李超

摘要：在中石油化工行業(yè)當中，離心泵的應用相對比較廣泛，同時作為外輸管道中的重要設備，不僅結構簡單，設備維修方面也比較方便。但是，為了保障離心泵設備的安全運轉，就需要借助其可靠性以及先進的維修管理技術，進而加強對設備的管理和使用。

關鍵詞：離心泵;設備管理;設備維修

一、離心泵設備

離心泵構成包括以下6個部分：（1）葉輪。為離心泵的核心部分，具有轉速高、出力大的鮮明特點基于葉輪上的葉片發(fā)揮了重要作用，在裝配之前需對葉輪進行靜平衡實驗;葉輪的內外表面需具備光滑的特點，使水流引發(fā)的摩擦損失得到有效降低。（2）泵體。又稱之為“泵殼”，為水泵的主體部分，主要發(fā)揮支撐固定的功效，和安裝軸承的托架保持密切的連接關系。（3）泵軸。泵軸的主要作用是使聯(lián)軸器與電機有效連接，把電機的轉矩傳遞至葉輪，因此可將其作為傳遞機械能的關鍵要件。（4）密封環(huán)。也稱之為“減漏環(huán)”，主要起到密封的作用。（5）填料函。由填料組成，使泵內水流避免向外部環(huán)境流出，同時使外部空氣避免置入泵內部，使水泵內維持真空狀態(tài);泵軸和填料在摩擦的作用下產生熱量，需要利用水封管進行注水至水封圈中，讓填料冷卻下來。（6）軸向力平衡裝置。離心泵運行期間，因液體處于低壓狀態(tài)條件下置入葉輪位置，受到高壓的影響而流出，使葉輪左右兩側承受不均等的壓力，使指向入口位置的軸向推力有效產生，使轉子出現(xiàn)軸向竄動的狀況，造成磨損及振動產生。所以需進行軸向推力軸承的合理設置，從而起到平衡軸向力的作用。離心泵在成功啟動之后，離心泵的泵體外殼以及吸水管內將會充滿液體，推動離心泵高速旋轉。離心泵的泵體軸承部位由電動機提供運轉動力，保持特定的機械旋轉運行速度。由于受到機械化的離心作用，泵體內部的液體被勻速甩出，達到輸送液體的目的。離心泵能夠勻速地輸送液體。

二、離心泵設備管理要點

離心泵的機械系統(tǒng)包含了較多的機械連接軸承，泵體軸承應當?shù)玫蕉ㄆ诘臐櫥S護，否則就會造成泵體軸承的加速磨損與腐蝕。離心泵的運行使用空間環(huán)境本身具備較強的液體腐蝕性，因為離心泵輸送的石油化工液體帶有較強的酸性。在此種情況下，機械維護保養(yǎng)人員必須要全面重視針對離心泵的軸承連接部位、泵體底板以及泵體外殼進行潤滑處理，保證離心泵的機械部件運轉靈活性。除此以外，離心泵的運行養(yǎng)護工作人員還要重視更換存在銹蝕情況的泵體機械部件。對于失去正常運行使用功能的泵體機械部件及時更換，防止離心泵發(fā)生機械故障。企業(yè)技術人員應將網(wǎng)絡智能化的自動監(jiān)測控制裝置安裝到機械基礎設備的相應部位，旨在開展實時的機械基礎設施運行監(jiān)控工作。企業(yè)技術人員如果能夠確定離心泵裝置設備已經(jīng)出現(xiàn)異常運行的情況，那么需要立即查找離心泵設備產生異常的誘發(fā)因素，對此給予必要的處理。企業(yè)技術人員應當針對離心泵設施展開全方位的日常養(yǎng)護監(jiān)管工作，針對離心泵設施實施必要的潤滑處理，定期更換存在安全性能風險的離心泵組成部件。優(yōu)化離心泵的啟動方式有利于降低機械啟停運行成本，對于離心泵裝置系統(tǒng)的平穩(wěn)啟動與停止具有顯著的促進作用。離心泵的操作控制人員應當全面檢測離心泵設備的潤滑油裝置、循環(huán)水裝置以及泵體底板等，確保軸封部位的真空狀態(tài)達到合格標準，全面優(yōu)化現(xiàn)有的離心泵啟?？刂颇Ｊ健?/p>

三、離心泵設備故障維修要點

1、設備不排液及中斷現(xiàn)象

首先，離心泵設備在工作時，如果無法開動泵或者啟動的時間相對比較長，那么問題則出現(xiàn)在設備的動力電源之上，因此可以著重對設備的動力和電源等方面進行檢查。若是設備運行中平衡管出現(xiàn)不順暢的現(xiàn)象，就需要將輸油管挖開再處理。此外，當離心泵在灌溉時，如果注水出現(xiàn)順序錯誤情況，就會導致泵在交替方向中速度變得緩慢，這時候就可以針對該部分問題進行處理。通過提升過濾器的堵塞閥門將其殘骸進行清理，從而使其在真空的狀態(tài)下依然保持吸引力。最后，離心泵設備在排液時可能會存在中斷的現(xiàn)象，比如受吸引線出現(xiàn)泄漏，可以將吸引側管的連接密封狀態(tài)確認之后再進行打包。不過，若是燃氣泵吸入東西之后不能夠正常的排出，就只能利用再填充泵進行處理。

2.葉片修復技術

針對離心泵泵體銜接葉片故障問題，需根據(jù)實際情況采取有針對性的修復技術，具體包括：（1）如果葉輪銜接口環(huán)遭遇損壞，需對其損壞狀態(tài)進行認真分析，如果磨損嚴重程度偏低，需在安裝完好的車床上，選擇使用標準規(guī)格的胎具，使葉輪固有的內部小孔獲得有效支撐。磨損后的配件則需進行切削處理。選用一定規(guī)格的口環(huán)，或使用導葉銜接的襯套，起到預留一定間隔的作用，期間需合理控制轉子的徑向跳動、軸向跳動等。（2）如果安裝的平衡盤座與體系架構平衡盤接近，需將葉輪設置的出口寬度維持在葉輪端口范圍內的位置，以使葉輪的運轉速率得到有效控制，避免運轉故障發(fā)生。（3）對氣蝕的葉輪需重點維修。合理控制泵體安裝的高度<真實狀態(tài)下泵體高度，合理控制進水口設置好的管路長度，并對閥門原本彎頭。

3.振動故障

泵體運行中的異常振動與異常聲響都會加速泵體的損壞及老化速度，并且比較容易造成離心泵的突然停機。因此，離心泵的機械故障檢修人員針對異常的泵體運行聲響應當給予重視，準確查找與判斷離心泵發(fā)生異常機械運行聲音的根源。在多數(shù)的情況下，離心泵的密封墊圈如果出現(xiàn)破損現(xiàn)象，或者離心泵存在過大的機械密封間隔，或者密封圈存在松動趨勢，那么都可能出現(xiàn)異常的泵體運行聲音。機械檢修人員對于存在彎曲情況的泵體軸承應當立即進行更換，嚴格控制離心泵的機械旋轉速度，防止離心泵超出最大的機械運行速度范圍。振動異響產生的根源存在于輔機系統(tǒng)部位，離心泵的輔機設備重點包含循環(huán)泵以及軸承系統(tǒng)，以上兩種類型的輔機設備系統(tǒng)都需要得到合理地改造優(yōu)化。技術人員需要對此展開綜合的節(jié)能工藝改造，充分確保經(jīng)由全面優(yōu)化改進后的離心泵設備能夠滿足安全使用以及高效運行目標。

結語

本文主要介紹離心泵的工作原理和日常管理與維修中的注意事項，按照一定程序進行規(guī)范操作，可保證化工離心泵的穩(wěn)定運行。

參考文獻

[1]楊世杰.化工裝置中離心泵氣蝕問題分析[J].設備管理與維修，2020（10）：80-81.