郭紅生 張 健

本鋼不銹鋼冷軋丹東有限責(zé)任公司 遼寧 丹東 118300

1 研究背景

較高的表面殘油量會(huì)對(duì)企業(yè)產(chǎn)生如下影響:一、影響表面質(zhì)量。在板帶材生產(chǎn)中,冷軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量是反映產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo),在冷軋帶鋼的表面附著大量的油污,除油不良的板帶經(jīng)退火后,油污會(huì)成為碳化物殘留,既有損外觀又對(duì)后期工序產(chǎn)生影響,尤其會(huì)造成表面涂、鍍層不均勻,產(chǎn)品耐蝕性差等缺陷[1]。二、影響經(jīng)濟(jì)效益。軋制油為消耗品,優(yōu)質(zhì)的軋制油意味著較高的加工成本,若除油效果不良,帶鋼表面較高的殘油更會(huì)增加企業(yè)生產(chǎn)成本,與此同時(shí)表面較高的殘油量容易發(fā)生悠卷斷帶的情況,而一旦發(fā)生斷帶,會(huì)對(duì)企業(yè)產(chǎn)生嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。三、影響生產(chǎn)速度。帶鋼表面殘油量過高,對(duì)于生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品,為了防止悠卷的發(fā)生,通常采取成品道次和上一道次降速軋制的措施,這不僅僅會(huì)降低生產(chǎn)效率,更會(huì)影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

2 甩油現(xiàn)象原因分析

針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)帶鋼殘油現(xiàn)象做原因分析,分析出鋼卷邊部甩油現(xiàn)象不是直接現(xiàn)象,而是間接現(xiàn)象,是由于帶鋼上下表面的殘油量較高,在卷取時(shí),帶鋼表面大量的殘油就會(huì)在卷取張力的作用下從帶鋼邊部被擠壓出來,形成了邊部嚴(yán)重的甩油現(xiàn)象。

3 影響除油效果的關(guān)鍵因素

通過實(shí)踐應(yīng)用分析,影響除油系統(tǒng)的主要關(guān)鍵因素有以下幾個(gè)方面:

3.1 擦拭器水平度調(diào)整 輥式除油機(jī)構(gòu)采用的是成對(duì)輥?zhàn)酉嗷プ饔脭D壓帶鋼以達(dá)到除油效果,若兩根輥?zhàn)踊ハ嘧饔脮r(shí)與帶鋼不在一個(gè)平面上,勢(shì)必會(huì)影響除油效果[2]。為此,對(duì)擦拭器的水平度和平行度做了檢查。

3.2 擦拭器的安裝方向 擦拭器表面粗糙度是一個(gè)決定性參數(shù)關(guān)于擦拭器的除油效果如圖1,粗糙度直接影響殘余油量。一般表面粗糙度約為6-7um,獲得的殘余油量的范圍約是750mg/m2-1250mg/m2。粗糙度5-5.5um,將獲得更理想的殘油量500mg/m2-800mg/m2。由于擦拭器在加工或修磨后,導(dǎo)致擦拭器兩個(gè)方向的粗糙度不同,因此在安裝擦拭器時(shí)根據(jù)其在不同的工作位置,需要選擇正確的安裝方向,保證其在與帶鋼接觸時(shí)具有較低的粗糙度。對(duì)在機(jī)的擦拭器的方向進(jìn)行檢查,將方向安裝反的擦拭器進(jìn)行了180°旋轉(zhuǎn),然后進(jìn)行回裝。

圖1

3.3 擦拭器的工作壓力設(shè)定 在載荷的作用下,擦拭器輥會(huì)產(chǎn)生變形。如果壓力過大,帶鋼中部的除油效果不良;如果壓力過小,帶鋼邊部的除油效果不良。因此只有在合適的壓力下,輥面才能與帶鋼很好的接觸,達(dá)到最好的除油效果。凸度不變,壓力即成為保證除油效果的關(guān)鍵因素,壓力值的合理設(shè)定能保證擦拭器與帶鋼寬度方向上的重合度。某一位置的壓力變小除油效果必然要下降。設(shè)定無紡布輥的設(shè)定壓力為45-50bar,除油正常。

3.4 擦拭器凸度的調(diào)整 不改變壓力,只改變擦拭器凸度大小上機(jī)進(jìn)行測(cè)試,使用凸度0.8mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm擦拭器進(jìn)行測(cè)試,凸度過小,帶鋼中部除油效果不良,凸度過大,帶鋼邊部除油效果不良,除油效果明顯不同,最終確定凸度為1.5mm。充分說明凸度和壓力之間存在一定的平衡關(guān)系,設(shè)定合適工作壓力的重要性。

3.5 空氣吹掃系統(tǒng)的吹掃位置 做了以上工作以后,除油效果得到顯著的改善,但是隨著一定數(shù)量的跟蹤,發(fā)現(xiàn)個(gè)別鋼卷邊部存在輕微的甩油現(xiàn)象,研究發(fā)現(xiàn)這種問題的鋼卷,在帶鋼邊部會(huì)有3-8mm寬的縱向油條。雖然看著比較窄,但是殘留的軋制油會(huì)在卷取張力的作用下在卷取機(jī)位置從鋼卷側(cè)面流出,產(chǎn)生甩油現(xiàn)象。為此,精準(zhǔn)的調(diào)整空氣吹掃系統(tǒng)噴嘴的吹掃位置,保證最大吹掃力吹在帶鋼邊部,邊部窄油條完全被吹掃干凈,甩油問題得到解決。

4 殘油量檢測(cè)結(jié)果對(duì)比

檢測(cè)方法,采用的國內(nèi)冷軋帶鋼表面殘油殘鐵測(cè)試法。從目前現(xiàn)場(chǎng)帶鋼殘油的直觀表現(xiàn)來看,帶鋼表面殘油量降低明顯,邊部甩油問題也基本解決;從調(diào)整后7個(gè)月的殘油檢測(cè)結(jié)果上看如表2,殘油數(shù)據(jù)趨于穩(wěn)定狀態(tài),平均殘油量為618.4mg/m2,最低殘油量降到477.0mg/m2。

表1 為調(diào)整前7個(gè)月帶鋼殘油量檢測(cè)數(shù)據(jù) 單位(mg/m2)

表2 為調(diào)整后7個(gè)月帶鋼殘油量檢測(cè)數(shù)據(jù) 單位(mg/m2)

5 經(jīng)濟(jì)效益

軋制油采購價(jià)格為14500元/噸,按照解決前殘油量2300.2mg/m2,目前殘油量618.4mg/m2計(jì)算,每平方米可以節(jié)省1681.8mg,按照成品厚度為0.4mm計(jì)算,可以為單卷卷重為20噸的鋼卷節(jié)省下8400g軋制油,節(jié)省121.8元成本,降低噸鋼成本6.09元。按照平均厚度0.8mm計(jì)算,每年可以為企業(yè)節(jié)約油耗成本60.9萬元。

6 結(jié)束語

通過調(diào)整擦拭器安裝方向、工作壓力,凸度、精準(zhǔn)調(diào)整空氣吹掃系統(tǒng)的吹掃位置一系列措施的實(shí)施,結(jié)合檢測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果,有效解決了帶鋼表面殘油量較高和鋼卷側(cè)面甩油問題。除油問題的解決,提高了生產(chǎn)效率同時(shí)保證了帶鋼表面質(zhì)量,同時(shí)為企業(yè)降低了油耗成本,可為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。