吳 蕾，方正峰

1.貴州路橋集團有限公司，貴州 貴陽 550001

2.貴州宏信創(chuàng)達工程檢測咨詢有限公司，貴州 貴陽 550014

隨著我國橋梁建造技術(shù)水平的提升以及新工藝、新材料的普及與應(yīng)用，橋梁建設(shè)質(zhì)量得到了較大的提高。在保證質(zhì)量的同時，工程建設(shè)成本與工期也是項目管理的重要組成部分，尤其是對于中大型橋梁的建設(shè)，較高的成本成為制約項目進度的因素之一，而施工工藝與方法等對工程建造成本有著重要影響。改變橋梁施工方法及運用新材料逐步成為企業(yè)探索成本控制的有效途徑，而節(jié)段預制拼裝技術(shù)、樁基處理技術(shù)、梁體澆筑技術(shù)、橋梁拼裝技術(shù)、防水材料等工藝技術(shù)與材料不斷在實體工程中得到應(yīng)用，不僅有效地降低了工程造價，還有利于加快工程進度，提高橋梁建設(shè)質(zhì)量。文章將結(jié)合項目成本管理及橋梁施工技術(shù)探討橋梁施工方法對施工成本的影響，以及加強項目建造中成本控制的方法。

1 橋梁施工成本的影響因素

影響橋梁施工成本的因素較多，在管理方面主要體現(xiàn)在施工組織及造價管理上。根據(jù)設(shè)計方案選擇恰當?shù)氖┕し桨覆⒕幹剖┕ゎA算和造價書有利于從整體上控制施工建造成本；施工中合理地安排施工工序，組織好人工、機械、材料的進場等有利于提高施工效率，減少怠工時間，從而有效降低施工成本。在施工方面，受施工方法的限制，成熟的施工工藝在成本的節(jié)約上縮量較少，一些小企業(yè)為獲取利潤只能通過偷工減料來實現(xiàn)，因此施工中通過改變施工方法，采用先進的工藝，節(jié)約人工和材料用量，能在保證建設(shè)質(zhì)量的同時，達到節(jié)約成本和縮短工期的目的。施工材料對施工方法的更替具有重要的促進作用，預應(yīng)力混凝土、高強混凝土、碳纖維錨具、真空輔助灌注技術(shù)、防腐材料等在簡化施工工藝的同時，能提高橋梁結(jié)構(gòu)質(zhì)量，降低建設(shè)成本[1]。

2 橋梁施工方法對造價的影響

2.1 橋梁基礎(chǔ)處理技術(shù)對造價的影響

橋梁基礎(chǔ)施工質(zhì)量對橋梁整體穩(wěn)定性和力學性能有著決定性作用，而不同的基礎(chǔ)處理方式受制于地質(zhì)水文條件以及橋梁類型等因素。基礎(chǔ)處理方式的不同，使成本預算差距較大。目前比較普遍的處理方法有換填法、強夯法、預壓法及樁基處理等[2]。對于中小型橋梁中的淺層軟弱土層，一般進行土層的換填即可，若沒有合適的土層進行換填但有大型設(shè)備的工程，采用樁基處理更有利于節(jié)約成本；對于低飽和度的粉土、黏性土、淤泥質(zhì)土等地基，可以采用添加水泥土填料的方式進行固結(jié)處理，不但具有良好的效果，而且工程成本較低；預壓法通常采用覆土形式解決飽和黏性土的地基沉降和穩(wěn)定問題，但其施工時間較久，利用時要考慮其他工序的安排，否則會影響工程進度，增加成本，在條件允許情況下，充分利用預壓覆土，可有效降低施工成本，控制工程造價；水泥樁、水泥粉煤灰碎石樁、石灰樁等可處理大部分的地基土，石灰樁不適用砂類土，樁基法的施工周期短、造價低，容易控制成本，不會出現(xiàn)造價明顯偏高或偏低的問題，但是受到機械設(shè)備的限制，在工期充足的情況下可對比換填、預壓等方式進行成本核算后比選。在施工中可根據(jù)實際情況綜合利用多種方法，在承重部位進行樁基處理，在其他部分進行換填后壓實，從而提高施工效率，降低成本。

2.2 橋梁拼裝對造價的影響

在大跨徑橋梁施工中，常應(yīng)用梁板拼裝工藝，預應(yīng)力混凝土梁板在預制場生產(chǎn)完成后運至施工現(xiàn)場拼裝建造可以極大地加快施工速度。目前，節(jié)段預制梁拼裝一般采用濕接縫或膠接縫的形式，濕接縫是在縫口兩側(cè)節(jié)段梁的翼緣板安裝內(nèi)外模板，通過綁扎鋼筋，安裝預應(yīng)力波紋管后澆筑混凝土，使兩側(cè)節(jié)段梁連在一起。膠接縫是在節(jié)段間采用環(huán)氧樹脂膠結(jié)劑填充，使拼接面更加緊密地貼在一起，膠結(jié)劑具有保護預應(yīng)力筋的作用，防止預應(yīng)力筋產(chǎn)生銹蝕[3]。施工統(tǒng)計顯示，濕接縫拼裝節(jié)段梁施工一處需要耗時79h，膠接縫拼裝節(jié)段梁施工一處需要耗時63h，主要差距在于濕接縫需要綁扎鋼筋，而且底板腹板與頂板分開綁扎，耗時較長，節(jié)段施工中耗時差距更加明顯，體現(xiàn)在綁扎鋼筋、安裝模板、澆筑濕接縫混凝土、混凝土養(yǎng)護等方面，濕接縫工藝每一處要多出132h，是膠接縫工期的2倍。

對比兩者的費用，以建造單片32m+48m+32m的連續(xù)梁橋為例，梁板運輸以及各項臨時工程的費用造價按相同計算，主要為混凝土、鋼筋及環(huán)氧樹脂用量的差別。經(jīng)計算，膠接縫拼裝需要926.1萬元，濕接縫拼裝需要884.5萬元，膠接縫比濕接縫高41.6萬元，占費用總額的4.5%，相差較小?？紤]到施工工期的差距，膠接縫拼裝工期明顯較短，可減少更多的人工成本，在工期充足時可考慮濕接縫，工期緊張時可選擇膠接縫。

2.3 支架法施工對造價的影響

在橋梁現(xiàn)澆施工過程中，普遍采用支架法進行支護澆筑，根據(jù)支護的材料和規(guī)模又分為滿堂支架、鋼管貝雷梁支架等[4]。在進行滿堂支架時，需要滿足地基承載力＞100kN的需求，地基采用夯實或者換填澆筑找平，搭架采用的是WDJ碗扣式鋼管組合，尺寸為φ48mm，壁厚3.0～3.5mm。此外，還需要頂托、底托、方木、扣件等。貝雷梁式是采用2層貝雷梁支撐在承臺，因此對基礎(chǔ)要求較低且不需要混凝土鋼管處理，貝雷梁支架按照3+5+4+5+3排列，并利用槽鋼縱向連接。施工中根據(jù)橋梁高度和地基承載需求，按支架高度9m進行成本預估，材料及用量如表1所示。根據(jù)材料用量計算費用，滿堂支架為816048元，貝雷梁支架為922134元，可見滿堂支架方法成本較低，而且在材料組織、搭建難度和基礎(chǔ)處理上更便捷，搭建速度是貝雷梁法的1.6倍，但是搭建結(jié)構(gòu)的節(jié)點多，穩(wěn)定性稍差，對地基承載力有要求。對比施工難度和施工周期，最終選擇滿堂支架法進行施工。但是在地質(zhì)條件成熟以及施工條件允許的情形下，可優(yōu)先選用貝雷梁方法，以減少對地基的處理，增加施工安全性。

表1 支架材料用量對比表

2.4 預壓方法不同對造價的影響

在支架法現(xiàn)澆橋梁中，由于橫梁承重及跨度較大，需要對支架進行預加載。傳統(tǒng)上采用堆載預壓的方式，即在支架上鋪滿沙袋，從而得到結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)的非彈性變形。但是根據(jù)實際工程經(jīng)驗，在進行堆載預壓時，需要進行砂包的裝料、搬運，而且受到預壓設(shè)計荷載的限制[5]，需求荷載越高準備的預壓料就越多。施工中遇到的高墩橋梁需要1500t的設(shè)計荷載，采用堆載預壓就會帶來巨大的工程量，費時費力，延長施工工期和增加成本，而且堆載面積較大容易引起安全事故。施工中采用反支點預壓的方法，通過鋼筋或者鋼絞線對支架結(jié)構(gòu)施加預應(yīng)力，采用張拉鋼筋容易出現(xiàn)接頭不牢靠問題；采用鋼絞線張拉可以利用到下橫梁上，按下橫梁的3倍備料，預壓完成后截成3段后可重復利用，而且鋼絞線可直接錨于承臺上，錨固點牢靠。模擬加載和施工效果顯示，鋼絞線反支點預壓方式安全可靠，而且費用成本較低，加快了工程進度，提高了預壓效果。

2.5 新材料和新技術(shù)對造價的影響

新材料和新技術(shù)在工程中的應(yīng)用提高了橋梁建設(shè)的質(zhì)量，某些新技術(shù)的應(yīng)用甚至會改進一些建造工藝。例如，在白龍江13號大橋[6]中用橫隔板、系梁鋼筋預埋混凝土后澆筑，通過后期現(xiàn)澆一次實施，簡化了模板安裝過程，縮短了工期，有效控制了施工成本；箱梁預應(yīng)力管道采用塑料波紋管代替金屬波紋管，有效減小了孔道摩阻系數(shù)和孔道偏差系數(shù)，不僅性能優(yōu)越而且成本更低；預應(yīng)力管道采用真空輔助壓漿技術(shù)，保證管道漿體的飽滿、密實，提高了鋼鉸線的防腐能力；箱梁預制養(yǎng)生采用噴淋養(yǎng)生裝置，改變了傳統(tǒng)的灑水養(yǎng)生模式，濕水時間長，并通過設(shè)置地面集水槽，做到了水資源循環(huán)利用，降低了工程成本。

3 結(jié)束語

選擇合適的施工方法不僅有利于保障橋梁建設(shè)質(zhì)量，還能縮短工期，降低工程造價。文章通過橋梁基礎(chǔ)施工方法、節(jié)段拼裝方法、支架施工方法等詳細分析了不同橋梁施工方法對工程成本的影響，可知在施工作業(yè)中借鑒和運用相關(guān)的施工方法，可有效加強對施工成本的控制，提高橋梁建設(shè)質(zhì)量。