張汪年 鄧 寧 許 歡 趙亞軍 鞠銀燕

九江學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院 江西九江332005

CaZrO3材料熔點(diǎn)高、抗熱震性好、導(dǎo)電性能較高等，具有良好的應(yīng)用前景［1－3］。但自然界中沒有天然生成的CaZrO3，只能通過(guò)人工合成。目前CaZrO3合成方法有共沉淀法、高溫固相燒結(jié)法、水熱法、燃燒法、溶膠－凝膠法等［4－7］。高溫固相燒結(jié)法具有制備工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，被大量使用，但制備過(guò)程中存在燒結(jié)溫度高，能量消耗大，導(dǎo)致生產(chǎn)成本過(guò)高，且制備的CaZrO3致密性差等缺點(diǎn)。為了改善CaZrO3的性能，學(xué)者們通過(guò)添加少量Al2O3、SiO2、CuO、稀土氧化物等，提高CaZrO3在低溫下的燒結(jié)密度，減小其氣孔率［8－11］。但稀土氧化物價(jià)格昂貴，不能用于實(shí)際大量生產(chǎn)中。CuO等添加劑在燒結(jié)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生低熔點(diǎn)相，影響CaZrO3材料的使用性能。而Co2O3在高溫下分解為CoO，在燒結(jié)過(guò)程中CoO可以與CaO發(fā)生固溶反應(yīng)，使CaO產(chǎn)生晶格畸變，提高CaZrO3材料燒結(jié)后的密度。因此，本工作中在ZrO2和Ca（OH）2中摻雜少量Co2O3，采用高溫固相燒結(jié)法制備了CaZrO3，分析了Co2O3含量對(duì)CaZrO3燒結(jié)性能的影響及影響機(jī)制。

1 試驗(yàn)

試驗(yàn)原料為：分析純Ca（OH）2，w（Ca（OH）2）＞99.5%，粒度約為7.4μm；分析純ZrO2，w（ZrO2）＞99.0%，粒度約為4.5μm；分析純Co2O3，w（Co2O3）＞99.5%，粒度約為4.5μm。

ZrO2和Ca（OH）2按1∶1的物質(zhì)的量比稱量，分別加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0、0.5%、1%、1.5%和2%的Co2O3。先將各組試樣裝入球磨罐中，放入不同粒徑剛玉球，用行星球磨機(jī)以300 r·min－1混合3 h。再經(jīng)壓力機(jī)在200 MPa壓力下壓制成φ20 mm×20 mm的圓柱試樣，在200℃保溫24 h。最后，試樣于硅鉬棒燒結(jié)爐中分別在1 500、1 550和1 600℃保溫3 h燒成。

按GB／T 2997—2015測(cè)定燒后試樣的體積密度和顯氣孔率，按GB／T 5988—2007檢測(cè)燒后試樣的線變化率；試樣高溫?zé)Y(jié)后經(jīng)不同粒度磨料拋光后，用超聲器清洗干凈，用掃描電鏡觀測(cè)其顯微形貌；將試樣手工研磨，用≤0.045 mm篩子篩分粉料，利用X射線衍射儀對(duì)燒后的試樣進(jìn)行物相分析。

2 結(jié)果與討論

2.1 燒結(jié)性能

圖1示出了不同Co2O3加入量試樣經(jīng)不同溫度燒后的線變化率?？梢钥闯觯寒?dāng)Co2O3加入量相同時(shí)，隨著燒成溫度的升高，試樣的線收縮率逐漸增大；隨著Co2O3添加量的增加，不同溫度燒后試樣的線收縮率均先增大后減小，Co2O3添加量為1.5%（w）時(shí)達(dá)到最大。

圖1 不同Co2O3加入量試樣經(jīng)不同溫度燒后的線收縮率Fig.1 Linear shrinkage of specimens with different Co2O3additions fired at different temperatures

圖2示出了不同Co2O3添加量試樣經(jīng)不同溫度燒后的體積密度和顯氣孔率?？梢钥闯觯弘SCo2O3含量的增加，試樣的體積密度先增大后減小，顯氣孔率先減小后增大；隨著燒成溫度的增加，試樣的體積密度增大，顯氣孔率減小。當(dāng)燒成溫度為1 600℃，Co2O3添加量為1.5%（w）時(shí)，試樣的體積密度為4.25 g·cm－3，顯氣孔率為3.3%。

圖2 不同Co2O3添加量試樣經(jīng)不同溫度燒后的體積密度和顯氣孔率Fig.2 Bulk density and apparent porosity of specimens with different Co2O3additions fired at different temperatures

2.2 顯微形貌及物相組成

圖3示出了不同Co2O3添加量試樣經(jīng)1 600℃燒后的顯微結(jié)構(gòu)照片。從圖3中可以發(fā)現(xiàn)：當(dāng)Co2O3含量小于1.5%（w）時(shí)，隨著Co2O3的加入，試樣中CaZrO3晶粒逐漸長(zhǎng)大，氣孔逐漸減少；當(dāng)Co2O3含量達(dá)到1.5%（w）時(shí)，CaZrO3平均晶粒尺寸最大，晶粒發(fā)育良好，且氣孔最少；當(dāng)Co2O3含量繼續(xù)增加時(shí)，CaZrO3晶粒尺寸減小。說(shuō)明引入Co2O3有利于鋯酸鈣的燒結(jié)，但Co2O3的量不宜過(guò)多。

圖3 不同Co2O3添加量試樣經(jīng)1 600℃燒后的顯微結(jié)構(gòu)照片F(xiàn)ig.3 Microstructure of specimens with different Co2O3additions fired at 1 600℃

應(yīng)用Image圖像處理軟件對(duì)圖3進(jìn)行模擬處理并進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)，得到1 600℃燒后試樣的CaZrO3晶粒尺寸如表1所示。從表1可以看出：當(dāng)Co2O3含量為0時(shí)，制備的CaZrO3的平均晶粒尺寸為3.25μm；隨Co2O3含量增加，CaZrO3的平均晶粒尺寸先增大后減小，添加1.5%（w）Co2O3時(shí)CaZrO3的平均晶粒尺寸最大，為6.13μm。

表1 Co2O3添加量與試樣平均晶粒尺寸的關(guān)系Table 1 Relationship between Co2O3addition and average CaZrO3grain size

圖4為試樣在1 600℃燒后的XRD圖譜。從圖得知：試樣的主晶相均為CaZrO3相，Co2O3在圖譜中并未發(fā)現(xiàn)；且隨Co2O3添加量的增大，CaZrO3主峰越來(lái)越尖銳，Co2O3添加量為1.5%（w）時(shí)，CaZrO3主峰最尖銳；繼續(xù)增大Co2O3含量，主峰又趨于平緩。Co2O3最合適添加量為1.5%（w）。

圖4 不同Co2O3含量試樣經(jīng)1 600℃燒后的XRD圖譜Fig.4 XRD analysis of specimens with different Co2O3additions fired at 1 600℃

2.3 Co2O3促進(jìn)CaZrO3燒結(jié)機(jī)制分析

圖5示出了Co2O3加入量2%（w）試樣經(jīng)1 600℃燒后的SEM照片，表2為圖5中各點(diǎn)能譜分析結(jié)果。由表2可以看出，點(diǎn)1（晶界）處主要存在Ca、Zr、O，并沒有發(fā)現(xiàn)Co元素存在，可以確定主要物相為CaZrO3。點(diǎn)2（晶粒）存在少量Co，說(shuō)明Co2O3加入試樣中，經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)后主要固溶到CaZrO3晶粒中。

圖5 Co2O3加入量2%（w）試樣經(jīng)1 600℃燒后的SEM照片F(xiàn)ig.5 SEM photo of specimen with 2%（w）Co2O3fired at 1 600℃

表2 圖5中各點(diǎn)的能譜分析結(jié)果Table 2 EDS results of points in Fig.5

圖6示出了CaZrO3主峰的衍射圖譜。從圖可知：添加少量Co2O3會(huì)導(dǎo)致CaZrO3主峰向左發(fā)生一定的偏移；當(dāng)Co2O3加入量達(dá)到1.5%（w）時(shí)，CaZrO3主峰偏移角度最明顯。由布拉格方程可知，添加Co2O3后，燒結(jié)后制備的CaZrO3晶胞參數(shù)增大，從而使燒結(jié)致密性提高。

圖6 CaZrO3主峰的衍射圖譜Fig.6 XRD spectra of CaZrO3strongest peak

本工作中添加Co2O3到Ca（OH）2和ZrO2中，在高溫下Ca（OH）2分解為CaO和H2O，Co2O3分解為CoO和O2，在高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中分解產(chǎn)物CoO會(huì)固溶到CaO晶粒中。

理論上Ca2＋半徑為0.112 nm，Co2＋半徑為0.116 nm，因此：

由于Δr小于15%，滿足形成無(wú)限置換固溶體條件，因此得到CoO可以與CaO發(fā)生無(wú)限置換反應(yīng)。Ca2＋與Co2＋半徑不同，故會(huì)導(dǎo)致CaO晶格常數(shù)發(fā)生改變，導(dǎo)致晶格畸變，降低CaO與ZrO2反應(yīng)活化能，從而促進(jìn)試樣燒結(jié)致密性。但是Co2O3添加量超過(guò)1.5%（w）時(shí)，可能由于Co2O3在分解過(guò)程產(chǎn)生較多O2，故會(huì)導(dǎo)致試樣燒結(jié)致密性反而降低；同時(shí)，產(chǎn)生的CoO短時(shí)間內(nèi)不能固溶到CaO晶體中，處在晶界上，阻礙反應(yīng)物的直接接觸，降低了燒結(jié)性能。

3 結(jié)論

（1）Co2O3添加到Ca（OH）2和ZrO2中，可以提高所制備CaZrO3的燒結(jié)密度，降低其顯氣孔率，但加入量不可過(guò)大。當(dāng)加入1.5%（w）Co2O3時(shí)，試樣燒結(jié)后的線收縮率為13.5%，顯氣孔率為3.3%，體積密度為4.25 g·cm－3。

（2）引入的Co2O3在燒結(jié)時(shí)分解為CoO，在高溫下CoO和CaO發(fā)生固溶反應(yīng)，使CaO晶格畸變，有利于CaZrO3晶粒的生長(zhǎng)。添加1.5%（w）Co2O3時(shí)，CaZO3的平均晶粒尺寸為6.13μm。