李紅京 張巨森 韓少龍
【摘 要】文章對SQ3型切葉絲機進行自動控制模式研究,結(jié)果表明:只要數(shù)據(jù)充分,控制完善,SQ3型切葉絲機就可以實現(xiàn)自動和遠程控制;采用物料系數(shù)累積算法進行參數(shù)開發(fā),SQ3型切葉絲機遠程和本地手、自動控制模式切換順暢;提高了煙草切烘絲線自動化程度,解決了整線遠程自動控制技術(shù)難題,該項技術(shù)可在行業(yè)推廣應用。
【關(guān)鍵詞】SQ3型切葉絲機;物料系數(shù);累計算法
【中圖分類號】TS43 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688(2021)04-0046-03
1 目的
切絲機[1]是煙草制絲生產(chǎn)線重要設備之一,也是應用比較廣泛、性能比較優(yōu)良的成熟設備之一。但是,切絲機自動控制中缺少自動調(diào)速技術(shù)手段,這就導致切絲機在實際應用中無法實現(xiàn)真正意義上的自動化控制,更談不上遠程操控。本文旨在通過一種物料系數(shù)累計算法的方式實現(xiàn)切絲機自動調(diào)速[2]功能,最終實現(xiàn)了切絲機遠程自動控制,解決了切絲機遠程操控的技術(shù)難題。
2 改進方法
2.1 切絲機生產(chǎn)能力計算基準值的確定
根據(jù)切絲機設計原理,其生產(chǎn)能力理論計算公式(1)如下:
G=60×B×W×H×n刀×P×ρ (1)
公式(1)中:G為生產(chǎn)能力,kg/h;P為刀片數(shù)量;B為切絲寬度,mm;W為刀門寬度,mm;H為刀門開度,mm;n刀為刀輥轉(zhuǎn)速[3],r/min;ρ為物料容重[4],kg/mm3。實際計算切絲機的生產(chǎn)能力時,需以現(xiàn)場實際生產(chǎn)能力為依據(jù),通過類比計算得到,類比計算公式(2)如下:
設計生產(chǎn)能力=
要準確計算切絲機對某一種牌號煙葉的生產(chǎn)能力,可根據(jù)煙草生產(chǎn)企業(yè)在該牌號煙葉實際切絲過程的生產(chǎn)能力換算。例如,可取切絲機正常工作時在某一段時間內(nèi)的產(chǎn)量,并記錄這段時間內(nèi)刀門開度、刀輥轉(zhuǎn)速,通過這些參數(shù)可計算出切絲機在某一刀門開度、某一刀輥轉(zhuǎn)速下特定物料容重的生產(chǎn)能力。
下面舉例說明實驗數(shù)據(jù)應用和物料系數(shù)累計算法原理,數(shù)據(jù)見表1。
以上計算表示切絲機在切絲寬度為1 mm,刀門開度為105 mm,刀門寬度為400 mm,刀片數(shù)量為8把,刀輥轉(zhuǎn)速為400? r/min時,實際工藝流量為5 300 kg/h,其生產(chǎn)能力為4 818 kg/h,將以上數(shù)據(jù)輸入表1,就可計算出某一品牌下特定物料的容重。
2.2 切絲機實際生產(chǎn)過程物料容重值和轉(zhuǎn)速控制
生產(chǎn)初期,根據(jù)公式(1)G=60×B×W×H×n刀×P×ρ,有了生產(chǎn)能力設定值G和物料容重,即可算出刀棍轉(zhuǎn)速設定值,從而實現(xiàn)刀棍轉(zhuǎn)速的自動調(diào)整。
同時,在生產(chǎn)初期,利用生產(chǎn)能力和刀棍轉(zhuǎn)速實際值,利用公式(1)原理計算出當前物料的瞬時容重,參見公式(3),采用五分鐘及時修正法進行瞬時容重值的累積均值計算:
公式(3)中:ρ為當前物料瞬時容重,kg/mm3;B為切絲寬度,mm;W為刀門寬度,mm;H為刀門開度,mm;G為生產(chǎn)能力實際值,kg/h;n刀為刀輥實際轉(zhuǎn)速,r/min;P為刀片數(shù)量。
2.3 改進過程
具體實施過程如下。
(1)硬件改造,切絲機加裝網(wǎng)卡,實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)功能。
(2)設計、編制上位機控制平臺,設計所需控制參數(shù)。
(3)PLC控制模塊改進。
(4)根據(jù)實際生產(chǎn)寫實數(shù)據(jù),進行參數(shù)確定和生產(chǎn)過程控制。
我們對多品牌切絲實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計寫實,并依據(jù)上述理論累計計算出相應物料容重值,見表2和表3。
以上寫實數(shù)據(jù)計算出的物料容重值作為相應品牌物料容重基值,實際生產(chǎn)時以此為基準,代入公式(1)進行生產(chǎn)初期的生產(chǎn)能力計算和刀棍轉(zhuǎn)速控制。
程序設計為開車后,程序自動每秒計算一次值,5 min后計算平均值,用當前物料實際容重累計均值代替基準值,代入刀棍轉(zhuǎn)速計算公式計算出所需刀棍轉(zhuǎn)速,進入刀棍轉(zhuǎn)身的過程生產(chǎn)控制。
3 改進效果
改進后,切烘生產(chǎn)線自動化程度得到大幅提高,整個切烘絲生產(chǎn)實現(xiàn)了中控操作[5],切絲機手、自動和遠程本地控制模式切換順暢,刀棍轉(zhuǎn)速控制精準,切絲流量穩(wěn)定,同時實現(xiàn)了切絲流量和后道工序的烘絲流量相匹配,批次生產(chǎn)停頓次數(shù)也由原來的10多次降低到1次以下,產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯提高。該項技術(shù)可在整個煙草生產(chǎn)行業(yè)制絲線推廣應用。
參 考 文 獻
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