李峰

摘要：目前，我國處于社會經(jīng)濟高速發(fā)展階段，新時期大背景下，機械設(shè)計的制造工藝技術(shù)在其中發(fā)揮著極為重要的作用，同時做出了巨大貢獻。在特定范圍內(nèi)，現(xiàn)代化的機械設(shè)計以及制造工藝直接影響了我國經(jīng)濟的發(fā)展?fàn)顩r。所以要不斷優(yōu)化新型機械制造技術(shù)，同時也要完善精密加工技術(shù)，在此基礎(chǔ)上不斷提升，這將是我國在之后發(fā)展過程中強化祖國建設(shè)的首要任務(wù)，進而滿足我國機械制造的各種需求，促進工藝水平的顯著提高。

Abstract： At present， our country is in a stage of rapid social and economic development. Under the background of the new era， the manufacturing process technology of mechanical design plays an extremely important role in it， and at the same time makes a huge contribution. In a specific range， modern machine design and manufacturing technology directly affect the development of our country's economy. Therefore， it is necessary to continuously optimize new machinery manufacturing technology， and at the same time improve precision processing technology， and continue to improve on this basis. This will be the primary task of strengthening the construction of the motherland in the future development process of our country， so as to meet the various needs of my country's machinery manufacturing. Promote a significant improvement in the level of craftsmanship.

關(guān)鍵詞：經(jīng)濟時代;機械制造工藝;精密加工技術(shù);機械制造領(lǐng)域

Key words： economic era;machinery manufacturing technology;precision machining technology;machinery manufacturing field

中圖分類號：TH16? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）08-0102-02

0? 引言

縱觀我國國情，經(jīng)濟時代背景下，社會處于高速發(fā)展階段，國與國之間的競爭狀況愈演愈烈，在一定程度中，若要增強我國的綜合國力，不僅要加大力度促進機械制造工藝的提升，還要保障精密加工技術(shù)的有效掌握。為在機械制造領(lǐng)域占據(jù)一席之地，就需要不斷提升企業(yè)核心競爭力以及企業(yè)發(fā)展力。

1? 當(dāng)前新型機械制造工藝與精密加工技術(shù)的內(nèi)在關(guān)系

機械制造在實際操作過程中，加工制造作為核心工作環(huán)節(jié)占據(jù)著重要的地位，機械制造工藝與精密加工技術(shù)精密加工技術(shù)之間存在緊密的聯(lián)系，其中較為突出的有：關(guān)聯(lián)性、系統(tǒng)性、促進性。

1.1 關(guān)聯(lián)性? 針對這兩種工藝之間存在較強的關(guān)聯(lián)性特點，就目前而言，我國科學(xué)技術(shù)處于高速發(fā)展的階段，精密加工技術(shù)就當(dāng)前時代而言，具有特殊的意義，其有效促進了機械領(lǐng)域制造方面有了更好的發(fā)展。針對機械制造，其不同于傳統(tǒng)的制造加工技術(shù)，往往過于注重工藝形式，如今，為滿足市場快速發(fā)展的各項需求，加強發(fā)揮科學(xué)技術(shù)自身模范作用，促進其與精細加工工藝有效結(jié)合。以精細加工工藝推動機械制造工藝，從而打造出與市場需求相匹配的零件，同時，其更適應(yīng)新時代高速發(fā)展的需求。最終，在特定范圍內(nèi)，實現(xiàn)機械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。然而，若在此過程中，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)突發(fā)狀態(tài)，將會對機械制造技術(shù)效率直接產(chǎn)生較大的影響。因此，不僅應(yīng)嚴格把控機械制造工藝的加工技術(shù)的精準(zhǔn)度。還要深入了解機械制造之間的關(guān)聯(lián)程度，基于此，在我國機械制造領(lǐng)域發(fā)揮出更大的作用。

1.2 系統(tǒng)性? 目前新型的機械制造工藝同步與精密加工技術(shù)普遍應(yīng)用于機械領(lǐng)域中，就整體而言，這兩種工藝的系統(tǒng)性能極強，然而，兩種工藝仍然存在較大的差異，其中他們自身系統(tǒng)性的需求就截然不同。機械制造工藝與精密加工技術(shù)配合十分默契，同時，這兩種技術(shù)共同作用提升了工作效率的同時，也保障了極高的精準(zhǔn)度?？v觀世界發(fā)展中的國家，精密加工技術(shù)不僅在機械領(lǐng)域中大量應(yīng)用，也在制造行業(yè)中廣泛普及，同時使用效果得到明顯的改善。當(dāng)前新時期大背景下，以綠色制造為核心的發(fā)展進程中，可以將綠色理念融入科技創(chuàng)造過程中，在機械制造工藝實際發(fā)展與精密加工基礎(chǔ)發(fā)展過程中，不僅有效保護了生態(tài)環(huán)境，響應(yīng)了綠色制造的發(fā)展核心，同時降低了地球資源的浪費[1]。

1.3 促進性? 據(jù)相關(guān)相關(guān)數(shù)據(jù)表明，機械制造工藝與精密加工技術(shù)之間相互促進，相互作用，缺一不可。為了確保工藝技術(shù)的進一步發(fā)展，應(yīng)逐步提高精密加工技術(shù)，不僅如此，還要不斷改進加工技術(shù)。然而，為促進精密技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展，工藝制造相關(guān)理論知識為其奠定了穩(wěn)定基礎(chǔ)。因此，若想機械制造行業(yè)可以更好的發(fā)展就必須保障精密技術(shù)的不斷完善，不僅保障了機械設(shè)備的整體質(zhì)量，同時也推動了企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。兩者相輔相成，進而形成密切的促進關(guān)系。

2? 現(xiàn)代化機械設(shè)計的制造工藝

2.1 電阻焊接工藝? 現(xiàn)代化機械設(shè)計中，電阻焊接工藝作為制造工藝中重要的組成部分，工作原理是促進電流與焊接部件的緊密連接，借助電阻熱促使焊接點處的金屬完成融化，最終實現(xiàn)成功焊接的技術(shù)工藝。當(dāng)代新型機械在設(shè)計與制造實踐過程中，影響焊接整體質(zhì)量的因素有很多，其中最為典型的是焊接過程中用到的電流、焊接用時的長短等。電阻焊接工藝在實際應(yīng)用中，所參與的工作人員應(yīng)嚴格把控眾多因素，以保障焊接電流的穩(wěn)定性，于此同時，還要掌控好焊接時間，為提高焊接質(zhì)量提供有力依據(jù)。

2.2 埋弧焊接工藝? 當(dāng)前新型機械領(lǐng)域中，埋弧焊接工藝是制造工藝其中一種工藝加工形式，在實際應(yīng)用中，由于這種工藝技術(shù)具有高效的焊接質(zhì)量，所以普遍應(yīng)用到各種工作中。一般較為常見的是針對鋼結(jié)構(gòu)類型機械產(chǎn)品的加工。在特定范圍內(nèi)，埋弧焊接工藝若要逐步增強焊接水平，就需要在實際工作中，有效掌握鋼結(jié)構(gòu)本身特征，以此為依據(jù)，科學(xué)合理的選擇焊絲種類以及焊機原料，以上種種因素不僅影響了焊接整體水平，也對焊接效率產(chǎn)生極大的影響。因此，在焊接的實際過程中，首先任務(wù)應(yīng)對工作人員自身技術(shù)提出更高的要求，務(wù)必確保焊絲以及焊劑有效搭配時遵循特定的比例，此時，不僅降低了生產(chǎn)成本，避免焊接時間的浪費，最終實現(xiàn)焊接效率的有效提升[2]。

2.3 氣體保護焊接工藝? 當(dāng)前新型機械領(lǐng)域中，氣體保護焊接工藝是制造工藝其中一種較為常見的工藝加工形式，其工作原理實質(zhì)是在電弧焊接進行時，將氣體有效轉(zhuǎn)換為保護介質(zhì)的工藝。這種焊接工藝在實際操作中工序較為簡單，其普遍應(yīng)用于機械產(chǎn)品的智能化加工過程中。于此同時，氣體保護焊接工藝在實際應(yīng)用過程中安全性能極高。施工的工作人員在焊接過程中，應(yīng)嚴格把控焊接溫度在有效范圍內(nèi)，由此產(chǎn)生的弧光更為強烈。此時著重強調(diào)，施工實踐過程中，可能會發(fā)生氣體泄露的現(xiàn)象，施工人員的安全問題存在眾多隱患。因此，在施工實踐過程中，應(yīng)時常通風(fēng)，確?？諝鈺惩ǎ附幼饔孟?，大量具有放射性質(zhì)的金屬物質(zhì)由此產(chǎn)生，此時，工作人員應(yīng)確保做好基礎(chǔ)的保護措施，降低金屬物質(zhì)直接與身體接觸的可能性。

2.4 螺柱焊接工藝? 所謂螺柱焊接工藝，其工作原理在于促進螺柱與焊接部件的緊密接觸，借助電阻熱融化表面，完成焊接工作，這種焊接技術(shù)也僅僅針對焊接鋼結(jié)構(gòu)的工作中適用較頻繁。螺柱焊接工藝在實際工作中，不僅降低了施工成本，鋼結(jié)構(gòu)無需進行鉆孔也可以保障施工工作正常運行，經(jīng)濟實用，在一定程度上，促進機械領(lǐng)域中制造行業(yè)整體的生產(chǎn)水平有效提升。然而其中還應(yīng)特別注意，施工中的工作人員在選擇螺柱時一定要依據(jù)焊接部件的本身材料進行選取，以確保焊接成效以及焊接效率的提升[3]。

3? 精密加工技術(shù)的深入探究

3.1 研磨加工技術(shù)? 正所謂研磨加工技術(shù)實際是指將研磨對象的表面放入研磨材料，針對所需的主要材料完成打磨工作，在此過程中，借助潤滑劑的作用有助于緩解之間的產(chǎn)生的摩擦力，是一種可以有效提高研磨效率的教育精密的加工工藝技術(shù)。研磨加工工藝往往適用于將原材料以及機械部件完成精密加工的整體過程，在選取研磨原料時應(yīng)注意觀察其粗糙程度，其程度不同，決定了生產(chǎn)效果也各不相同，存在較大差異。除此之外，它部件可以在機械力的作用下，完成微小調(diào)整，同時，還可以完成精密部件的拋光工作以及打磨工作，嚴格把控工作部件的誤差尺寸，將其控制在0.01mm以內(nèi)，有力保障機械工藝具有較高的精密度。

3.2 精密切削加工技術(shù)? 選取精度數(shù)值較高的數(shù)控機床完成目標(biāo)加工材料的高精度加工工作。就目前而言，我們所掌握的技術(shù)基礎(chǔ)知識與實踐知識已經(jīng)可以保證我們的進刀精確度有了很大的提高，即在精密切削加工技術(shù)實踐應(yīng)用中，進刀量的精準(zhǔn)度達到了微米級，其表面的粗糙程度有效控制在0.03-0.11微米。在精密切削加工過程中，依據(jù)不同的需求選取不同切削使用的刀具。其工作原理實際是在刀具相互作用中形成剪切力，并對材料完成切削工作。現(xiàn)階段，精密銑削工藝、精密鏜削工藝以及精密車削工藝都是較為高精密的切削工藝技術(shù)[4]。

3.3 微細加工技術(shù)? 就微細加工技術(shù)而言，通常針對過于微小部件的加工，其應(yīng)用模式具有多樣化，不僅可以通過微波、超聲波、等離子以及微細切削的方式完成微小零件的加工工作，還可以利用電子束、電火花蝕刻以及化學(xué)蝕刻形式完成較小零件的加工工作。微細加工工藝可以伴隨微量的運動，將個體單位產(chǎn)生的去除率有效提高。此過程中，其表面物理產(chǎn)生的種種影響，由于被加工材料體積較小，兩種因素同時作用，直接促使加工過程中產(chǎn)生的微熱力敏銳程度大大提升。如果在微細加工過程中，熱量過高現(xiàn)象一旦發(fā)生，直接引發(fā)周邊部件嚴重變形情況，所以，當(dāng)前應(yīng)加大力度，有效解決微熱力敏感度的問題。

3.4 納米加工技術(shù)? 就我國目前情況而言，納米加工技術(shù)在精密加工技術(shù)中占據(jù)重要地位，而且，這將是我國當(dāng)下最為主要的探究方向。納米加工技術(shù)，完全可以勝任航天級別的器材加工工作，在精準(zhǔn)定位加工中，向運動部件存在的關(guān)系發(fā)出更大的挑戰(zhàn)。伴隨著適應(yīng)把控理論的不斷優(yōu)化，促進了納米加工技術(shù)的逐漸發(fā)展，進而研發(fā)出智能性的掘進機，有效解決了井下定位不清晰的問題[5]。

4? 結(jié)束語

總而言之，機械儀器在實際工作已被廣泛使用，然而針對機械設(shè)備高效完成精細加工，進而提高產(chǎn)品效率，基于此，為人們生活提供更多的便利條件。機械在設(shè)計以及制造工藝發(fā)展過程中，應(yīng)加強重視程度，于此同時，精密加工技術(shù)也應(yīng)給予更高關(guān)注度，同時進行整體探究。然而就目前而言，機械性工藝技術(shù)與精密加工技術(shù)在實踐過程中，仍然存在著多種問題，在對其深入探究的同時，應(yīng)充分了解其自身特點，科學(xué)使用，立足于根本角度，保障生產(chǎn)水平的有效提升，進而提高經(jīng)濟效益，促進機械領(lǐng)域設(shè)計制造技術(shù)與精密加工技術(shù)的穩(wěn)定、積極發(fā)展，為社會經(jīng)濟更好的發(fā)展打下夯實基礎(chǔ)。

參考文獻：

[1]張彥超，楊立志.關(guān)于現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)[J].中國新通信，2020，22（13）：222-223.

[2]賴春蘭，文新育.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)探討[J].內(nèi)燃機與配件，2020（08）：134-135.

[3]楊宇輝.淺談現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝與精密加工術(shù)——評《機械設(shè)計》[J].電鍍與精飾，2020，42（02）：54.

[4]歐陽博，張國福，孟令威.現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)研究[J].山西農(nóng)經(jīng)，2019（24）：110-111.

[5]付祥龍，趙克勇，于海東，孟義，徐光斌.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)[J].設(shè)備管理與維修，2019（24）：113-114.