吳權(quán)華

摘要：惠塔公司1～5#輥壓機(jī)原設(shè)計(jì)輥壓機(jī)的回料是通過底部的膠帶機(jī)將物料輸送至循環(huán)提升機(jī)，膠帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，效率高，以撓性輸送帶作物料承載和牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機(jī)械，一條無端的輸送帶環(huán)繞驅(qū)動滾筒和改向滾筒，兩滾筒之間的上下分支各以若干托輥支承，物料置于上分支上，利用驅(qū)動滾筒與帶之間的摩擦力曳引輸送帶和物料運(yùn)行，但膠帶輸送機(jī)密封性較差，膠帶運(yùn)輸過程中膠帶表面會黏附粉塵和少部分物料，長時(shí)間的運(yùn)行會造成膠帶機(jī)周圍揚(yáng)塵較大，積料嚴(yán)重現(xiàn)象，造成周圍環(huán)境衛(wèi)生差，不利于綠色工廠建設(shè)。

關(guān)鍵詞：輥壓機(jī);膠帶輸送;溜子

中圖分類號：TG375+.21? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）08-0085-02

1? 技術(shù)改造原因分析

自投產(chǎn)以來，輥壓機(jī)系統(tǒng)跑塵現(xiàn)象極為嚴(yán)重，一直困擾和制約周圍環(huán)境衛(wèi)生，造成后流程輥壓機(jī)系統(tǒng)環(huán)境衛(wèi)生較差，我司也一直尋求較好的技改方案來解決該現(xiàn)象，而輥壓機(jī)系統(tǒng)主要的跑塵點(diǎn)是輥壓機(jī)進(jìn)料裝置和輥壓機(jī)底部回料膠帶輸送機(jī)尤為突出。輥壓機(jī)進(jìn)料裝置使用的是氣動閘板閥，密封性較差，每次開機(jī)投料生產(chǎn)時(shí)，輥壓機(jī)進(jìn)料裝置在打開到物料正常進(jìn)料這段時(shí)間，輥壓機(jī)進(jìn)料裝置一直在跑塵，雖安裝了密封裝置，但是因進(jìn)料時(shí)，進(jìn)料溜子內(nèi)部壓力較大，無法完全密封。另輥壓機(jī)系統(tǒng)的收塵風(fēng)管的收塵點(diǎn)設(shè)計(jì)不合理，收塵管道的收塵點(diǎn)安裝在輥壓機(jī)輥?zhàn)用嫔w上，而輥壓機(jī)產(chǎn)生揚(yáng)塵的位置在于出現(xiàn)時(shí)產(chǎn)生的較多，所以收塵點(diǎn)的設(shè)計(jì)尤為重要，此次技改溜子時(shí)將收塵風(fēng)管的收塵點(diǎn)安裝在輥壓機(jī)出料溜子處。

為響應(yīng)國家《廣東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于印發(fā)推動水泥淘汰落后產(chǎn)能開展安全生產(chǎn)和職業(yè)健康執(zhí)法專項(xiàng)行動工作方案的通知》，結(jié)合我司水泥行業(yè)實(shí)際，執(zhí)行《惠州市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局推動水泥淘汰落后產(chǎn)能開展安全生產(chǎn)和職業(yè)健康執(zhí)法專項(xiàng)行動工作方案》政策之規(guī)定，做好清潔生產(chǎn)，綠色工廠建設(shè)工作。

綜上所述，改善和解決輥壓機(jī)系統(tǒng)跑冒滴漏現(xiàn)象迫在眉睫。（圖1）

2? 技術(shù)改造方案

拆除原有的DTII型B1400mm×8326 mm膠帶機(jī)，采用復(fù)合耐磨鋼板8+6制作溜子代替，連接輥壓機(jī)與循環(huán)提升機(jī)。

①拆除輥壓機(jī)底部原有的膠帶輸送機(jī)及附屬設(shè)備，只保留原膠帶輸送機(jī)的收塵管道，以便安裝在提升機(jī)處作為收塵使用。

②制作安裝一條新溜子寬1200mm*高1000mm*長約120000mm溜子從輥壓機(jī)出料口至循環(huán)提升機(jī)進(jìn)料口，為節(jié)約成本，溜子側(cè)板和底板用復(fù)合耐磨鋼板8+6制作，上蓋板采用δ8mm普通鋼板制作，并在溜子靠近輥壓機(jī)出口4m處安裝B1200mm*800mm氣動閘板閥控制物料進(jìn)出，氣動閥與輥壓機(jī)進(jìn)料氣動閥聯(lián)鎖。當(dāng)輥壓機(jī)故障停機(jī)時(shí)，進(jìn)料氣動閥關(guān)閉的同時(shí)，該氣動閥也自動關(guān)閉，避免出現(xiàn)因輥壓機(jī)跳停后剩余的物料直接進(jìn)入提升機(jī)，造成提升機(jī)料斗被物料壓死，無法正常開機(jī)。另極易造成料斗變形或料斗開裂，增加勞動強(qiáng)度和備件消耗。

③新增的溜子至循環(huán)提升機(jī)進(jìn)料口部位與調(diào)配庫膠帶機(jī)進(jìn)料溜子匯合，共用一個(gè)進(jìn)料溜子，舊溜子內(nèi)部積料嚴(yán)重，影響物料的輸送和影響進(jìn)料的均勻，需拆除后用復(fù)合耐磨鋼板8+6重新制作，調(diào)整安裝角度，并加裝導(dǎo)流板，以解決可能存在的堵料問題同時(shí)可保證物料均勻送進(jìn)循環(huán)提升機(jī)料斗，避免出現(xiàn)偏料現(xiàn)象。

④現(xiàn)場輥壓機(jī)中心出料口和循環(huán)提升機(jī)進(jìn)料口的中心距為8500mm，輥壓機(jī)出料口與循環(huán)提升機(jī)進(jìn)料口高差約4800mm，按此計(jì)算新增溜子安裝角度偏小約30°，按照正常的安裝角度來說，理想角度>45°為理想狀態(tài)，就水泥行業(yè)來說，半成品物料中含有較多粉料，溜子角度小粉料極易堆積，造成溜子堵料，再加上溜子長度約120000mm，長度較長，再者循環(huán)提升機(jī)進(jìn)料口背對輥壓機(jī)出料口，新增溜子需從提升機(jī)側(cè)穿過后90°轉(zhuǎn)彎才能進(jìn)入循環(huán)提升機(jī)進(jìn)料口，這樣加劇了溜子堵料的可能性。對此，我司相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場多次勘查、討論和論證，為解決溜子可能存在堵料問題，最終確認(rèn)先將輥壓機(jī)底部靠循環(huán)提升機(jī)處混凝土墻鑿除寬度為1500mm，深度為1200mm的開口，以滿足溜子安裝的角度需要;因輥壓機(jī)輥?zhàn)酉露嗣胬钶亯簷C(jī)底板高度約1800mm，在輥壓機(jī)輥縫出料口與底板之間用復(fù)合耐磨鋼板8+6制作揚(yáng)料板，揚(yáng)料板安裝角度45°≥，主要目的是提高落料點(diǎn)的高度，加快出料速度，較少物料停留在溜子內(nèi)部的時(shí)間，為解決溜子易堵料問題。

⑤取消原輥壓機(jī)的收塵點(diǎn)和拆除收塵風(fēng)管，更換輥壓機(jī)上蓋板，確保輥壓機(jī)工作區(qū)域的密封性，同時(shí)為收塵效果提供良好的條件。在輥壓機(jī)出料口部位溜子（在氣動閘板閥之前）新安裝一個(gè)收塵點(diǎn)，因溜子設(shè)計(jì)空間足夠，進(jìn)風(fēng)道完全滿足需求，其余收塵管恢復(fù)，為解決輥壓機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵。收塵管采用直徑500mm風(fēng)管制作安裝，主要是考慮輥壓機(jī)回料量較大，加大收塵管的通風(fēng)面積，才能完全消化掉。（圖2）

3? 技術(shù)改造費(fèi)用預(yù)算

本項(xiàng)技改項(xiàng)目費(fèi)用預(yù)算如下：機(jī)械材料費(fèi)用約400000元;土建費(fèi)用約15000元;安裝費(fèi)用約180000元;共計(jì)595000元。

4? 技術(shù)改造成效

通過此次技改，切實(shí)為公司節(jié)約了一定的經(jīng)濟(jì)成本，按照耐磨板2年使用壽命計(jì)算，具體如表1。

①技改完成后停用5臺7.5kW.h膠帶輸送機(jī)的電機(jī)，停用2臺裝機(jī)功率為18.5kW.h及45kW.h的袋式收塵器，共計(jì)119.5kW.h的裝機(jī)容量。按設(shè)備實(shí)際運(yùn)行功率為裝機(jī)容量80%計(jì)算，我司年度運(yùn)轉(zhuǎn)率按65%計(jì)算，每度電費(fèi)按0.5元計(jì)算：119.5kW.h×80%×720h×12月×65%×0.5元=268444.8元/年;每年可節(jié)約電費(fèi)約268444.8元。

②技改完成后膠帶輸送機(jī)減速機(jī)費(fèi)用25680元/臺*1.13（稅率）=29000元/臺，5臺共145000元，按進(jìn)口減速機(jī)壽命約8年計(jì)算，按此計(jì)算1年減速機(jī)費(fèi)用為：145000元/8年*1年=約18000元/年。

③技改完成后可節(jié)約耐熱輸送帶費(fèi)用：457元/米*1.13（稅率）*250m=約100000元/年。

④技改完成后膠帶輸送機(jī)托輥消耗約28000元/年（按照上一年的倉庫出賬費(fèi)用為準(zhǔn)）。

⑤技改完成后五臺輥壓機(jī)回料皮帶機(jī)改為溜子材料出賬總費(fèi)用402556.6元，我司現(xiàn)使用的溜子尺寸為寬1200mm*高1000mm，而溜子主要磨損部位為底板和兩側(cè)板約400mm高度，按此計(jì)算，溜子的材料損耗約為整個(gè)溜子的50%費(fèi)用，因此可計(jì)算出5個(gè)溜子材料消耗為：402556.6元/4臺*5臺*0.5=約252000萬元/2年。

終上所述，該技改項(xiàng)目技改完成后以上費(fèi)用將得到節(jié)約，即每年可節(jié)約費(fèi)用約28.84萬元。

5? 結(jié)束語

改造后的輥壓機(jī)回料溜子使用效果較好，未出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，結(jié)合輥壓機(jī)系統(tǒng)收塵風(fēng)管收塵點(diǎn)的優(yōu)化安裝，輥壓機(jī)系統(tǒng)跑冒滴漏問題得以解決，周圍環(huán)境衛(wèi)生得到很大的改善，同時(shí)降低了崗位人員清理積料的勞動強(qiáng)度。另改造后的耐磨溜子，使用壽命較長，一般可達(dá)兩年以上，減少了材料消耗費(fèi)用的同時(shí)降低了維修人員的維修強(qiáng)度。對于后期耐磨溜子的維護(hù)，可整體更換或可在溜子底部安裝可拆卸的復(fù)合耐磨鋼板，方便和減少后期的維護(hù)強(qiáng)度，故輥壓機(jī)回料膠帶輸送機(jī)改為耐磨溜子的必要性對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益是百宜而無一害。

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