肖慧（西安墻體材料研究設(shè)計院有限公司，陜西西安710061）

第二章 制備

第一節(jié) 原料的開采

1 原料礦勘探

在新的磚廠建設(shè)以前，必須充分注意磚瓦原料礦的勘探工作，搞清原料的多少和使用價值，切實做到安全、可靠、經(jīng)濟(jì)。盡可能地將工廠設(shè)在原料較為豐富的地方，開采集中、便于管理。成品的質(zhì)量，在很大程度上取決于原料的質(zhì)量，若磚廠建好后才發(fā)現(xiàn)它的原料礦儲量或質(zhì)量有了問題，就會直接威脅到工廠的生存。

磚瓦原料礦勘探的特點是礦體埋藏較淺，一般都在地表，礦層不厚，產(chǎn)狀簡單，礦石質(zhì)軟，勘探費(fèi)用小，進(jìn)度要求快，因此磚瓦原料礦勘探宜采用輕便的探鉆與少量的山地工程相結(jié)合的方式，以鉆探為主，輔以適當(dāng)數(shù)量的山地工程。

1.1 輕便探鉆

1.1.1 洛陽鏟

由鏟頭、木桿、繩所組成，工具簡單、使用方便，深度可達(dá)10m，只需1人操作即可。適用于地下水位較低的及不含砂、礫層的地區(qū)。

1.1.2 北京鏟

鉆桿為Φ34mm的合金鋁桿，每2m左右為1根(節(jié))，用螺絲扣互相連接，管壁厚4mm，鋁頭為勺形。北京鏟取土深度可達(dá)16m(起桿時需要卸桿)，足夠滿足磚瓦黏土勘探的要求。3～4人輪換操作，在土層正常情況下鉆孔進(jìn)尺每班可達(dá)8m～10m。

1.1.3 爭光一10型輕便手提式鉆機(jī)

該設(shè)備能在土層及巖層中鉆進(jìn)，可以取原狀土。這種鉆機(jī)較省力，但需要供油供水，不如北京鏟簡單方便。

1.2 探井

探井有4個作用：①觀察礦體產(chǎn)狀，夾雜物的含量及分布情況；②檢查鉆孔的質(zhì)量，是否有混層現(xiàn)象及混層程度，鉆孔換層尺寸與實際出入大??；③簡易的水文地質(zhì)觀察或抽水試驗；④取有代表性的用于半工業(yè)試燒的樣品和測定其體積密度、松散系數(shù)的樣品。

探井形式：在地下水位以上和土質(zhì)較好的情況下多為圓井，其直徑為0.8m～1.0m；深度可挖至地下靜水位面，或地面下6m(視地層堅固情況而定)。圓井有利于井壁穩(wěn)定，但有時為了操作方便也可挖矩形井，井口尺寸為0.8m×1.2m。在地下水位以下挖井時，一般應(yīng)加木支撐以保證安全，此時井的開口尺寸應(yīng)加大到2m×2m(按挖深6m考慮)。木支撐可在靜水位以下開始。

大方井人員上下時。腳可以踩在木支撐上，設(shè)安全索。大方井地下水位以下挖土?xí)r，須要邊抽水，邊挖土。抽水一般用小鐵桶提水，涌水大時，用水泵。土層不好，尤其是遇到沙層時，除了用木板支撐外，還需要準(zhǔn)備一些稻草，墊塞在垂直擋板后面塌落井壁形成的空隙處，防止塌落范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。

挖井需2～3人輪換進(jìn)行，一般順利情況下，6m深的圓井或矩形小井3d可以挖一個。如遇地層不穩(wěn)固，地下水位較高，需要支撐的大方井需4～5人，6m深大方井約需5d～6d。

1.3 探槽

在地形較陡的山坡上(傾角大于30°)，用探槽揭露水平或緩斜的層狀礦體，可以取得很好的效果，見圖1。如第3層礦體的底板深10m，用探井揭露比較困難且不安全，可在附近陡坡處用探槽揭露，同樣可見第3層底板。雖然挖土量大些，但操作方便安全，可以數(shù)人同時開挖，提高工效。

圖1 探槽剖面圖

探槽的斷面規(guī)格，視浮土與槽深度而定，當(dāng)覆蓋層厚度超過3m時，不宜采用探槽。探槽大致規(guī)格可參見表1。

表1 探槽規(guī)格

作為磚瓦黏土礦勘探主要技術(shù)手段，輕便鉆、淺井、探槽很少單獨應(yīng)用，常是幾種組合起來，取長補(bǔ)短以獲得較好的效果。

2 原科的開采

2.1 土的分類和開采方式

天然狀態(tài)的土壤，按其堅硬程度和采掘的難易以及開挖工具和方法可分為以下幾類(表2)。

表2 土的工程分類

開采時，為了少占農(nóng)田和考慮經(jīng)濟(jì)效果，應(yīng)盡量擴(kuò)大開采深度。一般情況下，最小開采的厚度不低于2m，而上層表土和中間夾雜物的剝離厚度不應(yīng)超過挖掘總厚度的五分之一，否則經(jīng)濟(jì)效益差。

采掘時，邊坡角和坡面角應(yīng)合理。邊坡角根據(jù)巖石硬度、采掘深度、地下水的活動情況等確定。當(dāng)開采黏土質(zhì)頁巖時，礦層傾角大于30°，其坡面角應(yīng)大于礦層傾角，否則巖石容易滑落。當(dāng)開采第四紀(jì)(指至今有100～200萬年第四紀(jì)地層沉積形成的主要巖石，如黏性土、黃土、泥炭等)表土?xí)r，階段坡面角可取40°～45°。一般情況下，邊坡角與坡面角不能一致，否則不安全。

2 采掘方式

2.1 人工采掘

鄉(xiāng)鎮(zhèn)磚瓦廠多采用人工采掘的方式。

人工采挖未經(jīng)爆破的黏土生產(chǎn)能力在2m3～8m3/人·班范圍內(nèi)。在人推1t～2t的翻斗礦車、運(yùn)距30m～300m的條件下，人工搬運(yùn)爆破后的頁巖的生產(chǎn)能力是9.4t～15.4t/人·班。

2.2 挖掘機(jī)采掘

挖掘機(jī)不但能用于挖掘爆破后的頁巖，而且還可以挖掘含水率大于20%的1～4類黏土、粉煤灰和煤矸石等原料。挖掘機(jī)的種類很多，磚瓦廠一般多用單斗和多斗挖掘機(jī)。當(dāng)采用正鏟式單斗挖掘機(jī)時，其工作面高度—般應(yīng)不低于1.5m。如低于1.5m，則鏟斗不能裝滿，從而降低挖掘機(jī)的效率。適宜各類土的正鏟式挖掘機(jī)的挖掘高度參見表3。

表3 適宜的正鏟挖掘高度

下面簡單介紹幾種采掘的方法：

①分層開挖法

將工作面按機(jī)械的有效挖掘高度分為多層開挖（圖2）。適用于開挖大型坑體，工作面高度大于機(jī)械挖掘的合理高度時采用。

圖2 分層開挖法

Ⅰ-一層；Ⅱ-二層；Ⅲ-三層

②中心開挖法

以挖掘區(qū)寬度的中心開挖，見圖3，當(dāng)向前挖至回轉(zhuǎn)角度超過90°時，見圖3，則轉(zhuǎn)向兩側(cè)開挖，汽車按“八”字形停放裝載。此法移動開挖位置方便，挖掘區(qū)寬度宜在40m以上。否則工作面小，汽車不能靠近正鏟裝載車，將增加回轉(zhuǎn)角度。適宜于挖掘較寬的山坡和礦坑。

圖3 中心開挖法

③順鏟法

鏟斗從一側(cè)向另一側(cè)一斗挨一斗地順序開挖，使每次挖土增加一個自由面，阻力減小易于挖掘。也可依據(jù)原料的堅硬程度，使每斗只挖掘2～3個斗牙位置寬的原料。適用于堅硬的原料，挖掘時不易裝滿斗，而且裝斗時間長時采用。

2.3 推土機(jī)推土

推土機(jī)推送距離15m～20m較為合適。一般要求不超過50m。目前國內(nèi)有不少磚瓦廠用推土機(jī)作為采用三類以下土的主要設(shè)備。如推送爆破后的頁巖，能同時起到破碎作用。

推土機(jī)隨著推運(yùn)距離的增加，效率顯著降低。因此該設(shè)備不宜做長距離的推運(yùn)。

推土機(jī)常用的推土方式：

①槽形推土

從挖掘區(qū)的前段開始，推土機(jī)沿原行駛路線重復(fù)推土，使形成一條土槽。從而鏟刀前堆集的不由兩側(cè)外撒以增加堆土量。槽的深度以1m上下為宜，槽與槽之間的土埂寬約50cm。推出多條槽后，再從后面將土埂推入槽內(nèi)，然后運(yùn)出。運(yùn)距較遠(yuǎn)，土層較厚可以用此法。

②下坡推土

推土機(jī)順地面坡勢沿下坡方向推土，借重力的斜向分力作用，增加鏟刀的推土力量，增大鏟土深度和運(yùn)土數(shù)量，提高生產(chǎn)率30%～40%，適用于土丘或土山。

③分堆集中、一次推送

當(dāng)土質(zhì)硬時，切土深度較小，將土先積聚在一個或數(shù)個中間地點，然后再整批推運(yùn)到卸土點。堆積距離不宜大于30m，積土高度以2m左右為宜。適用運(yùn)距較遠(yuǎn)而土質(zhì)比較堅硬的情況。

④并列推土

用兩臺或三臺推土機(jī)并列推運(yùn)。鏟刀相距15cm～30cm。倒行時，分別按先后次序退回，可減少土從鏟刀兩側(cè)漏出的損失，提高生產(chǎn)效率15%～50%，但平均運(yùn)距不宜超過50m～75m，亦不宜小于20m。

2.4 鏟運(yùn)機(jī)采掘

鏟運(yùn)機(jī)是使用廣泛的一種鏟土機(jī)械。它的特點是，操縱簡單靈活，不受地形限制，不需特設(shè)道路；能獨立作業(yè)，不需其他機(jī)械配合，一臺鏟運(yùn)機(jī)能完成鏟土、運(yùn)土、卸土等多道工序；行駛速率快，易于控制運(yùn)行路線，易于轉(zhuǎn)移；動力及勞力消耗較小，生產(chǎn)率高。

鏟運(yùn)機(jī)可挖運(yùn)含水率低于27%的四類以下的土，但不適于在礫石層和凍土地帶及沼澤地區(qū)使用。當(dāng)開挖三至四類較堅硬的土?xí)r，宜先用松土機(jī)配合，把土翻松0.2m～0.4m，以減少機(jī)械磨損，提高生產(chǎn)率。

常用的鏟運(yùn)機(jī)技術(shù)性能見表4。

鏟運(yùn)機(jī)的鏟土方式：

①順坡鏟土

鏟運(yùn)機(jī)順地面坡勢下坡鏟土，或在施工中逐步創(chuàng)造一個下坡鏟土的地形鏟土。借機(jī)械往下開行時，附加的重力分力來增加刀片切土深度和土斗的充盈系數(shù)，縮短裝土?xí)r間，提高生產(chǎn)效率。裝土口容許極限坡度為0.15～0.2，鏟土厚度以20cm左右為宜。

②跨鏟法

預(yù)留土埂，間隔鏟土。土埂兩邊溝槽深度以不大于0.3m、寬度以不大于1.6m為宜。鏟土埂時，可增加兩個自由面，阻力減少，縮短鏟土?xí)r間，也可減少向外漏土，但松散的砂土不宜此法。

表4 鏟運(yùn)機(jī)技術(shù)性能

③交叉鏟土法

開始鏟土的寬度取大一些，隨著鏟土阻力增加，適當(dāng)減小鏟土寬度，使鏟斗很快裝滿，見圖4。挖第一排土?xí)r，互相之間相隔鏟斗的一半寬度，挖第二排土則退離第一排挖土長度的一半位置，與第一排所挖各條交錯開，以下所挖的各排均與第二排相同。土質(zhì)比較堅硬時可用此法。

圖4 交錯鏟土法

④推土機(jī)助鏟法

采挖較堅硬土壤時，另用一臺推土機(jī)助鏟，可縮短每次鏟土?xí)r間20s～30s，而且可以裝得很滿，提高生產(chǎn)效率30%以上。推土機(jī)在助鏟的空隙時間，可作松土或零星的平整工作，為鏟運(yùn)機(jī)創(chuàng)造條件。運(yùn)距300m時，一臺推土機(jī)可以助4～5臺鏟運(yùn)機(jī)工作，當(dāng)然幾臺鏟運(yùn)機(jī)鏟土?xí)r間應(yīng)錯開。

⑤先松后鏟

用松土機(jī)事先將土破松，以提高鏟運(yùn)機(jī)的工作效率。拖式松土機(jī)可破碎深度30cm～50cm左右的硬土。一般松土機(jī)上有三個齒，根據(jù)土質(zhì)的堅硬程度可用兩個或一個齒來破松。

2.5 斗輪挖掘機(jī)

是在鏈斗、單斗和其他采挖設(shè)備的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它主要由挖掘機(jī)構(gòu)—斗輪；運(yùn)輸機(jī)構(gòu)—帶式輸送機(jī)；行走機(jī)構(gòu)等部分組成。斗輪驅(qū)動功率22kW～30kW，采高5m～6m，配套質(zhì)量22t～26t，理論生產(chǎn)能力100m3/h～200m3/h。

3 爆破和犁碎

開采頁巖等堅硬原料，傳統(tǒng)的方法是先行爆破或使用機(jī)械犁犁碎巖石，而后再用推土機(jī)等進(jìn)行采掘的方法。

3.1 爆破

爆破的前提是鑿巖穿孔。常用的鑿巖機(jī)有風(fēng)動鑿巖機(jī)和電鉆等。

淺眼爆破是磚瓦原料礦山的主要爆破方法。所謂淺眼爆破系指眼深在5m以內(nèi)孔徑小于70mm的爆破法。淺眼爆破亦稱小爆破或眼爆破。

3.2 犁碎

對于松散半硬質(zhì)頁巖或帶裂縫的硬質(zhì)頁巖，可用機(jī)械犁犁碎及推土機(jī)采掘。

第二節(jié) 原料的運(yùn)輸

1 無極繩運(yùn)輸

無極繩運(yùn)輸是首尾兩端結(jié)成封閉形的無極點鋼繩，沿一定方向連續(xù)運(yùn)輸?shù)姆绞?。鋼繩是牽引裝置，礦車是原料的承載裝置，后者通過掛鉤掛在鋼繩上。

無極繩首部有導(dǎo)向輪和絞車等設(shè)備；尾部有導(dǎo)向輪和拉緊裝置；中部及轉(zhuǎn)彎處有地滾托住鋼繩，以防觸地、跑偏。

這種運(yùn)輸方式的特點是構(gòu)造簡單、易操作維修；投資少，能適應(yīng)多變的氣候和復(fù)雜的地形。

由于礦車在運(yùn)行中須摘掛鉤，所以鋼繩移動速度不易太快，一般為0.6m/s～1.0m/s。鋼繩上礦車的間距至少為25m，以保證安全摘掛。

無極繩的運(yùn)輸能力可達(dá)1000t～1500t/臺·班。

無極繩運(yùn)輸?shù)囊话慵夹g(shù)要求：

①線路坡度在15°以下；②礦車容積1.2m3左右；③車場線路上應(yīng)設(shè)自溜坡度；④彎道內(nèi)角應(yīng)大于120°；⑤線路平曲線半徑要大于40m。

無極繩運(yùn)輸在磚瓦廠的使用應(yīng)盡量做到：運(yùn)距以1km內(nèi)為宜；直線運(yùn)輸，少轉(zhuǎn)彎，因轉(zhuǎn)彎鋼絲繩受力大，磨損快；力爭平地運(yùn)輸，少陡坡，以免在爬坡時發(fā)生礦車自脫事故；及時對地滾進(jìn)行潤滑，地滾不轉(zhuǎn)動，造成鋼絲繩與地滾不是滾動摩擦，加速了鋼絲繩和地滾的磨損。

2 重力卷運(yùn)輸

這是一種不需要動力的運(yùn)輸方式，它是借助重車下放帶動空車上提完成礦車運(yùn)輸循環(huán)的。重力卷適用于坡度6°～25°的線路，一般用于15°～22°較好。礦車容積通常為0.5m3～0.7m3，下放最大速度可達(dá)5m/s～7m/s。

3 自溜運(yùn)輸

自溜運(yùn)輸是利用礦車自身重力，沿軌道自動下滑的一種運(yùn)輸方式。自溜線路坡度一般在8°～25°之間，礦車載質(zhì)量在2t以下。

其特點是：

①需要設(shè)備少，僅需礦車、輕軌和高差補(bǔ)償器（爬車器）等,因此投資少，生產(chǎn)經(jīng)營費(fèi)也低于其他方式；②礦車運(yùn)行速度一般達(dá)2m/s～4m/s。

4 帶式輸送機(jī)運(yùn)輸

原料集中、塊度不大于100mm，運(yùn)輸距離在200m以內(nèi)時可采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，若運(yùn)距較長，可采用45m～55m長的多條輸送機(jī)接力運(yùn)輸。

這種運(yùn)輸方式的優(yōu)點是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)能力高，安裝及維修方便，動力消耗少，成本低，操作安全。缺點是隨運(yùn)輸距離的增大而使投資有較大增加。

5 推土機(jī)運(yùn)輸

推土機(jī)推運(yùn)土方的運(yùn)距最大不得超過80m，通常要求運(yùn)距在50m以內(nèi)。推運(yùn)距離太長，效率則顯著下降。

使用推土機(jī)推運(yùn)塊狀物料，例如頁巖和煤矸石時，還有碾碎作用。

6 自卸汽車運(yùn)輸

汽車運(yùn)輸具有爬陡坡（坡度10%～15%）和通過較小曲率半徑的道路的特點。其經(jīng)濟(jì)運(yùn)距為1.5km～2km，最多不超過3 km。對于運(yùn)距較長、開采年限較短、礦山分散的頁巖、煤矸石磚廠，汽車運(yùn)輸有一定優(yōu)越性。

這種運(yùn)輸方式對道路要求較高，下雨容易打滑，另外運(yùn)輸成本較高，維修工作量較大，因此限制了在磚瓦廠黏土礦山的使用。

汽車運(yùn)輸?shù)膬?yōu)點是比較靈活，能夠適應(yīng)多變的地形。對于雨水較少、機(jī)修力量較強(qiáng)的磚瓦廠，在運(yùn)距和地形條件合適的情況下，采用汽車運(yùn)輸有其優(yōu)越性。

7 卷揚(yáng)機(jī)繩索牽引

運(yùn)距最好在50m以下，最長可達(dá)100m～500m，每次牽引0.5m3～0.7m3礦車3～5輛，需用動力由線路坡度、每次牽引的車數(shù)等決定，一般采用4.5kW～20kW不等。卷揚(yáng)機(jī)速度100m/min～120m/min。

卷揚(yáng)機(jī)牽引的優(yōu)點是設(shè)備簡單、使用方便、一次投資省。缺點是鋼絲繩損耗大，運(yùn)距受到一定限制；需要勞動力比其他機(jī)械運(yùn)輸稍多。

8 機(jī)車牽引

機(jī)車牽引運(yùn)輸?shù)膬?yōu)點是效率較高，不受運(yùn)距限制；缺點是投資大，維護(hù)保養(yǎng)較復(fù)雜，動力消耗大，對鐵道要求較高。

9 人力窄軌運(yùn)輸

人力窄軌運(yùn)輸可作為配合其他運(yùn)輸方式（如自流運(yùn)輸、卷揚(yáng)運(yùn)輸?shù)龋┑囊环N輔助性運(yùn)輸方式，或作為生產(chǎn)初期的一種過渡性措施。其運(yùn)輸距離不宜過長（一般在300m以內(nèi)），所用礦車也不宜過大（一般載重在2t以內(nèi)）。

多輛礦車同時運(yùn)行時，一般礦車間距應(yīng)為30m左右。當(dāng)線路為坡度10‰以下的下坡道時，其間距不宜小于10m；當(dāng)線路為坡度大于10‰的下坡道時，其間距不宜小于30m。礦車需裝設(shè)可靠的制動裝置，并經(jīng)常檢查。

10 水路運(yùn)輸

靠江河湖泊的磚廠可用水路運(yùn)輸。船的噸位視航道情況確定。

第三節(jié) 原料配比及物料平衡

若用兩種或兩種以上原料生產(chǎn)磚瓦，為了達(dá)到各類產(chǎn)品所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種原料用量有一定的比例關(guān)系，這就稱為原料配比。

1 原料配比選定原則

1.1 內(nèi)燃料的摻配比例

內(nèi)燃料通常是指固體燃料。內(nèi)燃不但能利用大量工業(yè)廢渣，節(jié)約好煤，且能調(diào)整原料塑性和改善操作條件，減輕勞動強(qiáng)度。因此，目前已普遍應(yīng)用內(nèi)燃燒磚法。

原料中內(nèi)燃料的摻配比例應(yīng)根據(jù)原料的塑性、工藝要求及制品燒成、干燥(余熱利用)所需熱量確定。原料的塑性高，生產(chǎn)普通磚時可以摻到內(nèi)燃程度80%～90%，甚至達(dá)到全內(nèi)燃的程度，瓦的內(nèi)燃程度以不大于50%為宜。如塑性指數(shù)不高，則不宜多摻，否則會影響成型質(zhì)量。同時，塑性高的原料允許摻配較多的發(fā)熱量低的工業(yè)廢渣，塑性低的則要選用發(fā)熱量高些的內(nèi)燃料。通?；旌狭纤苄灾笖?shù)控制在7～14的范圍內(nèi)，但是現(xiàn)在磚機(jī)擠出壓力普遍提高，用高擠出壓力的磚機(jī)成型時，混合料塑性指數(shù)低于7也可以擠出成型。抽余熱時發(fā)熱量控制在3344kJ/塊(折普磚)～3762kJ/塊(折普磚)，不抽預(yù)熱時控制在2090kJ/塊(折普磚)～2508kJ/塊(折普磚)。

1.2 煤矸石原料中發(fā)熱量的調(diào)整

利用煤矸石作原料生產(chǎn)燒結(jié)磚瓦時，主要是控制塑性指數(shù)(磚：7～14，瓦：11～27)及發(fā)熱量(磚：3344kJ/塊(折普磚)～5016 kJ/塊(折普磚)；瓦：不大于3135kJ/塊(折普磚)。因為原料在合理的粉碎處理后，一般均能滿足塑性指數(shù)指標(biāo)，所以實際上發(fā)熱量是主要控制指標(biāo)。

鑒于煤矸石的種類較多，發(fā)熱量高低也不一樣，各地可以根據(jù)煤矸石原料和生產(chǎn)的實際情況，把幾種常用的煤矸石進(jìn)行合理的配料。如果所采用的煤矸石發(fā)熱量過高，可考慮摻入一些發(fā)熱量低的煤矸石或頁巖；若煤矸石發(fā)熱量過低，可摻入一些發(fā)熱量高的煤矸石或煤。

1.3 粉煤灰燒結(jié)磚的原料配比

粉煤灰本身無可塑性，故欲作為制磚原料時，一般均與黏土或煤矸石、頁巖等原料摻配使用。

利用粉煤灰制磚，主要是要控制混合料的塑性指數(shù)及發(fā)熱量。粉煤灰混合料塑性指數(shù)應(yīng)控制在7～17，發(fā)熱量控制在3344kJ/塊(折普磚)～5016kJ/塊(折普磚)，在滿足以上條件的情況下，粉煤灰摻得越多越好。目前生產(chǎn)廠摻配比例最高能達(dá)到粉煤灰與黏結(jié)劑為1：1(質(zhì)量比)的比例。

表5 黏土原料配比表（質(zhì)量比）

表6 頁巖原料配比表（質(zhì)量比）

表7 煤矸石原料配比表（質(zhì)量比）

2 原料配比參考指標(biāo)

各種原料的配比，應(yīng)根據(jù)各種原料的基本性能、混合料的成型性能、生產(chǎn)工藝情況，通過試驗確定。

根據(jù)目前各類生產(chǎn)廠的一般情況，綜合考慮了以下幾個原料配比參考指標(biāo)，供設(shè)計參考。

2.1 黏土原料配比表（表5）

2.2 頁巖原料配比表（表6）

2.3 煤矸石原料配比表（表7）

2.4 粉煤灰原料配比表（表8）

表8 粉煤灰原料配比表（質(zhì)量比）

3 原材料消耗量參考指標(biāo)

3.1 原料消耗量指標(biāo)

原料消耗量與磚機(jī)擠出壓力和半成品的密實度關(guān)系很大，這里根據(jù)燒結(jié)磚瓦廠的一般生產(chǎn)情況，綜合考慮了部分產(chǎn)品原料消耗量指標(biāo)供參考。

3.1.1 原料消耗量指標(biāo)（表9）

表9 原料消耗參考指標(biāo)表

3.1.2 原料密度

部分原料密度參考值見表10。

表10 部分原料密度

2.1.3 成品密度

成品密度與原料種類、產(chǎn)品類型和磚機(jī)擠出壓力等因素密切相關(guān)，這里根據(jù)燒結(jié)磚瓦廠的一般生產(chǎn)情況，提供用不同原料生產(chǎn)的燒結(jié)普通磚的密度指標(biāo)供參考（見表11）。

表11 部分成品密度

3.2 生產(chǎn)用水消耗量指標(biāo)

3.2.1 成型用水消耗量指標(biāo)

成型用水量應(yīng)按原料自然含水率并根據(jù)各類產(chǎn)品的成型水分要求來計算，表12所列指標(biāo)系按原料自然含水率10%補(bǔ)充到成型水分20%來考慮。

表12 成型用水消耗量指標(biāo)

3.2.2 機(jī)嘴潤滑水及設(shè)備冷卻水消耗量指標(biāo)（表13）

表13 機(jī)嘴潤滑水及設(shè)備冷卻水消耗量指標(biāo)

3.3 坯體加熱蒸汽消耗量指標(biāo)

由于各地氣溫不同，蒸汽消耗量也不一樣，表14所列數(shù)據(jù)是按0℃估算的，并包括蒸汽散熱損失。

表14 坯體加熱蒸汽消耗量指標(biāo)

3.4 成型設(shè)備油料消耗量指標(biāo)

這里系指半自動切坯機(jī)的切坯臺潤滑油耗，其配方：棉油30%、柴油70%；或棉油10%、煤油10%、柴油80%，見表15。

表15 成型設(shè)備油料消耗量指標(biāo)

3.5 生產(chǎn)用煤消耗表

煤耗指熱值為29260kJ/kg的標(biāo)準(zhǔn)煤的煤耗，見表16。

表16 生產(chǎn)用煤消耗

4 物料平衡

各種原料消耗量的計算主要根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格、原料的自然含水率、半成品的廢品率以及生產(chǎn)過程中各種損失等因素來考慮。對于摻內(nèi)燃的原料不僅要考慮上述因素，還要針對自身的熱值及成型性能，設(shè)計計算其他燃料的摻配比例。

4.1 原料消耗量計算

式中G年-原料年消耗量，t/y；

Gm-每萬塊坯體原料用量，t/萬塊；

Gf-每萬塊坯體內(nèi)燃料用量，t/萬塊；

P年-年成型量，萬塊/y；

∮-半成品廢品率；

f-半成品廢品回收率（一般為90%～95%）；

V年-原料年體積消耗量，m3/y；

G日-原料日消耗量，t/d；

G時-原料小時消耗量，t/h；

r-原料密度，t/m3；

d-年工作日，d；

h-日工作小時，h；

4.2 內(nèi)燃料消耗量計算

4.2.1 內(nèi)燃料摻配量計算

若生產(chǎn)原料不含有熱量（如黏土、頁巖等）或含有一定熱量（如粉煤灰、煤矸石等），且所含熱量不滿足焙燒所用，這就需要摻配燃料，下面是內(nèi)燃料摻配量的計算方法。

式中Gf-每萬塊坯體內(nèi)燃料用量，t/萬塊；

Wf-內(nèi)燃料的相對含水率；

B-燒成每塊磚所需熱量，kJ/塊；Qf-內(nèi)燃料發(fā)熱量，kJ/kg；Vf-每萬塊坯體內(nèi)燃料摻配體積，m3/萬塊；

rf-內(nèi)燃料密度，t/m3；

4.2.2 內(nèi)燃料消耗量計算

式中Gf年-內(nèi)燃料年消耗量，t/y；

Gf日-內(nèi)燃料日消耗量，t/d；

Gf時-內(nèi)燃料小時消耗量，t/h；

4.3 原料成型用水消耗量計算

式中Gw-每萬塊坯體成型用水量，t/萬塊；

W-成型水分；

Wm-原料自然含水率；

Gw年-成型水年消耗量，t/y；

Gw日-成型水日消耗量，t/d；

Gw時-成型水小時消耗量，t/h；

4.4 原料加熱用蒸汽量計算

式中Gs年-蒸汽年消耗量，t/y；

Gs-每萬塊坯體成型用蒸汽量，t/萬塊；

Gs日-蒸汽日消耗量，t/d；

Gs時-蒸汽小時消耗量，t/h。

（未完待續(xù)）