盧中博

（山東黃金礦業(yè)科技有限公司選冶實(shí)驗(yàn)室分公司，山東 萊州 261400）

在國內(nèi)絕大多數(shù)選礦廠的成本組成中，磨礦成本占整個(gè)選礦總成本的60%以上。由于碎礦屬于強(qiáng)制性破碎，磨礦屬于概率性磨礦，因此，破碎效率高于磨礦效率，從而證明“多碎少磨”是實(shí)現(xiàn)降低選礦成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。目前，采用多段閉路破碎、高壓輥磨機(jī)的應(yīng)用等措施都是“多碎少磨”的具體體現(xiàn)。

1 現(xiàn)場工藝流程

破碎流程采用三段一閉路工藝流程。首先礦石經(jīng)30cm＊30cm格篩進(jìn)入受礦倉，再經(jīng)1#皮帶進(jìn)入原礦倉，原礦倉礦石經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入C80顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，粗碎后的產(chǎn)品經(jīng)過2#皮帶進(jìn)入2YAH1836振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，其中+50mm粒級進(jìn)入PE-250＊1000顎式破碎機(jī)進(jìn)行中碎，中碎產(chǎn)物同振動(dòng)篩中間產(chǎn)物經(jīng)3#皮帶進(jìn)入兩臺圓錐破碎機(jī)(一臺型號為G108，另一臺型號為GP100)進(jìn)行細(xì)碎，細(xì)碎產(chǎn)物和粗碎產(chǎn)物一起經(jīng)2#皮帶進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，振動(dòng)篩-14mm產(chǎn)物經(jīng)4#皮帶進(jìn)入兩個(gè)粉礦倉供磨礦工序。

磨選流程：選廠采用一段閉路磨礦，單一浮選的工藝流程。磨礦產(chǎn)品經(jīng)螺旋分級機(jī)分級，溢流產(chǎn)品經(jīng)一粗一精二掃浮選作業(yè)，得到品位≥58g/t的金精礦。

破碎工藝流程圖如圖1。

圖1 破碎工藝流程圖

2 生產(chǎn)中存在的問題

該金礦建于20世紀(jì)80年代，后經(jīng)多次擴(kuò)能改造，處理能力由最初的100t/d提高至目前的1300t/d，在長達(dá)近50年的生產(chǎn)運(yùn)行中，設(shè)備老舊、更新?lián)Q代慢、帶病運(yùn)行等問題，導(dǎo)致很多技術(shù)參數(shù)偏離設(shè)計(jì)參數(shù)較大。

隨著井下開采深度的增加，礦石硬度不斷增加，導(dǎo)致磨礦細(xì)度由50%降至42%左右，嚴(yán)重影響生產(chǎn)指標(biāo)的穩(wěn)定性，浮選尾礦品位在0.14g/t以上。面對生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，通過降低球磨處理量的方式提高磨礦細(xì)度難以實(shí)現(xiàn)，因此，通過“多碎少磨”，降低入磨粒度，提高磨礦細(xì)度，保證目的礦物的單體解離度，提高選礦回收率。

3 采取措施及效果

對篩分設(shè)備2YAH1836振動(dòng)篩通過縮小下層篩網(wǎng)篩孔尺寸，降低入磨粒度，提高磨礦細(xì)度。主要對14mm＊50mm、13＊40mm、12.5＊40mm三種尺寸進(jìn)行了現(xiàn)場試驗(yàn)。數(shù)據(jù)如表1。

表1 不同篩孔尺寸下各粒級含量及破碎運(yùn)行時(shí)間

通過上表可以看出，隨著篩網(wǎng)尺寸的不斷縮小，破碎粒級中-12mm含量和-6mm含量逐漸增多，破碎時(shí)間逐漸延長。當(dāng)篩孔尺寸由14＊50mm縮小至12.50＊40mm時(shí)，破碎粒度-12mm含量由最初的72.36%提高至88.53%，提高了16.17%，但破碎設(shè)備運(yùn)行時(shí)間每天增加5.4小時(shí)。

將2YAH1836振動(dòng)篩更換為2YAH2442振動(dòng)篩，并將下層篩網(wǎng)篩孔尺寸縮小至12.5＊40mm。通過對現(xiàn)有的2YAH1836振動(dòng)篩縮小下層篩網(wǎng)尺寸，由14＊50mm縮小至12.5＊40mm，發(fā)現(xiàn)破碎時(shí)間由平均每天9.3小時(shí)延長至13.5小時(shí)，對生產(chǎn)組織和運(yùn)行成本造成了較大影響。于是對振動(dòng)篩進(jìn)行了更換路更換，更換后破碎車間處理能力大大提升，開車時(shí)間由13.5小時(shí)縮短至9.5小時(shí)，且入磨物料中-12mm含量提高了11.84%，由75.36%提高至87.20%，磨礦細(xì)度提高了5.80個(gè)百分點(diǎn)以上，回收率提高0.52%，生產(chǎn)指標(biāo)明顯提升。

對各破碎設(shè)備技術(shù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。根據(jù)各設(shè)備參數(shù)，優(yōu)化粗碎、中碎、細(xì)碎設(shè)備排礦口尺寸，并對各破碎設(shè)備的產(chǎn)品進(jìn)行篩析。通過篩析發(fā)現(xiàn)，細(xì)碎型號為G108圓錐破碎機(jī)破碎產(chǎn)品較粗，最大粒徑超30mm，與另一臺細(xì)碎型號為GP100圓錐破碎機(jī)破碎產(chǎn)品相比差別較大，+14mm粒級含量占70%左右，破碎作用很差，幾乎失去破碎作用，主要原因?yàn)樵撛O(shè)備使用年限較長，排礦口大小不能有效調(diào)節(jié)，考慮將G108圓錐破碎機(jī)進(jìn)行更換。

兩臺圓錐破碎機(jī)粒級篩析數(shù)據(jù)如表2：

表2 細(xì)碎設(shè)備破碎產(chǎn)品粒級篩析情況

從上表可以看出，兩臺圓錐破碎機(jī)的破碎效果差別很大，-12mm以下粒級G108圓錐破碎機(jī)比GP100低54.76%。

考察調(diào)研高壓輥磨使用。由于高壓輥磨機(jī)破碎產(chǎn)品粒度小，普遍在-10mm以下，且粉狀物料多，能使物料內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，對降低磨礦能耗效果明顯。通過對三山島新立選礦廠的高壓輥磨機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場考察，發(fā)現(xiàn)高壓輥磨機(jī)不僅對廠房高度要求高，且投資成本、維護(hù)保養(yǎng)成本相對較高，且廠房高度難以滿足安裝要求，因?yàn)槲纯紤]高壓輥磨機(jī)。

4 經(jīng)濟(jì)效益分析

通過對振動(dòng)篩進(jìn)行更換改造，破碎開車時(shí)間由之前的13.5小時(shí)縮短至9.5小時(shí)，尾礦品位由0.14g/t降低至0.13g/t，選礦回收率提高0.52%。

破碎工段裝機(jī)容量為523kw，每天破碎設(shè)備運(yùn)行時(shí)間縮短4小時(shí)，每年按350年計(jì)算。

每年節(jié)約動(dòng)力費(fèi)用 ：0.8＊523＊4＊350＊0.72=42.8萬元。

年處理約40萬噸，原礦品位2g/t，回收率提高0.52%，黃金價(jià)格按380元/克計(jì)算。

每年實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益：40＊2＊0.52%＊380=158萬。

5 結(jié)論

通過對振動(dòng)篩進(jìn)行更換改造，將2YAH1836振動(dòng)篩更換為2YAH2442振動(dòng)篩，并將下層篩網(wǎng)篩孔尺寸由14＊50mm縮小至12.5＊40mm，破碎段設(shè)備運(yùn)行時(shí)間縮短4小時(shí)，每年降低動(dòng)力成本42.8萬元。

破碎產(chǎn)物-12mm含量提高了11.84%，磨礦細(xì)度提高5.8%，選礦回收率提高0.52%，多回收率金屬量4000g，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益158萬元。

G108圓錐破碎機(jī)已使用年限較長，破碎效果極差，已建議對其進(jìn)行更換。更換后，細(xì)粒級含量將進(jìn)一步得到提高，破碎開車時(shí)間將進(jìn)一步縮短，更換振動(dòng)篩的優(yōu)越性將體現(xiàn)的更加充分。

在選型篩分設(shè)備時(shí)，盡可能選擇型號稍大一點(diǎn)的篩分設(shè)備，當(dāng)?shù)V石含泥量多、水分大時(shí)不僅能提高篩分效率，防止篩孔堵塞，而且也能為以后擴(kuò)能改造提供便利條件。

在選擇篩分設(shè)備的篩孔尺寸時(shí)，盡量選擇長條形的篩孔，長條形篩孔比方形篩孔篩分效率要高。