王夢嬌 華北電力大學經濟管理系

隨著經濟的發(fā)展，企業(yè)的核心競爭力越來越趨向與更快更精準的滿足顧客的要求，看板管理是實現(xiàn)精益生產一種方式，越來越多的企業(yè)在應用。本文以汽車零部件企業(yè)倉庫的物流活動為研究對象，介紹了企業(yè)倉庫布局、貨物的儲存，介紹了倉庫內物料分類方式。最后從企業(yè)內物料的流動和原材料的采購兩方面來設計看板，不斷對企業(yè)倉庫的物流進行優(yōu)化。

一、看板管理的相關理論

看板管理是可視化管理一種方式，像提示工具，傳遞產品名稱、運送時間地點數(shù)量、運送工具等各方面的信息?？窗骞芾砜梢杂行У靥岣咂髽I(yè)物流運輸效率，降低庫存成本。倉庫作為企業(yè)物資流通的重要環(huán)節(jié)和物流運輸過程中的重要節(jié)點，對倉庫物流的合理規(guī)劃會直接影響企業(yè)的運營成本，是企業(yè)生存和發(fā)展的關鍵性問題[1]?？窗逑到y(tǒng)的調整功能是正確的時間獲取正確物料的型號和數(shù)量，降低倉庫的堆積。庫存管理影響物流部門和供應鏈的運行。

二、倉庫物料統(tǒng)計方法

（1）原材料管理中的ABC 分類法

該分類法以庫存產品價值為基礎分清產品在倉庫中的重要程度，根據此制定倉庫產品管理措施。

將企業(yè)倉庫中原材料分成A、B、C 三類，A 類產品占倉庫產品種類的 5%～15%，其價值占倉庫總價值60%～80%；B 類產品占倉庫產品種類20%～30%，其價值占倉庫總價值的20%～30%；C 類產品占倉庫產品種類60%～80%，而其價值占倉庫總價值的5%～15%。

（2）FMR 統(tǒng)計

倉庫根據生產的實際消耗，了解物料的移動頻次，根據頻次對原材料進行FMR 排序分類：F：80%，M：15%，R：5%。

對于F 和M 類的物料優(yōu)先使用看板。對于非常用規(guī)格的物料R 可以按訂單配料方式操作。

三、看板管理在倉庫物流中的應用

（一）倉庫布局

企業(yè)有多種倉庫有恒溫倉庫、普通倉庫。本文以企業(yè)的普通倉庫為例，其中儲存產品主要生產原材料和制成品。在倉庫中主要作業(yè)為配料、入庫產品、出庫產品、保管產品。倉庫中的工具主要有配料小火車、叉車、搬運機器人等。

（二）企業(yè)內物料的移動

看板的使用對物料識別、運輸、過賬等自動記錄操作，通過使用二維條碼，RFID等自動識別技術，掃描操作對倉庫物料的使用和過賬環(huán)節(jié)記錄，用智能技術讀取看板卡或物料信息，保證了物料信息輸入、輸出的準確性，實現(xiàn)了倉庫內物流信息可視化的需求[2]。

1.倉庫物料配送流程

T 企業(yè)原材料主要供應一條生產線的三個工序：

（1）倉庫內部物料配送人員依照上料操作流程，首先將上周期已經備好的原材料放置在線體指定工位，再將工作臺下看板槽中的原材料需求紙質看板收集完畢，駕駛小火車駛回倉料備料。原材料紙質看板設計包括物料號、看板數(shù)量、原材料在倉庫和車間位置和二維碼，看板中二維碼有產品的詳細情況，掃描二維碼可查看監(jiān)控倉庫物流移動的信息。

（2）掃描所有紙質物料需求看板與公司ERP 系統(tǒng)連接進行物料過賬操作，依據紙質看板上原材料倉庫庫位信息找到原材料，根據看板上的數(shù)量要求取出原材料放置于小火車上，將看板放置于容器內原材料表面上。

（3）上料人員駕駛小火車駛出倉庫，按照車間規(guī)定行駛路線依次經過每條生產線，依照看板指示的生產線信息，將原材料放置于生產線指定位置，完成原材料需求看板的供料。最后駕駛小火車駛入倉庫，依據看板進行備料。

2.看板數(shù)量的計算

為了保證物料在企業(yè)內快速配送使用，需設定合理的看板數(shù)量和槽數(shù)，合理設置原材料的數(shù)量，節(jié)約庫存成本，減少占用生產線空間，提高效率?？窗鍞?shù)量計算公式如下：

Cmax：產線每小時產量，一般按最大小時產能考慮；N：每種產品用量；F：車間生產原材料內部供給時間；S：安全系數(shù)，為了避免不可測因素導致生產原材料斷料；N：流通盒數(shù)，規(guī)定放置2 個原材料包裝盒，則N 取2。例如：

已知該汽車零部件企業(yè)，生產工序一某零部件每小時的產量為150 個，每小時使用量為1 個，流通包裝盒為2 個，供給周期為0.3 小時，安全系數(shù)為10%，則看板數(shù)量約為99。

（三）對外采購看板

采購看板，是企業(yè)和供應商之間的看板，當倉庫某原材料到達安全庫存時，采購看板顯示“空”，系統(tǒng)自動生成采購訂單，并將訂單信息發(fā)送供應商，供應商根據企業(yè)要求交貨。該看板需要企業(yè)和供應商緊密合作共享部分信息，采購看板訂單的運行流程：

（1）選定看板零件之后，企業(yè)需要在ERP 系統(tǒng)中更改缺貨零件和選定供應商訂單類型為采購看板訂單類型。

（2）此外，看板訂單用軟件與企業(yè)ERP 軟件相連接，零件被設置成采購看板零件之后，輸入零件號、包裝數(shù)量、看板數(shù)量、使用庫位等具體信息，然后生成采購訂單，該訂單會附上貨單。

（3）送貨單上會有條形碼，并且注明了零件號，包裝數(shù)量，看板數(shù)量，到貨日期和供應商名稱，供應商在送貨時附在看板包裝外一起送貨。當看板零件收貨時，倉庫掃描條形碼，即可將該貨物的零件號，訂單號，數(shù)量等信息錄入系統(tǒng)，并傳輸?shù)紼RP 軟件中，在ERP 軟件中將相應的采購訂單進行收貨入庫處理，最后關閉訂單。

四、結語

結合自身企業(yè)物料流通特點，制定倉庫內原材料使用和原材料采購物流方案。本文以汽車零部件企業(yè)為例，展示了看板管理在倉庫物流中的作用，無論是企業(yè)內部物流流動或者是對原材料的采購，產品規(guī)格、工位、使用量都很清晰，有效消除庫存積壓，提高采購的準確性，使公司庫存管理活動效率更高，最終達到對倉庫物流進行優(yōu)化的目的。