劉 穎，隆 崗，溫建波

（中礦金業(yè)股份有限公司技術(shù)中心，山東 煙臺 264010）

1 課題研發(fā)的背景及存在的問題

某金礦選廠原東系列為MQG1530和MQG2130球磨機2臺，分別與FG-15單螺旋分級機和FG-20單螺旋分級機組成閉路磨礦，因設(shè)備老舊、處理量低、成本高和工藝參數(shù)達(dá)不到技術(shù)要求等原因，于2017年底-2018年初完成了磨浮東系列技改[1]。其中，磨礦系統(tǒng)更換為MQY2740球磨機和FX500×2旋流器組（即1#磨）。自2018年4月份投入生產(chǎn)使用后，磨浮技術(shù)指標(biāo)明顯改善，尾礦“跑高”現(xiàn)象極少發(fā)生。但磨礦系統(tǒng)還存在以下問題：

處理量維持在1000t/d左右，處理量偏低。為了滿足細(xì)度（-200目）44%～50%的工藝參數(shù)要求，并使旋流器給礦壓力值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍，現(xiàn)場分級泵池和球磨前加水量偏多，導(dǎo)致返砂量偏多，磨礦新給礦量偏低。

球磨出料端吐石子嚴(yán)重。球磨磨前補水、分級泵池補水和返砂量偏多，同時粉料倉給礦偏粗，導(dǎo)致偏粗礦石磨礦時間短，粗粒礦石易被礦漿帶出，表現(xiàn)為“吐石子”現(xiàn)象。另外，吐出的粗粒礦石經(jīng)分級泵打入旋流器組中，也加重了旋流器筒體和返砂溜槽的磨損程度。

外部給入循環(huán)水不穩(wěn)定，導(dǎo)致自動化控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，進(jìn)而影響工藝流程穩(wěn)定[2]。分級泵池加水量一般在33m3/h以上，外部給入的循環(huán)水來自選廠高位水池，但高位水池液位波動較大，導(dǎo)致加水量出現(xiàn)頻繁的驟減，表現(xiàn)為旋流器溢流濃度和流量驟然變化，進(jìn)一步造成浮選液面波動，從而影響浮選指標(biāo)。

2 技術(shù)創(chuàng)新課題內(nèi)容

為了解決以上問題，經(jīng)過研究，圍繞1#球磨產(chǎn)能提升進(jìn)行了以下試驗探索和優(yōu)化[3]。

降低入磨粉礦的粒度。按照磨礦原理，降低入磨粒度可有效提升磨礦設(shè)備處理能力。結(jié)合現(xiàn)場現(xiàn)狀，將破碎系統(tǒng)閉路篩下層中間位置的11.5*27mm篩網(wǎng)（2#、3#、4#行共6塊）更換為10*15mm篩網(wǎng)。

圖1 球磨出料端

圖2 球磨吐出的石子

優(yōu)化旋流器溢流濃度和細(xì)度兩項關(guān)鍵工藝參數(shù)：將溢流細(xì)度44%～50%下調(diào)至41%左右，濃度48%～52%上調(diào)至52%左右。阜山選廠破碎流程零點班開車8小時打滿粉料倉，由于物料在料倉內(nèi)存在粒度偏析現(xiàn)象，故入磨物料的粒度大小呈現(xiàn)出“0點班＜8點班＜4點”，8點班粒度上午偏細(xì)、下午偏粗，4點班最粗的規(guī)律。所以生產(chǎn)過程中，要求球磨工根據(jù)以上粒度變化規(guī)律，觀察皮帶給礦粒度大小變化和濕式篩分旋流器溢流細(xì)度相結(jié)合，在滿足工藝參數(shù)的前提下，合理調(diào)節(jié)給礦量；降低球磨前加水量（9-11m3/h至8-10m3/h）和分級泵池加水量（33-40m3/h至30-34m3/h）；同時保障分級泵池液位在0.7m以上，管路滿管，旋流器壓力穩(wěn)定，確保旋流器分級效果[4]。

通過對現(xiàn)場工藝參數(shù)的調(diào)整和破碎系統(tǒng)振動篩篩板尺寸的降低，球磨出料端吐石子現(xiàn)象明顯減輕，同時又在出料端防護(hù)罩下端開口，將吐出的石子和小鋼球分離出來，吐出的石子運到球磨給料皮帶上。

高位水池加裝液位檢測與控制裝置，實現(xiàn)回水系統(tǒng)自動化，循環(huán)水池液位高度能夠持續(xù)穩(wěn)定在2.3m以上，水壓值得以保證，分級泵池的補加水量趨于穩(wěn)定，對磨礦分級閉路的系統(tǒng)穩(wěn)定性產(chǎn)生裨益。

圖3 循環(huán)水自動化控制系統(tǒng)圖

技術(shù)試驗評價分析：

（1）旋流器返砂比校核：旋流器返砂量的大小及其粒度，不僅關(guān)系著分級過程的質(zhì)量，也直接影響磨機的生產(chǎn)能力及工作狀況[5]。在實際操作中，返砂比通常為150%～600%，為了探究工藝參數(shù)調(diào)整對旋流器返砂比的影響，進(jìn)行了取樣分析計算，結(jié)果見表1。

表1 旋流器返砂比取樣數(shù)據(jù)

據(jù)表1知，將旋流器溢流細(xì)度調(diào)整為41%左右時，旋流器返砂比為372%，處于正常值范圍內(nèi)。

（2）浮選指標(biāo)對比及浮尾粒級分析。

為了直觀的了解1#球磨產(chǎn)能優(yōu)化前后對后續(xù)浮選的影響，分別進(jìn)行了浮選指標(biāo)對比和浮尾粒級分析（包括金的分布率）。浮選指標(biāo)對比見表2，浮尾粒級和金的分布率分析見表3。

表2 產(chǎn)能提升前后浮選對比情況

據(jù)表2知，產(chǎn)能提升后，旋流器溢流細(xì)度平均為41%左右，尾礦品位可維持在0.06g/t；同時在原礦品位降低的情況下，富集比提高了2.70%。

據(jù)表3可知：產(chǎn)能提升前尾礦中-0.074mm粒級產(chǎn)率為47.61%，產(chǎn)能提升后為41.8%，減少5.81%（其中，-0.038mm粒級減少1.97%）；但+0.25mm粒級僅增加了0.60%；從金的分布率來看，產(chǎn)能提升后+0.25mm粒級增加11.49%，-0.038mm粒級減少10.75%。故結(jié)合計算的樣品綜合品位看，產(chǎn)能提升調(diào)整使+25mm粗粒級增加的同時，-0.038mm難選粒級也相應(yīng)減少，有利于整體浮選指標(biāo)的改善。

表3 產(chǎn)能提升前后浮尾粒級和金的分布率對比表

另外，技術(shù)試驗分析的旋流器返砂比和現(xiàn)場給礦壓力、球磨磨音及電流數(shù)值的整體狀態(tài)來看，以上調(diào)整措施使旋流器和球磨機更趨于最佳工作狀態(tài)[6]。

3 取得的經(jīng)濟(jì)效益或效果

（1）通過試驗探索和優(yōu)化，1#球磨產(chǎn)能穩(wěn)定在1100t/d以上，處理能力提高了近10%，增產(chǎn)增效效果明顯。

（2）通過技術(shù)試驗分析和浮選指標(biāo)對比，產(chǎn)能優(yōu)化提升后，旋流器和球磨機更趨于最佳工作狀態(tài)，對后續(xù)浮選指標(biāo)穩(wěn)定和改善起到積極作用。

（3）設(shè)備優(yōu)化使球磨出料端幾乎不吐大粒礦石，回水壓力和流量顯著改善，影響自動化控制系統(tǒng)穩(wěn)定性因素得以消除。