夏媛媛

（東營市東營區(qū)公路事業(yè)發(fā)展中心，山東 東營 257000）

0 引言

鋪設(shè)瀝青混凝土公路的路面平整度不僅影響行車的安全性和舒適度，同時還關(guān)系著對車輛輪胎的磨損影響等方面。近年來，瀝青混凝土公路的優(yōu)勢越發(fā)凸顯，并且在我國的公路建設(shè)中也獲得了非常廣泛的應(yīng)用。為了確保瀝青混凝土公路的施工質(zhì)量，施工人員必須堅持優(yōu)化和升級自身的專業(yè)技術(shù)?？傊?，進一步深入研究公路路面平整度的施工控制技術(shù)具有非常重要的意義。

1 影響公路路面平整度施工質(zhì)量的因素

1.1 施工碾壓

實際進行瀝青混凝土公路路面的施工時，工作人員應(yīng)當(dāng)在完成攤鋪瀝青的工作后進行嚴(yán)格的碾壓施工。在進行碾壓處理的過程中，若是施工人員沒有全面掌握并熟練有效地運用施工技術(shù)，或者在進行碾壓施工時沒有依照規(guī)范來操作，都會嚴(yán)重影響公路路面的平整度。總而言之，攤鋪碾壓的速度與路線、施工工藝及工序會嚴(yán)重影響公路路面的平整度。除此之外，瀝青混凝土公路路面的平整度還受到瀝青混合料的溫度、施工機具等因素的影響。

以初次碾壓為例，如果施工人員沒有掌控好其溫度，通常會造成壓路機輪印過深的問題，最終引發(fā)瀝青料碾壓不均勻的情況。例如，在復(fù)壓施工的過程中，如果溫度過高，很容易出現(xiàn)膠輪壓路機上黏連瀝青混凝土料的現(xiàn)象，一旦發(fā)生這種情況，不僅需要耗費人力物力對坑洞進行修補，還會給路面的平整度帶來極大的不利影響。反之，若是溫度過低，會大幅度降低瀝青混凝土碾壓的嚴(yán)實程度，最終出現(xiàn)路面松散及龜裂等問題。此外，在開展碾壓處理時，如果施工人員沒有對壓路機的速度進行嚴(yán)格的控制，就會導(dǎo)致路面發(fā)生推擁的現(xiàn)象，最終造成陷槽的問題[1]。

1.2 下承層施工

對瀝青混凝土公路路面的平整度來說，下承層施工因素帶來的影響也是比較大的。比如在進行下承層施工時，如果工人填筑不均勻，勢必會對路基的強度造成嚴(yán)重的負(fù)面影響，繼而大幅度降低下承層的壓實程度，使得路面的穩(wěn)定性下降，最終導(dǎo)致發(fā)生不均勻沉降的情況。一旦沉降問題嚴(yán)重到一定的程度，很容易出現(xiàn)路面不平整的問題。針對此類現(xiàn)象，一般情況下，施工人員會通過混合材料和鋪攤機來展開補救，然而由于混合料中的顆粒大小、材質(zhì)等方面存在一定的區(qū)別，所以會導(dǎo)致出現(xiàn)攤鋪厚度不均的問題，進而影響碾壓的嚴(yán)實度，最終造成路面不平整的現(xiàn)象出現(xiàn)[2]。

1.3 攤鋪施工

在公路路面的施工環(huán)節(jié)中，攤鋪施工是非常重要的一部分，因此為了更好地保證公路路面的平整度，施工人員在實踐中要加大力度控制好攤鋪機基準(zhǔn)線。在攤鋪施工中，通常發(fā)生高程測量誤差，即工人在進行測量操作時，因為存在基準(zhǔn)線張拉不緊，或基準(zhǔn)線之間的支撐間距超過標(biāo)準(zhǔn)值等問題，就會造成基準(zhǔn)線下垂的問題，進而導(dǎo)致攤鋪面高程與設(shè)計高程相悖的狀況，最終形成公路路面平整度低的現(xiàn)象。不僅是測量誤差，影響攤鋪平整度的因素還包括攤鋪機重復(fù)停機、機械的液壓系統(tǒng)發(fā)生問題等[3]。

2 探析公路路面平整度的施工技術(shù)

2.1 高質(zhì)量完成施工前的準(zhǔn)備工作

為了保障公路路面施工的順利完成，有效避免由于施工準(zhǔn)備不充足導(dǎo)致的紕漏，繼而給施工進度及路面的平整度帶來嚴(yán)重的負(fù)面影響，施工工人必須高質(zhì)量完成施工前的準(zhǔn)備工作，具體涵蓋了以下幾個環(huán)節(jié)：第一，修補下承層存在的缺陷，從而有效防止公路中面層發(fā)生低洼處、凸起、雜物等問題；第二，要細致核查攤鋪機的行走系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，與此同時，還需要針對攤鋪機的標(biāo)高跟蹤系統(tǒng)以及熨平板的加熱系統(tǒng)等展開認(rèn)真的檢查，以此避免發(fā)生厚度不均勻和刮板等問題；第三，選用合適種類與型號的施工機具，同時積極舉辦技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高機手的專業(yè)知識和操作能力，以防出現(xiàn)人為因素導(dǎo)致的碾壓不均勻等情況。總之，做好施工前的準(zhǔn)備工作，從源頭杜絕公路路面不平整的問題[4]。

2.2 碾壓施工技術(shù)

在實際進行公路路面的碾壓施工時，為了降低各個因素給路面平整度帶來的影響，在碾壓施工正式開工前，工作人員需要依照實際情況，并結(jié)合相關(guān)的規(guī)定設(shè)計出一個最佳的碾壓施工規(guī)劃，并據(jù)此嚴(yán)格把控施工工藝和進程，從而為碾壓施工的質(zhì)量提供保障，與此同時，還應(yīng)當(dāng)控制好碾壓、拌和以及到場、出場的溫度。此外，碾壓施工包含三個環(huán)節(jié)，施工人員不得簡化這些流程，要在上述環(huán)節(jié)中完成三次碾壓，值得注意的是，在進行三次碾壓的過程中，施工人員一定要重視并把控好溫度，防止發(fā)生過高或過低的問題，只有確保每道流程的溫度都與施工要求相符，才能保證碾壓施工的效果[5]。

2.3 公路下承層施工技術(shù)

在開展公路路面的施工過程中，施工人員可以將路面視為一個層狀結(jié)構(gòu)，具體分成四個下承層，主要包括墊層、基層、面層和底基層。因為，上述四個層面的平整性會對公路路面的平整程度造成最直接的影響，所以，在進行施工時，下承層施工技術(shù)水平的高低可以在很大程度上影響公路路面的平整度。由于在公路路面的基層水的攤鋪厚度相對較高，并且其松鋪系數(shù)也比較大，在某些情況下，攤鋪厚度能夠達到20cm，所以是很難控制的。

同時，工作人員應(yīng)該科學(xué)地調(diào)整好基層的松鋪系數(shù)，并且進行嚴(yán)格的管理和控制，而在實踐的過程中，工人必須要以施工方案為依據(jù)，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)剡M行施工，盡一切努力降低基層松鋪系數(shù)與實際值之間的數(shù)值差。除此之外，在進行施工時，施工單位可以安排兩臺攤鋪機同時進行操作，以此對基層松鋪系數(shù)與實際值之間的差距實施有效的把控，另外，施工人員不僅需要在公路中央分帶邊緣安裝控制樁，還應(yīng)該在路肩邊緣同樣設(shè)置控制樁，間距均為10m，同時通過紅色油漆來標(biāo)注標(biāo)高。在實際進行攤鋪施工的過程中，工人需要安裝排樁，間距為8m，與此同時，還必須認(rèn)真測量并記錄好攤鋪的厚度以及寬度標(biāo)高，采用紅色油漆標(biāo)記業(yè)已明確的強度的下基層及平整系數(shù)，從而促進公路路面平整度的進一步提升[6]。

2.4 攤鋪施工技術(shù)

攤鋪施工在公路路面的整體施工中占據(jù)非常重要的地位，能夠在很大程度上影響路面的平整度，換言之，任何一個攤鋪施工環(huán)節(jié)發(fā)生問題，都會嚴(yán)重影響公路路面的質(zhì)量，繼而大幅度降低路面的平整度。施工人員在進行攤鋪施工時，需要在攤鋪施工機具上面安裝浮動式熨平板，與此同時，在施工中還應(yīng)該結(jié)合運用自動找平攤鋪機，以此為基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確性提供保證?？刂茢備伿┕さ幕鶞?zhǔn)線的方法主要包括四種，即聲吶法、滑撬法以及鋼絲法、平衡梁法，工人在進行實踐時，必須嚴(yán)格以當(dāng)時的實際狀況為依據(jù)，選用最為適宜的基準(zhǔn)線控制方法。以下層瀝青混凝土施工為例，為了促進控制范圍的合理延展，同時對基準(zhǔn)平整度、縱橫坡和設(shè)計標(biāo)高等實施科學(xué)的控制，施工人員應(yīng)當(dāng)采用鋼絲法來把控基準(zhǔn)線，與此同時，還需要結(jié)合使用自動找平裝置，從而促進基準(zhǔn)線誤差的有效降低，最終更好地控制鋪筑施工[7]。

3 公路路面平整度施工的缺陷

3.1 原材料管理

公路路面施工環(huán)節(jié)需要耗費大量的原材料，不僅原材料的質(zhì)量可以影響施工質(zhì)量，原材料的配比與攪拌工藝等都能夠發(fā)揮出較大的影響。在初始施工過程中，若是施工人員沒有熟知施工的規(guī)定和要求，會對施工的質(zhì)量、路面的平整度造成不良的影響。在研究路面配合比時，工作人員一定要以施工要求為依據(jù)來進行操作，從而為材料的合理配比提供保障。此外，一旦路面施工中出現(xiàn)了比較大的影響，會在很大程度上降低強度，導(dǎo)致路面的穩(wěn)固性下降，甚至?xí)仿访娴膶嵱眯栽斐韶?fù)面影響，造成嚴(yán)重的材料浪費。

3.2 路基沉降

對于公路路面施工來說，路基是必不可少的基礎(chǔ)部分，一旦路基發(fā)生沉降的問題，會導(dǎo)致不均勻的現(xiàn)象，繼而影響公路路面的平整度。若是路基沒有均勻沉降，會形成塌陷、下沉等狀況。在實際施工中，原材料質(zhì)量差及施工工藝沒有落實到位等因素都可以導(dǎo)致出現(xiàn)路基沉降不均勻的問題。另外，若是出現(xiàn)使用不合理和其他等嚴(yán)重問題，就會導(dǎo)致裂縫、下陷等情況的發(fā)生。在進行路基沉降施工時，工作人員不僅要對水量實施管控，同時還應(yīng)該控制好材料的使用量。如果路基的壓實度較低，很容易發(fā)生侵蝕的情況，繼而導(dǎo)致較大的損失[8]。

3.3 施工技術(shù)的應(yīng)用缺乏合理性

實際進行路面平整度施工時，要求施工技術(shù)的水平達到一定的高度，不僅需要確保施工機械選擇的合理性，同時還應(yīng)該提前預(yù)設(shè)參數(shù)，為了防止不利因素影響路面的平整度，在實踐中，工作人員必須充分合理地運用施工技術(shù)。實踐數(shù)據(jù)表明，若是施工人員沒有合理應(yīng)用施工技術(shù)，很容易發(fā)生機械設(shè)備驟然停機的問題，從而造成公路路面發(fā)生波紋的問題出現(xiàn)，因此在攤鋪施工中，工人必須要嚴(yán)格按照施工的要求與規(guī)定進行操作，大幅度提高對機械設(shè)備的控制力度和效果，以此確保施工質(zhì)量。此外，碾壓預(yù)設(shè)同樣是關(guān)鍵內(nèi)容，在完成公路攤鋪施工之后就是路面碾壓處理，由于碾壓速度及痕跡可以對路面的平整度造成直接的影響，所以若是工人沒有科學(xué)控制壓實度，會給碾壓強度帶來不利的影響。而若是驟然出現(xiàn)停止啟動的現(xiàn)象，會造成路面擁擠的問題，繼而不利于路面的平整度，甚至影響公路的使用性能。

4 強化公路路面平整度施工質(zhì)量的有效措施

4.1 嚴(yán)格檢測原材料質(zhì)量

工作人員應(yīng)該以國家的相關(guān)規(guī)定為依據(jù)，同時結(jié)合施工的具體要求對原材料進行選擇，與此同時，在進場前的準(zhǔn)備階段，要對材料的質(zhì)量展開細致嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z測，科學(xué)確定材料的配合比，并且加強對攪拌過程的控制，促進材料的有效利用率的大幅度提升，以此進一步提高路面施工的質(zhì)量，保證路面的平整度。因為原材料中含有大量的大顆粒物質(zhì)，在進行路面碾壓時，使用的力度會因此變強，繼而在一定程度上影響路面的平整度，所以工作人員在選擇原材料的過程中，應(yīng)該盡最大可能選用均勻的小顆粒材料，從而有效降低對路面平整度的負(fù)面作用。以攪拌原材料為例，工作人員應(yīng)該確保攪拌設(shè)備的穩(wěn)定運行，合理選用攪拌工藝，同時對水量的配比實施強有力的控制，進而為混合物的黏性提供保障，確保公路路面平整度的施工質(zhì)量。

4.2 重點關(guān)注路基沉淀均勻

為了確保路基的均勻沉降，施工人員應(yīng)以施工設(shè)計圖為依據(jù)展開操作，在填筑路基時，要對坡面和平行地面的填筑質(zhì)量進行嚴(yán)格控制，通過梯形、斜坡等形式來避免發(fā)生路堤滑移的情況。除此之外，施工單位還需要選用最佳的施工工藝，并且對材料的溫度及含水量等方面實施強有力的把控，注意要將路面上的雜質(zhì)清理干凈，從而保證路基沉淀均勻。與此同時，施工人員還需要結(jié)合施工要求與相關(guān)規(guī)定認(rèn)真檢測路基沉淀的質(zhì)量，以防發(fā)生下沉或凹陷等問題，促進公路路面平整度的進一步提高。

4.3 加強施工人員的綜合素質(zhì)

進行路面施工時，施工單位應(yīng)該不斷優(yōu)化管理機制，大幅度提高對施工人員的管理力度，同時重視加強工人的專業(yè)技能的培訓(xùn)，積極推動施工人員的專業(yè)素質(zhì)的進一步提升，從而為強化公路路面平整度施工的效果發(fā)揮出重要的作用。為此，施工企業(yè)應(yīng)該積極舉辦技能培訓(xùn)，同時注重引進新的技術(shù)和工藝，大力宣傳生產(chǎn)與施工安全的重要性，深化工人對路面平整度的了解，并且強化其安全意識，從而確保路面平整度施工的高質(zhì)量完成。

4.4 加強施工技術(shù)的應(yīng)用

在實際施工中，嚴(yán)格控制質(zhì)量，同時大力強調(diào)科學(xué)開展路面接縫及攤鋪等施工。以搭接公路表層和壓實過的路面為例，施工人員可以充分使用冷接茬施工工藝，清除銜接邊緣的雜物，同時噴灑適量的瀝青，注意對搭接重疊的范圍進行嚴(yán)格的控制，一般大約為10cm，人為操作完成搭接攤鋪，從而為路面施工的質(zhì)量提供保障，顯著提升公路路面的平整度。

5 結(jié)語

綜上所述，為了提高公路路面的平整度，施工企業(yè)需要加強原材料的控制管理，積極引進先進的新技術(shù)和設(shè)備，不斷提高施工人員的綜合能力，并且重視提升施工技術(shù)水平，從而保證公路路面的平整度，有助于公路的使用性能進一步增強，為促進我國公路事業(yè)的可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮出重要的作用。