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        提高海上分層注水井打撈效率的技術(shù)與方法

        2021-06-18 07:55:52郝博姜大偉
        當(dāng)代化工研究 2021年11期
        關(guān)鍵詞:解卡井次篩管

        *郝博 姜大偉

        (中海油能源發(fā)展股份有限公司工程技術(shù)分公司 天津 300459)

        在海上油田完井工程中,需要面對(duì)諸多困難和影響因素,尤其是分層注水井下管柱生產(chǎn)時(shí)較易受到地層出砂和水力作用的影響,發(fā)生管柱斷裂等現(xiàn)象,影響工程進(jìn)度和施工質(zhì)量。為了確保井下管柱的安全性以及后期生產(chǎn)的連續(xù)性,往往需要在防砂段下入雙層注水管柱,而當(dāng)內(nèi)層管柱施工期間出現(xiàn)問(wèn)題,由于雙層管柱之間的隔離間隙較小,不利于進(jìn)行套銑打撈作業(yè),造成施工難度大;注水井管柱一般設(shè)計(jì)比較長(zhǎng),多為300m及以上,井型多為定向井,因此,在自身重力和井內(nèi)液體流動(dòng)性作用力影響下,增大了施工摩擦阻力,為施工帶來(lái)諸多不便;此外,多級(jí)注水井的連接點(diǎn)較多,配水器、隔離密封等部件的外徑大,出現(xiàn)斷裂問(wèn)題時(shí)很難準(zhǔn)確找到卡點(diǎn);在具體施工時(shí)還可能出現(xiàn)因?yàn)楹Y管破裂,或者注水管柱結(jié)垢因素導(dǎo)致的出砂,造成打撈器卡鉆難以繼續(xù)打撈的事故[1]。因此,按照常規(guī)的操作流程和處理方法,不僅很難有效面對(duì)諸多復(fù)雜因素做出及時(shí)有效的處置措施,還會(huì)因?yàn)榇驌浦芷陂L(zhǎng)、施工難度大,增加鉆井平臺(tái)和鉆打撈作業(yè)的預(yù)期費(fèi)用,提升作業(yè)成本,違背了生產(chǎn)要求與需求。

        為了有效解決分層注水井的打撈難題,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),結(jié)合海洋環(huán)境的施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件,充分掌握管柱的力學(xué)知識(shí),綜合分析制定了一套海上作業(yè)快速打撈技術(shù)和作業(yè)流程,經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證,與以往相比提高了施工安全性能和作業(yè)效率,具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。

        1.主要技術(shù)原理與參數(shù)分析

        針對(duì)上述的有關(guān)注水管柱斷裂原因,以及打撈中影響難度的主要因素,主要對(duì)防砂管柱和注水管柱之間的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和大小尺寸進(jìn)行綜合分析對(duì)比,結(jié)合兩種管柱的打撈方式的區(qū)別特點(diǎn),主要采用分開獨(dú)立處理的方式施工,先處理注水管柱,再治理防砂管柱,按照先后循序施工。如圖1,結(jié)垢管柱示意圖所示。

        圖1 結(jié)垢管柱示意圖

        通過(guò)系統(tǒng)分析,總結(jié)出注水管柱的結(jié)垢卡點(diǎn)主要在于配水器,而篩管的出砂卡點(diǎn)則在于篩管破裂流砂的管路段。在實(shí)施第一步解卡注水管柱打撈時(shí),首先使用油管連續(xù)沖砂,使用酸化試劑擠注進(jìn)行化垢,然后進(jìn)行整體解卡,這樣的一次性流程解卡成功率高。然后切割頂封以上部分的油管,對(duì)防砂段的油管串進(jìn)行震擊,最后對(duì)防砂管柱進(jìn)行逐段的切割打撈[2]。

        此外,處理已經(jīng)受損的防砂管柱主要可以根據(jù)具體損傷情況采取以下兩種方法:

        其一是下層的篩管完好,但是上層管柱斷裂,這種情況只需要打撈上部的防砂管柱,然后重新下入新的防砂管柱回接即可,此方法可以降低成本投入與時(shí)間周期。其二是下層篩管受損,上層正常,此種情況則需要對(duì)管柱進(jìn)行全段打撈,施工難度較大。在實(shí)際操作過(guò)程中,因?yàn)榉郎昂Y管和油層套管之間的間隙小,加上頂封、隔離封等較多卡點(diǎn)的影響,不能進(jìn)行一次性解卡打撈,只能采用分段切割、分次打撈的辦法施工。為了提高打撈效率,可以逐層試提,按照自下而上的順序,在隔離封的下端盲管處進(jìn)行切割。當(dāng)采用單層解卡時(shí)則從隔離封的上端盲管處開始切割,而撈割一體施工,可使用水刀進(jìn)行多層多次切割,隨后再優(yōu)化套銑方式與參數(shù),以此提高打撈管理的效率。

        2.施工工藝與技術(shù)流程

        (1)中心管柱解卡

        對(duì)中心管柱的一次性解卡是完成打撈工作順利開展的關(guān)鍵環(huán)節(jié),具體的打撈工藝可分為三種不同方式完成。

        ①對(duì)注水管柱進(jìn)行活動(dòng)解卡,首先對(duì)注水管柱的內(nèi)腔進(jìn)行清理,使用酸性溶液除去油垢,實(shí)現(xiàn)活動(dòng)解卡。②在海洋環(huán)境中,油管自身的強(qiáng)度和負(fù)荷載量有限,剛性強(qiáng)度低,受到摩阻影響,很難實(shí)現(xiàn)通過(guò)油管進(jìn)行力的傳遞,到達(dá)解卡部位,因此,可采取震擊解卡的方式實(shí)現(xiàn)解卡。③當(dāng)遇到注水管柱內(nèi)部被油垢或水垢堵塞卡鉆時(shí),難以實(shí)現(xiàn)解卡,就需要實(shí)施分層切割解卡,在刮垢時(shí),尤其是水垢較硬時(shí),管柱會(huì)遇到反向阻力,管柱主體會(huì)發(fā)生反向旋轉(zhuǎn),導(dǎo)致無(wú)法下放,影響疏通除垢,此時(shí)需要用扶正定向裝置將鉆桿主體卡定在油管上,抵消硬垢帶來(lái)的阻力,如圖2,扶正定向裝置示意圖。

        圖2 扶正定向裝置示意圖

        (2)防砂管柱打撈工序

        防砂管柱的主體結(jié)構(gòu)主要有頂部封隔器和篩盲管,以及隔離封隔器等組成,打撈頂封時(shí)必須使用專用工具打撈解封,解封時(shí)的上提力不得小于150kN,而對(duì)隔封的上提力要求也不得小于100kN,由于篩管與套管之間的間隙小,而且地層因素導(dǎo)致的管內(nèi)出砂、結(jié)垢,增加了摩阻系數(shù),諸多因素的影響導(dǎo)致防砂管柱打撈不可能實(shí)現(xiàn)一次成功,為了安全起見(jiàn),多采用分段切割、震擊等方式打撈處理。此外,篩管因?yàn)槌叽巛^大,在篩網(wǎng)面也容易結(jié)垢,且篩網(wǎng)質(zhì)地脆弱,容易破損,也為打撈作業(yè)增加了施工難度[3]。鑒于此,主要制定了以下解決方案。

        類同于上述打撈篩管的原理情況一樣,分為了兩種情況,其一是打撈上部篩管,其二是全段打撈。

        ①針對(duì)具體出砂部位和打撈情況,進(jìn)行沖砂和通徑驗(yàn)證,確保下層防砂管柱的完好狀況準(zhǔn)確判斷。當(dāng)上層篩管損壞時(shí),使用對(duì)篩管補(bǔ)接的防砂技術(shù),先清理盲管的內(nèi)腔,然后選擇合適的補(bǔ)接位置,對(duì)頂封與盲管進(jìn)行連接,治理好之后,控制好上提的給進(jìn)壓力,下入到注水管柱中,重新固定好。

        ②當(dāng)需要打撈全段防砂管柱時(shí),為了減少施工周期,降低安全風(fēng)險(xiǎn),提高工期效率,主要采用自下而上的分段切割和震擊解卡的方式,采用割撈一體、大段套銑和復(fù)合解卡的靈活多樣施工工藝,進(jìn)行對(duì)防砂管柱的清理時(shí),可對(duì)頂封與隔封進(jìn)行分段切割、分段解卡進(jìn)行處理。

        3.應(yīng)用價(jià)值說(shuō)明

        (1)根據(jù)總結(jié)出的解卡經(jīng)驗(yàn)和操作方法,在實(shí)際施工過(guò)程中,對(duì)分層注水管柱的打撈解卡一共嘗試應(yīng)用過(guò)14井次,分別在PL19-3油田、SZ36-1油田、QHD32-6油田、CFDII-1油田應(yīng)用。此外,根據(jù)不同的打撈解卡方式,對(duì)注水管柱實(shí)現(xiàn)整體全段解卡3井次,對(duì)防砂段的注水管柱實(shí)現(xiàn)一次震擊方式解卡4井次,成功率均超過(guò)60%,采用分段切割的震擊方式打撈注水管柱一共有7井次,整體采用新技術(shù)工藝相比于之前的打撈時(shí)間平均節(jié)省作業(yè)周期達(dá)到10天左右,極大提高了打撈效率。(2)采用篩管補(bǔ)接技術(shù)進(jìn)行實(shí)踐2井次,防砂管柱一次全段打撈有12井次。該方式打撈作業(yè)平均節(jié)省施工周期約15天,打撈費(fèi)用降低了約400萬(wàn)元成本。(3)而采用對(duì)篩管的連續(xù)套銑作業(yè),單次最大套銑長(zhǎng)度達(dá)100m,提高效率達(dá)30%;采用割撈一體方式打撈,應(yīng)用次數(shù)達(dá)50次,一次切割方式打撈的成功率高達(dá)90%。

        4.結(jié)論

        (1)針對(duì)海上油田的分層注水管柱打撈技術(shù)難題,通過(guò)對(duì)多種打撈方式的詳細(xì)闡述,結(jié)合管柱內(nèi)外不同結(jié)構(gòu)、尺寸和卡點(diǎn)的不同,制定出具有針對(duì)性的處理解卡措施,有效提高了打撈成功率和施工效率。

        (2)考慮到注水管柱和防砂管間隙小的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題,采用預(yù)先酸化處理解垢、通徑?jīng)_砂等方式降低摩阻系數(shù),減少打撈過(guò)程中受到的阻力因素,降低施工卡鉆的概率,為實(shí)現(xiàn)一次解卡,一次打撈提供有力保障,提高成功率。

        (3)通過(guò)技術(shù)應(yīng)用價(jià)值分析,多種方式針對(duì)不同的實(shí)際情況均具有較高的實(shí)用價(jià)值,能夠很好地解決打撈問(wèn)題,對(duì)于降低生產(chǎn)成本,縮短施工周期,提高作業(yè)安全性具有較好的實(shí)際意義,也具有廣闊的應(yīng)用推廣前景。

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