蘇省LDAR技術(shù)示范企業(yè)。公司還從源頭削減加熱爐用燃料氣的硫含量，進(jìn)一步降低了煙氣二氧化硫的排放量，盡力提高裝置間熱供料的比例，不僅推進(jìn)了節(jié)能降碳，而且降低了VOCs的排放。

目前，公司已經(jīng)有49套廢氣和廢水CEMS在線儀表，實(shí)現(xiàn)了與南京市管控平臺(tái)的聯(lián)網(wǎng)，在線數(shù)據(jù)傳輸率100%，在線數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)率100%；所有裝置全部選用清潔生產(chǎn)工藝，實(shí)施超百項(xiàng)節(jié)能降耗技術(shù)改造，在2020年比2015年降低93%的基礎(chǔ)上推進(jìn)裝置主要?dú)庀辔廴疚餄舛葘?shí)現(xiàn)近零排放。

不遺余力的節(jié)水減排

地處長(zhǎng)江沿岸的金陵石化，節(jié)水減排是頭等大事。公司想方設(shè)法推進(jìn)廢水資源化利用，實(shí)行“一水一策”， 對(duì)含硫污水分質(zhì)分煉，將酸性水汽提后的凈化水注入煉油生產(chǎn)裝置代替除鹽水, 提高凈化水回用率；優(yōu)化凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行；根據(jù)水質(zhì)優(yōu)化污水處理方案加大污水回用力度,將污水處理場(chǎng)出水作為焦化裝置冷焦補(bǔ)充水。2020年凈化水回用率達(dá)73%，其中常減壓電脫鹽注水和柴汽油加氫空冷注水100%回用凈化水，渣油加氫、蠟油加氫回用凈化水比例達(dá)到了50%，凝結(jié)水回用量全年已達(dá)1127萬(wàn)噸。

公司積極推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，做好節(jié)能節(jié)水大文章。煉化生產(chǎn)裝置采用或者經(jīng)過技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了工藝技術(shù)的現(xiàn)代化，部分裝置節(jié)水居世界先進(jìn)水平。企業(yè)建立健全了節(jié)能節(jié)水信息化管理系統(tǒng)，設(shè)置了用水、排水內(nèi)控指標(biāo)，大大減少了廢水排放量。與10年前相比，COD、氨氮、二氧化硫和氮氧化物排放量分別下降62.4%、92.8%，97.4%、93.6%。同時(shí)，積極開拓污水回用渠道，先后實(shí)施10多個(gè)污水回收利用項(xiàng)目，2020年生產(chǎn)廢水回用量煉油區(qū)域達(dá)1106萬(wàn)噸，污水回用率超42%，循環(huán)水利用率達(dá)到98%以上。其中，污水深度處理回用裝置處理后的水質(zhì)可達(dá)純凈水標(biāo)準(zhǔn)，且每年廢水回用量2000萬(wàn)噸，相當(dāng)于節(jié)約了4個(gè)南京玄武湖的水量。

公司持續(xù)深化污水分質(zhì)處理、分級(jí)回用，開展深度處理及綜合利用，按照污染物的占比權(quán)重和處理回用技術(shù)的難易程度實(shí)施廢水回用系統(tǒng)完善改造，對(duì)煉油脫硫脫硝高鹽廢水等進(jìn)行處理，開展分鹽利用和水資源回用提升，完善化工、熱電與煉油區(qū)域的整體水處理系統(tǒng)改造，實(shí)施近零排放項(xiàng)目，努力節(jié)能節(jié)水。