韓會麗

（靈寶市高級技工學(xué)校，河南 三門峽 472500）

技術(shù)的不斷進步提高了我國現(xiàn)代化加工水平，數(shù)控加工技術(shù)被應(yīng)用到模具制造中，發(fā)揮了先進的技術(shù)優(yōu)勢，提高了機械模具生產(chǎn)效率，保證了模具產(chǎn)品的品質(zhì)，促進了機械制造行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。通過先進的數(shù)字化信息系統(tǒng)，可控制模具的生產(chǎn)成本。在進行模具生產(chǎn)時，正確應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，依托其優(yōu)勢，可以很大程度上提高模具制造的生產(chǎn)精度和品質(zhì)，以適應(yīng)市場經(jīng)濟的發(fā)展趨勢。加大力度對數(shù)控加工技術(shù)的研究和創(chuàng)新，擴大數(shù)控加工技術(shù)在各行業(yè)范圍內(nèi)的應(yīng)用，推動機械制造行業(yè)進行創(chuàng)新改革，有助于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，進而促進市場經(jīng)濟建設(shè)。

1 數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用現(xiàn)狀

數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中被廣泛應(yīng)用，模具加工生產(chǎn)效率和加工工藝水平影響著國家制造業(yè)的整體制造水平。經(jīng)濟全球化時期，通過數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的有效應(yīng)用，提升模具制造生產(chǎn)的精度標(biāo)準(zhǔn)，有助于提高國家制造行業(yè)的技術(shù)水平，進而增強國家制造業(yè)的國際競爭力。數(shù)控加工技術(shù)提高了我國模具的制造水平，但與其他發(fā)達國家模具制造水平相比，還存在一定的差距。在模具制造業(yè)發(fā)展過程中，還需要提高自動化水平，使其朝著更加智能的方向發(fā)展。我國的模具制造業(yè)在國際范圍內(nèi)，面臨著巨大的挑戰(zhàn)[1]。數(shù)控加工技術(shù)通過計算機信息技術(shù)，對機床運行進行精密的控制，提高機床運轉(zhuǎn)效率。此外，數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的運用，可以推動行業(yè)不斷進步和改革，促進社會主義經(jīng)濟建設(shè)，提高民族企業(yè)的國際競爭力。

2 數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢

2.1 提高生產(chǎn)效率

數(shù)控加工技術(shù)運用了先進的科學(xué)技術(shù)，通過計算機數(shù)字信息數(shù)據(jù)控制機床運行，運用數(shù)字化系統(tǒng)完成模具生產(chǎn)的制作過程。數(shù)據(jù)加工技術(shù)在模具制造中起到了重要作用，能夠生產(chǎn)出更具精度的機械模具，提高了機械模具的生產(chǎn)效率，提升了機械模具生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，使企業(yè)的經(jīng)濟效益得到增長。相比于傳統(tǒng)的機械模具加工技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)具有更大的優(yōu)勢。數(shù)據(jù)加工技術(shù)在控制方式上更加精準(zhǔn)，優(yōu)化了傳統(tǒng)機械模具加工技術(shù)水平的不足，更加高效地完成機械模具的生產(chǎn)制造，提高機械模具制造行業(yè)的加工效率，促進企業(yè)經(jīng)濟利益最大化，有助于發(fā)展社會主義市場經(jīng)濟。

2.2 實現(xiàn)生產(chǎn)自動化

數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，提高了生產(chǎn)自動化水平。通過運用新型的數(shù)據(jù)信息技術(shù)，對模具制造過程中的加工設(shè)備進行自動化管理，提高了模具制造加工設(shè)備的工作性能，減少了對模具制造加工的周期，提高了工作效率，促進了機械制造行業(yè)生產(chǎn)自動化水平的提高[2]。通過計算機數(shù)字化系統(tǒng)提前設(shè)定好控制程序，對機械模具加工設(shè)備執(zhí)行自動化的運行程序，實現(xiàn)行業(yè)的自動化進程，推動了民族制造業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展。數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，改變了傳統(tǒng)的機械制造行業(yè)的生產(chǎn)模式，有效減少了由于人工操作失誤造成的經(jīng)濟損失，降低了企業(yè)在生產(chǎn)運營中的人力資源投入，減少了勞動力成本。改變了由傳統(tǒng)人工操作的機械模具加工程序，解放了勞動力，提高了機器加工設(shè)備的利用效率，增加了產(chǎn)品生產(chǎn)的時效性，讓機器可以得到充分利用。通過不斷完善先進的生產(chǎn)設(shè)施，將新型的科學(xué)技術(shù)運用到機械模具制造中，促進企業(yè)生產(chǎn)向自動化智能化的方向發(fā)展，在國際范圍內(nèi)擴大民族企業(yè)的國際影響力。

2.3 提高產(chǎn)品性能

傳統(tǒng)的機械模具制造行業(yè)經(jīng)常會受到多種因素的影響，在實際生產(chǎn)過程中，對機械模具品質(zhì)的把控具有難度，因為一些模具品質(zhì)不達標(biāo)，而造成了一定的經(jīng)濟損失。新型的數(shù)控加工技術(shù)可以通過科學(xué)的技術(shù)方法，有效地控制機械模具加工設(shè)備的運行，更好地實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少了人為操作失誤導(dǎo)致的經(jīng)濟損失，提高了模具產(chǎn)品的加工精度，提升了產(chǎn)品性能。降低了由其他因素導(dǎo)致的模具加工產(chǎn)品質(zhì)量問題，為企業(yè)節(jié)約經(jīng)濟成本。由于數(shù)控加工技術(shù)具有自動化的特性，比傳統(tǒng)的機械模具加工更加精密，在生產(chǎn)過程中，通過數(shù)控機床進行精確切割等技術(shù)操作，減少人為因素引起的誤差，生產(chǎn)出具有高品質(zhì)的機械模具，提升產(chǎn)品的競爭力，提高產(chǎn)品的性能，縮短生產(chǎn)過程需要的工期，最大程度上保障了企業(yè)利益[3]。通過對數(shù)字化系統(tǒng)的有效利用，更加有效地控制機械模具加工設(shè)備。提升機械模具加工生產(chǎn)的發(fā)展空間，降低生產(chǎn)模具的人工成本，提高機械模具利用率。

3 數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用

3.1 機械模具分類

數(shù)控加工技術(shù)在機械模具分類運用屬于機械模具生產(chǎn)的前期程序，根據(jù)機械模具分類對機床進行篩選，保證機械模具加工生產(chǎn)能夠順利完成。通過機械模具分類進行數(shù)據(jù)機床的選擇，可以提高機械模具生產(chǎn)效率，促進機械模具加工行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。由于數(shù)控機床種類復(fù)雜繁多，需要對機械模具制造中的數(shù)控加工技術(shù)進行優(yōu)化，根據(jù)不同的行業(yè)生產(chǎn)加工需求進行設(shè)計，定制出更加適合不同行業(yè)發(fā)展需求的數(shù)控加工方案。數(shù)控加工技術(shù)在機械模具分類中得到有效的應(yīng)用，大幅提高了機械模具生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

3.2 升級數(shù)控機床

計算機信息技術(shù)的迅速發(fā)展，提高了數(shù)控加工技術(shù)的水平，擴大了其應(yīng)用范圍。通過數(shù)控加工技術(shù)對機械模具加工進行自動化控制，降低了勞動成本，提高了設(shè)備利用效率[4]。不斷優(yōu)化與完善數(shù)控加工技術(shù)，加大對數(shù)控技術(shù)研究領(lǐng)域的各項投入，更好地應(yīng)用在機械模具制造行業(yè)，突破了傳統(tǒng)的加工技術(shù)瓶頸，高質(zhì)地完成精密的模具加工，提高了制造業(yè)的生產(chǎn)水平，實現(xiàn)高效地加工生產(chǎn)。通過優(yōu)化與完善數(shù)控加工技術(shù)，改善傳統(tǒng)的加工方式，不斷升級數(shù)控機床組成結(jié)構(gòu)，提高數(shù)控機床的技術(shù)含量，更好地服務(wù)于制造行業(yè)。數(shù)控機床組成結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 數(shù)控機床組成結(jié)構(gòu)

3.3 優(yōu)化模具制造程序

人們的生活需求不斷在變化，社會生活中所需的生產(chǎn)加工產(chǎn)品也在不斷升級，在機械模具制造中要與時俱進，生產(chǎn)出符合時代需求的產(chǎn)品。數(shù)控加工技術(shù)要根據(jù)機械模具生產(chǎn)的需求進行調(diào)整，不斷優(yōu)化和發(fā)展實際模具制造的程序。通過融合先進的技術(shù)水平并結(jié)合實際生產(chǎn)需要，制定出更加符合加工制造業(yè)生產(chǎn)需求的數(shù)控加工技術(shù)方案。通過對加工程序的創(chuàng)新和升級，培養(yǎng)具備專業(yè)技術(shù)水平的數(shù)控加工人員，促進機械模具生產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展，提高機械模具加工質(zhì)量，提升加工效率。通過對數(shù)控加工技術(shù)人員進行專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，優(yōu)化模具制造行業(yè)的整體技術(shù)水平，實現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的自動化，提高整體加工制造智能化水平[5]。有效結(jié)合信息數(shù)字化和機械模具制造的設(shè)備，制造出結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度更高的機械模具，降低生產(chǎn)過程的操作難度。在機械模具加工生產(chǎn)過程中，優(yōu)化數(shù)控加工程序，通過結(jié)合實際運行情況，不斷簡化加工流程，保證模具加工生產(chǎn)的時效性，從而促進民族制造業(yè)的發(fā)展。

3.4 通過仿真模擬優(yōu)化生產(chǎn)

在模具加工生產(chǎn)過程中，要求專業(yè)的技術(shù)人員分析設(shè)計方案，選擇更加環(huán)保的加工原料，根據(jù)實際加工情況，選擇更加適宜的數(shù)控加工機床[6]。選擇更加環(huán)保經(jīng)濟的加工配件，降低模具加工的誤差，保障機械模具加工的精度，提高模具制造的品質(zhì)。數(shù)控加工技術(shù)可以避免人工操作失誤引起的誤差，減少由于誤差導(dǎo)致的經(jīng)濟損失，節(jié)約企業(yè)經(jīng)濟成本。在操作過程中，對機械模具進行仿真模擬驗證。根據(jù)實際生產(chǎn)情況，模擬生產(chǎn)環(huán)境與加工動態(tài)進行機械模具的仿真驗證。結(jié)合計算機技術(shù)，編制完整的控制程序，通過動態(tài)圖像的變化，分析數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用情況，對于發(fā)現(xiàn)的問題及時調(diào)整，確保數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的準(zhǔn)確應(yīng)用，提高機械模具制造的安全性，降低由于失誤導(dǎo)致的經(jīng)濟成本，減少企業(yè)的安全風(fēng)險，提高制造行業(yè)的核心競爭力。

4 結(jié)語

在經(jīng)濟全球化發(fā)展時期，工業(yè)化水平得到了普遍提高，數(shù)控加工技術(shù)使模具制造業(yè)技術(shù)水平得到了發(fā)展和提高。運用先進的數(shù)字信息技術(shù)，通過高度自動化集中化的方式，控制模具制造程序，極大地提高了生產(chǎn)效率以及工作效率，在產(chǎn)品精確度和品質(zhì)上都有了大幅度的提高。減少了企業(yè)人力資源成本投入，避免了人為因素造成的經(jīng)濟損失，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，對提高整個機械加工制造業(yè)的經(jīng)濟效益有著重要意義。對于機械模具生產(chǎn)過程中遇到的問題，通過不斷完善和優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)逐漸得到改善。數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的運用，促進了民族制造業(yè)的發(fā)展，提高了民族企業(yè)的國際競爭力，為社會主義市場經(jīng)濟體系的發(fā)展增添活力。