閆寧浩(中鐵十四局集團隧道公司,山東 濟南 250000)
成洛大道(三環(huán)至四環(huán)路)道路范圍內(nèi)既有市政管線種類較多,包括:給水管線(輸水管線、配水管線)、雨水管線、污水管線、不同壓力等級燃氣管線、電力管線(淺溝)、通信管線(淺溝)、和壓力流垃圾滲濾液管線共7種管線種類。
新增管線:DN1400給水管、2.4m×2.7m 220kV電力隧道、10k電力(12孔)、通信(18孔)、D529天然氣、D426天然氣。
本工程地質(zhì)斷面,自上而下地層情況依次為:
①人工填土、②2可塑黏土、②3硬塑黏土、③1黏土夾卵石、③2卵石、③3粉砂、③4細砂夾卵石、④1全風(fēng)化泥巖、④2強風(fēng)化泥巖、④3中風(fēng)化泥巖。
隧道斷面基本位于④1全風(fēng)化泥巖、④2強風(fēng)化泥巖、④3中風(fēng)化泥巖層中,部分位于卵石土地層、④3中風(fēng)化泥巖平均強度6MPa,工程地質(zhì)較好,不良地質(zhì)為膨脹土。
場區(qū)內(nèi)無統(tǒng)一地下水位,部分區(qū)域存在少量基巖裂隙水發(fā)育。
主要工法:綜合井采用明挖法施工、管廊隧道采用盾構(gòu)法施工。
線路平面設(shè)計:綜合管廊線路全長4437m,沿成洛大道走向,最小曲線半徑1000m,共設(shè)置21座綜合井,其中始發(fā)井2座,接收井2座,綜合井間縱向間距約200m。
縱斷面設(shè)計:線路采用V型坡,最大埋深38m,最大縱坡36‰。
主要結(jié)構(gòu)參數(shù):管片采用鋼筋混凝土管片(C50P12),管片外徑9m,內(nèi)徑8.1m。
隧道內(nèi)部采用現(xiàn)澆混凝土進行分隔,共分為4個艙室,分別為水電信艙、高壓電力艙、輸水艙、燃氣艙,見圖1。
經(jīng)對比哈爾濱地鐵1號線南直路站端頭井汽車吊(25t)提升方案、蘭州地鐵1號線奧~世區(qū)間中間風(fēng)井龍門吊(45t)提升方案和本項目蓮花吊垂直提升方案,本項目蓮花吊提升為最優(yōu)方案。
汽車吊提升功效:約240m3/d;
龍門吊提升方案功效:約300m3/d;
蓮花吊提升方案功效:約600m3/d;
經(jīng)三個項目施工實踐,蓮花吊垂直提升方案在功效、經(jīng)濟性上均優(yōu)勢明顯。
使用條件:基坑具備挖機喂料條件、現(xiàn)場具備臨時堆料條件、現(xiàn)場臨電負荷需求75kW。
圖1 管廊內(nèi)部分艙
綜合管廊項目1號盾構(gòu)機始發(fā)場地位于9#綜合井場區(qū),前期征地時和地方進行了妥協(xié),現(xiàn)場可用于臨建布置的場地只有3300m2,導(dǎo)致現(xiàn)場渣土池容量較小,成為嚴重影響盾構(gòu)連續(xù)掘進的制約因素,工期不可控。
后2號盾構(gòu)機在21#始發(fā),項目對現(xiàn)場臨時用地進行了充分擴大,21#渣土池長度120m,寬度8m,深度3.5m,基本滿足連續(xù)施工需求。
表1 掘進功效對比表
本項目1號盾構(gòu)機掘進9#~8#區(qū)間時,掘進斷面為上軟下硬不均勻地層,其中正1環(huán)~正18環(huán)軟硬巖比為0.56,至正18環(huán)掘進結(jié)束,前盾上浮99mm,正19環(huán)~正31環(huán),軟硬巖比為0.67,至正31環(huán)掘進結(jié)束,前盾上浮264mm。
經(jīng)兩階段常規(guī)糾偏措施后,盾構(gòu)機姿態(tài)持續(xù)上浮,后在正31環(huán)進行開倉,更換邊緣滾刀一把,超挖半徑增加7cm,至正40環(huán),盾構(gòu)機刀盤124mm,盾尾240mm,出現(xiàn)明顯下降趨勢。
由于超挖過大,造成同步注漿量增加,管片上浮很難控制,管片錯臺嚴重,隧道橢變最大值達到26cm,管片破損增加,嚴重影響了成型隧道質(zhì)量。
后在7#綜合井開倉更換超挖刀,超挖半徑增加5cm,施工質(zhì)量得到了較好的控制。
經(jīng)驗教訓(xùn):不均勻地層控制盾構(gòu)機姿態(tài)上浮,采用擴挖手段是可行的,但應(yīng)采取循序漸進的謹慎態(tài)度,切不可猛糾,否則將會對施工質(zhì)量造成嚴重影響。
圖2 正19環(huán)~正31環(huán)盾構(gòu)機姿態(tài)
該項目原設(shè)計盾構(gòu)機穿越綜合井前對已結(jié)構(gòu)施工完成的綜合井進行黏土回填,由于盾構(gòu)機穿越期間,井外水系和井內(nèi)回填土聯(lián)通,盾構(gòu)掘進渣土改良過程中也會造成回填材料富水,造成承載力下降,容易造成盾構(gòu)機在井內(nèi)“栽頭”,成洛大道綜合管廊盾構(gòu)及穿越17#綜合井時便發(fā)生了“栽頭”險情,后經(jīng)調(diào)整后順利過站,為避免后期穿越綜合井安全,施工單位提出變更回填材料要求,變更為綜合井底板以上2m范圍內(nèi)采用連砂石摻加水泥回填,水泥摻加量為回填量的4%~5%;2m以上部分采用土石回填;回填工程分層碾壓密實,每層厚度<30cm,回填完成后,其壓實度不得低于90%,承載力不得低于270kN/m2。
該綜合管廊內(nèi)部結(jié)構(gòu)工序復(fù)雜,共有5個工序:弧形支座、隧底回填(兩側(cè)標(biāo)高不一致)、下隔墻及中板結(jié)構(gòu)、上隔墻、上隔墻頂部填充,本項目采取了兩種工法,支架現(xiàn)澆和臺車法,臺車法只應(yīng)用于中隔板以下結(jié)構(gòu),臺車設(shè)計前對隧道斷面進行了整體測量,保證臺車模板能夠適應(yīng)實際工況,對液壓系統(tǒng)進行了模擬,并增加外振器,保證混凝土振搗效果,上隔墻采用定制整體模板加固系統(tǒng),實現(xiàn)整體移動,臺車法在9#~12#隧道區(qū)段進行應(yīng)用,雖然功效上提高不大,但在勞務(wù)作業(yè)人員需求上減少了一半,模板及周轉(zhuǎn)材料大大節(jié)約,取得了良好的經(jīng)濟效果。
本管廊隧道院設(shè)計盾構(gòu)始發(fā)井為9#、21#綜合井,均為分體始發(fā),在1#、21#分別設(shè)計有1號和5號電力隧道,兩條電力隧道在設(shè)計階段應(yīng)考慮作為盾構(gòu)始發(fā)的反向隧道,避免出現(xiàn)盾構(gòu)分體始發(fā)情況,節(jié)約建設(shè)成本。
始發(fā)與接收井環(huán)框梁:始發(fā)與接收井環(huán)框梁環(huán)框梁采用矩形截面(優(yōu)化前),中板與環(huán)框梁通過套筒連接,其施工縫均位于同一位置,后期施工縫容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象;
改進措施:環(huán)框梁與中板采用企口形式,改善中板與環(huán)框梁間的連接方式,使結(jié)構(gòu)受力更合理,見圖3。
圖3 環(huán)框梁與中板連接優(yōu)化圖
該綜合管廊全線共設(shè)21處,施工過程中盾構(gòu)機頻繁過井,給掘進過程中的盾構(gòu)姿態(tài)控制、掘進精度提出了更高要求,且每個井都需要完整的圍護工程、結(jié)構(gòu)工程、機電安裝工程,較多的綜合井,增大了項目投資。從火災(zāi)工況下的火災(zāi)規(guī)模、人員疏散時間及排煙風(fēng)機規(guī)模、高溫對土建和設(shè)備的影響等方面著手,優(yōu)化防火分區(qū)長度,減少綜合井?dāng)?shù)量,從而減少對盾構(gòu)施工影響,優(yōu)化項目總投資。建議后續(xù)設(shè)計中優(yōu)化節(jié)點布置,降低建設(shè)成本。
全線每500m左右設(shè)置一處包含投料功能的綜合井,共計10處,約占全線節(jié)點47.6%。設(shè)置投料口的綜合井凈空尺寸為25m×12m,不設(shè)投料口的綜合井凈空尺寸為18m×12m。投料綜合井規(guī)模因燃氣艙和非燃氣艙投料口的空間需求,較非投料節(jié)點增加了7m,建設(shè)規(guī)模增加了約38.9%。
由于外環(huán)境對入廊管線和傳統(tǒng)直埋管線的影響有本質(zhì)的變化,管線壽命將極大提高,日常維護、更換周期將大幅度延長,因此,建議設(shè)置臨時吊裝口滿足管線初期入廊安裝需求,使用完成后封閉。正常運營期間,使用較少永久吊裝口,滿足維修設(shè)備設(shè)施進出和局部管節(jié)更換使用,建議增大吊裝口間距。
綜合井土建設(shè)計時,管線設(shè)計單位未同步參與,管線設(shè)計滯后,管線設(shè)計時對綜合井提出了較多安裝要求和修改意見,尤其是管道支墩、預(yù)留孔位置、閥門安裝位置、燃氣管π型彎設(shè)置等,綜合井土建設(shè)計無法全部滿足管線設(shè)計要求,致使綜合井內(nèi)部做了部分變更,給施工單位后續(xù)施工帶來了較大難度。
盾構(gòu)法施工地下綜合管廊對城市現(xiàn)狀影響較小,在眾多工法中有著獨特的優(yōu)勢,隨著后續(xù)綜合管廊項目在各大城市的逐步開展,盾構(gòu)綜合管廊將會更多的被選擇和應(yīng)用,本文以成洛大道盾構(gòu)綜合管廊為例,介紹了施工過程中的一些經(jīng)驗教訓(xùn),同時由于現(xiàn)行規(guī)范尚未完善,簡單提出了幾條設(shè)計建議,希望為今后類似工程設(shè)計、施工提供借鑒意義。