張國榮，茍 輝，李 堅，馮 波

（中國航空工業(yè)集團公司西安航空計算技術(shù)研究所，陜西 西安 710068）

在印制電路板（Printed circuit boards，簡稱PCB ）生產(chǎn)過程中，為降低生產(chǎn)難度，減少生產(chǎn)成本，會對客戶提供的設(shè)計文件進行拼片，加板邊工藝孔、工藝焊盤、工藝邊、附連條、尾孔等處理[1-3]。在使用CAM350 軟件進行以上處理時，軟件功能菜單基本操作能夠?qū)崿F(xiàn)拼版操作，但由于板邊添加元素較多，操作過程繁雜，手動處理較多且大部分操作是重復(fù)性，導(dǎo)致工程處理人員浪費大量時間[4-7]。利用CAM350 軟件自帶類Basic 語言編寫自動拼版腳本可以實現(xiàn)自動拼版過程，減少拼版時間，同時降低人為出錯率，提高印制板生產(chǎn)穩(wěn)定性。通過Cam350 軟件提供了強大的類Basic 語言及查詢分析功能，通過簡單語句的應(yīng)用或多個語句的組合可以實現(xiàn)很多功能，解決人為操作問題。針對目前存在的問題，可以利用多個語句組合的方式實現(xiàn)自動拼版的功能。自動拼版腳本流程如下：

1.運行腳本前準備工作

一是各單位根據(jù)生產(chǎn)條件，制作拼版模板，模板應(yīng)包括工藝邊、定位孔（焊盤）、定位靶標、阻流塊、同心圓、附連條等元素。制作多種元素并適當組合，導(dǎo)出成Gerber 文件。二是設(shè)置層屬性，并按疊層-阻焊-字符-外形-鉆孔順序調(diào)整層序號。三是根據(jù)各生產(chǎn)單位生產(chǎn)印制板工藝能力的強弱，調(diào)整客戶提供的設(shè)計文件。四是借助Panel Editor 功能中Size 模塊，設(shè)置參數(shù)，調(diào)整間距，最大數(shù)量拼片。

2.自動拼版腳本實現(xiàn)過程

整個自動拼版過程，腳本程序較復(fù)雜，包含多個子程序，現(xiàn)根據(jù)拼版過程逐一解釋說明。

2.1 制作角標角線

一般印制板內(nèi)沒有邊框線，為了規(guī)定圖形有效區(qū)域，避免操作人員誤傷印制板，需在印制板四角添加角標角線。具體實現(xiàn)步驟[8]：新建兩個D 碼；查詢Border 層最大最小X、Y 方向坐標并定義如下：

maxx#=vismaxx! '最大點坐標#

maxy#=vismaxy!

minx#=visminx! '最小點坐標#

miny#=visminy!

分別利用add_flash@和add_line@語句在離邊框線一定距離四角處添加角標焊盤和角線。借助edit_copy@語句將角標角線復(fù)制到需要圖層。

2.2 添加層標識

在Cam350 軟件中，添加層標識，可通過Cam Editor-Add-Text 操作完成，緊接著利用Edit-Copy 和Edit-Change-Text 操作復(fù)制到其他層并更改其他層標識內(nèi)容，通過重復(fù)以上操作實現(xiàn)所有圖層層標識的添加，整個過程步驟較多，且全部為手動操作，容易出現(xiàn)手誤。借助Cam350 軟件自帶類Basic 語言中Addtext@語句可實現(xiàn)自動添加層標識的操作。腳本編制思路如下：由于每種印制板生產(chǎn)編號、層數(shù)、及綠油覆蓋情況，絲印字符情況存在差異，在編制腳本程序時，需要將這些情況都考慮進去[9-10]。點擊左鍵利用Getmousepos@ 語句確定層標識位置基準點，手動輸入生產(chǎn)編號，利用Addtext@ 語句添加文字標識，標識內(nèi)容和格式在編制腳本時已設(shè)計好，如0001 TOP；0001 Masktop；0001 Silktop，視印制板情況，選擇層數(shù)、單面/雙面/無綠油和單面/雙面/無字符，利用嵌套式If 語句，實現(xiàn)多種情況的選擇，點擊OK 運行腳本。而且通過以上腳本可以實現(xiàn)任意位置、任意文字的自動添加。詳細流程見圖1，生成主界面見圖2。

圖1 添加層標識流程圖

圖2 添加層標識界面

2.3 添加附連條/同心圓

在Cam350 軟件中，導(dǎo)入附連條/同心圓，可通過Cam Editor-File-Import 操作實現(xiàn)，但需要人為判斷層類型后，手動選中對應(yīng)附連條/同心圓導(dǎo)入，再利用Edit-Move 操作移動附連條到合適位置，然后再利用Edit-Move 操作將附連條/同心圓移動到對應(yīng)層，再將導(dǎo)入的附連條/同心圓模板層一一刪除。通過以上所有步驟完成添加附連條/同心圓操作。但借助Cam350軟件自類Basic 語言編寫腳本程序，將importgbrfile@、LayerType!、edit_move@、edit_delete @四個語句組合可實現(xiàn)自動判斷層類型、自動導(dǎo)入附連條/同心圓、自動移動及自動刪除層功能。腳本編寫思路如下：將前期制作的附連條/同心圓模板放入指定文件夾，利用importgbrfile@語句導(dǎo)入，但由于設(shè)計印制板時包含信號層和電源地層，附連條/同心圓在兩種層屬性中存在形式不一樣，所以在導(dǎo)入前需判斷層類型（LayerType!）。利用LayerType!=1或者LayerType!=2 語句進行判斷，若LayerType!=1，導(dǎo)入對應(yīng)層信號層圖形；當LayerType!=2，導(dǎo)入對應(yīng)層電源地層圖形。附連條位置一般放置在角標以外，由角標位置決定，即角標位置一旦固定，附連條導(dǎo)入后會自動移動（edit_move@ 語句）至角標附近位置，如果不使用腳本，因為每種印制板拼版不會完全一致，就需要手動輸入每一種印制板移動的位置，而后才能移動，過程復(fù)雜，浪費時間。同心圓位置固定導(dǎo)入后無需再進行移動操作，直接復(fù)制到需要層。最后利用edit_delete @將導(dǎo)入的附連條/同心圓模板層刪除。具體流程見圖3。

圖3 添加附連條/同心圓流程圖

2.4 導(dǎo)入模板

利用Auto_Import@語句將拼版模板Gerber 文件從指定文件夾導(dǎo)入，使用軟件自帶類Basic 語言中：

edit_copy@

edit_selectall2@

setcoplayer@

copy_to_layer@語句，

依據(jù)層類型不同，將工藝邊，四角定位焊盤、外形框一一復(fù)制到對應(yīng)層，自動完成導(dǎo)入和復(fù)制操作。

2.5 批量內(nèi)層補償

工程處理過程中，會對內(nèi)層根據(jù)層數(shù)不同進行不同程度的放大補償，Cam350 軟件中通過Edit-Layers-Scale 操作可以實現(xiàn)補償，但必須手動操作，每次操作前需要手動查閱，手動輸入補償系數(shù)，同時無法批量操作，即每一層補償都必須重復(fù)以上操作。借助類Basic 語言中edit_scale@語句和edit_removelyr@語句的組合能夠?qū)崿F(xiàn)以下三個功能：a.選中層數(shù)自動批量補償至要求補償系數(shù)；b.補償結(jié)束自動刪除原圖層，c.所有圖層自動排序。以上所有操作完成用時不到1s，但如果使用CAM350 軟件功能菜單基本操作用時需要用時5-10min。利用腳本程序可節(jié)省大量時間，提高工作效率，同時減少人為出錯率。

3.結(jié)語

將以上子程序腳本合并到一起即可完成印制板自動拼版操作，該腳本已在CAM350 軟件9.5.2 版本和10.5 版本試驗成功。隨著技術(shù)的不斷進步，對印制板制作過程會更加嚴格地把控，同時在印制板板邊會添加更多的元素，但只要充分掌握CAM350 軟件自帶類Basic 語言，將語句合理組合形成腳本程序，將拼版過程簡化，起到事半功倍的效果。當然各印制板生產(chǎn)單位由于生產(chǎn)工藝能力、生產(chǎn)設(shè)備及工程人員操作習(xí)慣等方面存在不同，在編寫腳本時也應(yīng)該根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整，合理安排元素位置、制作拼版模板，調(diào)整子程序順序。如果后期需添加和刪除元素，只需要重新制作拼版模板，不需要更改腳本程序，這大大減少了編制腳本的成本。