鄭小龍,焦 俊,王明振,劉 濤
(1.中國特種飛行器研究所 高速水動力航空科技重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,湖北 荊門 448035;2.中國特種飛行器研究所 水動力研究中心,湖北 荊門 448035)
與常規(guī)滑行艇不同,為改善滑行艇的阻力性能,雙斷級滑行艇通常會在艇底設(shè)置2層斷級,艇體高速滑行狀態(tài)下水流越過斷級后會在艇底形成一個較大的氣穴,導(dǎo)致水氣分離,增大滑行面的展弦比,降低艇體浸濕面積,在保證升力的情況下能進(jìn)一步提高滑行艇的阻力性能。因此,近年來雙斷級滑行艇的研究得到了國內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注[1-2]。
目前,針對雙斷級滑行艇的研究主要是通過模型試驗(yàn)而進(jìn)行。沈小紅等[3]根據(jù)船模試驗(yàn)數(shù)據(jù),對雙斷級滑行艇的阻力回歸公式進(jìn)行了總結(jié)。霍聰?shù)萚4]基于雙斷級滑行艇阻力性能開展了系列模型試驗(yàn),討論了艇體各參數(shù)對靜水阻力的影響規(guī)律。孫華偉等[5]通過縮比模型試驗(yàn)對三體斷級滑行艇的阻力特性進(jìn)行了研究。蔣一[6-7]基于模型試驗(yàn)結(jié)果開展了雙斷級滑行艇水動力性能的數(shù)值模擬,對雙斷級滑行艇的減阻機(jī)理進(jìn)行了探索。
盡管雙斷級滑行艇的阻力性能研究取得了一定的進(jìn)展,但艇體線型的優(yōu)化改進(jìn)仍然依賴于水動力試驗(yàn),模型的改型加工與循環(huán)試驗(yàn)較大程度地延長了研制周期,增大了研制成本。因此,本文提出一種基于CFD的雙斷級滑行艇阻力性能優(yōu)化方法,對原始線型進(jìn)行數(shù)值計算得到初始結(jié)果,并根據(jù)各線型的阻力性能進(jìn)行滾動式優(yōu)化,將最優(yōu)艇型投入模型試驗(yàn),通過與試驗(yàn)結(jié)果的對比驗(yàn)證優(yōu)化方法的可靠性。
在STAR-CCM+流體分析軟件中,建立數(shù)值粘性水池,對雙斷級滑行艇的繞流場進(jìn)行模擬。假定流體不可壓縮,則粘性流場的連續(xù)性方程與RANS方程如下:
選擇帶旋流修正的(Realizablek-ε)湍流模型實(shí)現(xiàn)控制方程封閉,采用VOF方法對自由液面進(jìn)行追蹤,并通過邊界條件的設(shè)定建立完整的流場計算體系。
本文選用的雙斷級滑行艇原始模型如圖1所示。艇底沿縱向設(shè)置2個斷級,從首至尾稱之為前斷級和后斷級。船??傞LL為2 600 mm,折角線寬B為629 mm,斷級高度h為1.8%B,且前后斷級高度相同,斷級總長l為36%L,模型重心縱向位置距尾封板為44%L,前斷級至艇尾段的底部斜升角β為21°,至艇首段的艇底呈扭曲型。
圖1 雙斷級滑行艇模型Fig.1 Double-stepped planning craft model
考慮到雙斷級滑行艇在高航速下會有較大的縱傾和升沉,若采用傳統(tǒng)的整體網(wǎng)格進(jìn)行計算可能會因較大的旋轉(zhuǎn)和平移使得計算無法進(jìn)行。因此,采用重疊網(wǎng)格對滑行艇的粘性流場進(jìn)行計算。采用區(qū)域運(yùn)動的方式,為滑行艇模型建立一個小型嵌套域,在受外力之后僅小型嵌套域發(fā)生平移和轉(zhuǎn)動,通過改變流場參數(shù)在計算網(wǎng)格中的分布,從而插值獲得船體發(fā)生位移后的流場參數(shù)與網(wǎng)格對應(yīng)關(guān)系。
圖2為雙斷級滑行艇阻力性能的計算域,采用計算軟件自帶的切割體網(wǎng)格。由于滑行艇線型沿中縱剖面對稱,為提高計算效率,計算模型選用1/2艇體。艇首距離速度入口1L,艇尾距離壓力出口4L,艇體距上邊界和底部邊界距離分別為1L和2L,計算域?qū)挾仍O(shè)置為2L。將流場入口和尾流出口分別設(shè)置為速度入口和壓力出口,艇體表面設(shè)置為無滑移壁面,流域的上下邊界及側(cè)面均設(shè)置為滑移壁面,中縱剖面設(shè)置為對稱面,最大限度與艇模水池試驗(yàn)保持一致。
圖2 計算域網(wǎng)格Fig.2 Computational grid
為了更精細(xì)地捕捉壁面附近流動的物理特性,需要對艇底斷階處網(wǎng)格進(jìn)行局部加密,同時將艇體表面第一層網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)的無因次長度y+值控制在100左右[9]。計算域網(wǎng)格總數(shù)為495.4萬,計算時間步長選取為ΔT=L/200V(V為航速)。
以雙斷級滑行艇原始模型的阻力試驗(yàn)工況作為計算初始條件進(jìn)行數(shù)值模擬,并將計算所得的結(jié)果與相應(yīng)的試驗(yàn)值進(jìn)行對比。該模型試驗(yàn)在中國特種飛行器研究所高速拖曳水池完成,通過2種結(jié)果的對比驗(yàn)證數(shù)值模擬的可信度。
將艇模航速用無量綱化的體積傅汝德數(shù)Fr?表示,阻力系數(shù)用阻力與排水量的比值R/?表示,無量綱化的縱傾用實(shí)際縱傾角θ與初始尾傾角θ0的比值θ/θ0表示,無量綱化的升沉用實(shí)際升沉δ與重心高度Z的比值δ/Z來表示。
圖3 雙斷級滑行艇模型試驗(yàn)Fig.3 Model experiment of double-stepped planning craft
計算結(jié)果與試驗(yàn)值的對比如表1所示,可以看出二者的吻合度較高,尤其是在Fr?低于5.05的速度下,二者最大誤差不超過7%。而隨著航速的增大,誤差也開始逐漸增大,在最高航速Fr?=6.11時,數(shù)值計算值比試驗(yàn)值低10.15%,這是因?yàn)樵诟吆剿匐A段,滑行艇會產(chǎn)生較強(qiáng)的噴濺,而噴濺阻力在總阻力中的占比隨著航速的提高而增大,受限于噴濺范圍與網(wǎng)格數(shù)量,數(shù)值計算難以精確地模擬出滑行艇的實(shí)時噴濺,從而造成了此航速下較大的計算誤差。總體而言,數(shù)值模擬能較為準(zhǔn)確地預(yù)報雙斷級滑行艇的阻力性能,模型阻力隨航速的變化趨勢也完全吻合。因此,本文所采用的方法能夠較好地模擬雙斷級滑行艇的靜水阻力性能,且具備較高的計算精度。
表1 原型試驗(yàn)值與CFD計算結(jié)果對比Tab.1 Comparison of prototype experimental values and CFD results
原始雙斷級滑行艇最大阻力系數(shù)達(dá)到0.291,基于最大航速Fr?=6.11時阻力系數(shù)不高于0.25的技術(shù)指標(biāo)而言,原始艇型的阻力性能需要開展進(jìn)一步優(yōu)化。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)理論及以往的研究[3-5]表明,影響雙斷級滑行艇阻力性能的因素主要有排水量、重心縱向位置、斷級角度、斷級總長等。在不改變重心位置和排水量的條件下,對原型CFD計算云圖展開分析,主要圍繞艇底斜升角β、斷級高度h、斷級總長l三個方面對滑行艇線型進(jìn)行局部優(yōu)化。
選取Fr?=5.05的航速對雙斷級滑行艇的水動力性能進(jìn)行分析,圖4及圖5分別為原艇型在該航速下中縱剖面與艇底水氣分布云圖??梢钥闯觯皵嗉壪蚴椎慕衩娣e較大,盡管2個斷級之間出現(xiàn)了大面積的水氣分離,但艇尾依然大部分被水體所吸附。因此,從增大滑行縱傾角、減小濕表面積以及增加艇底通氣性等角度出發(fā),在不改變原始艇型排水量及重心位置的基礎(chǔ)上,考慮將原本為21°的艇尾底部斜升角β減小,適當(dāng)增大斷級高度h及斷級總長l,并將原斜向布置的斷級改為與中橫剖面平行的直斷級,具體的優(yōu)化方案如表2所示。
圖4 原型艇的中縱剖面水氣分布云圖Fig.4 Volume fraction of water of the prototype craft profile
圖5 原型艇的艇底水體積分布云圖Fig.5 Volume fraction of water of the prototype craft bottom
表2 艇體優(yōu)化方案參數(shù)表Tab.2 The parameters of optimized planning craft
將3個改型方案模型導(dǎo)入數(shù)值計算域進(jìn)行靜水阻力計算。由于優(yōu)化型是在原型艇的基礎(chǔ)上進(jìn)行局部修改,空間外形并未發(fā)生較大的變化,因此可在計算文件中直接將艇體作幾何替換,維持原計算域的網(wǎng)格布置形式不變,最大限度地減小網(wǎng)格差異帶來的計算誤差。
圖6為原始線型與1號優(yōu)化方案的阻力系數(shù)曲線。1號方案將原始滑行艇模型尾部斜升角減小3°,并將原斜斷階改為直斷階,其余參數(shù)均保持不變??梢钥闯?,改型后的滑行艇阻力性能得到了一定的提升,但中低航速下效果并不明顯,在Fr?低于4.70的速度階段,減阻不超過1%。
圖6 原型及1號方案的阻力系數(shù)隨速度變化曲線Fig.6 R /?-F r? curves of prototype and case1
斜升角的減小及斷級形式的改變對減阻產(chǎn)生了一定的效果,但對艇底氣穴并未造成較大的影響,因此在最高航速下減阻不超過2%。為改善艇底通氣性能,考慮增大1號方案的斷級角度。將斷級高度由1.8%B增大至2.2%B形成2號方案,其余參數(shù)保持不變,計算所得的阻力系數(shù)曲線與1號方案進(jìn)行對比,如圖7所示。
圖7 1號及2號方案的阻力系數(shù)隨速度變化曲線Fig.7 R /?-F r?curves of case1 and case2
圖8為Fr?=5.05的速度時,2號方案的艇底水氣分布云圖??梢钥闯觯谠黾恿藬嗉壐叨戎?,艇底的通氣性增強(qiáng),艇體縱傾角變大,前體的濕表面積減小,滑行效率提高,使得滑行艇阻力性能有了較為明顯的改善。從圖7的阻力系數(shù)對比曲線也能看出,F(xiàn)r?=6.11狀態(tài)下的阻力減小約5.4%。
2號方案最大阻力系數(shù)為0.243,考慮到計算誤差的因素,仍需對艇型開展進(jìn)一步優(yōu)化。在驗(yàn)證了斷級角度的增大對減阻有良好效果的基礎(chǔ)上,將保持?jǐn)嗉壗嵌炔蛔?,使前斷級適當(dāng)前移以增大斷級總長,繼續(xù)增強(qiáng)艇底通氣性,增大氣穴長度。3號方案的斷級總長由36%L增大至40%L,為保持?jǐn)嗉壗嵌炔蛔?,斷級高度將?.2%B增大至2.4%B。
圖8 2號方案的艇底水體積分布云圖Fig.8 Volume fraction of water of the case2 craft bottom
提取3號方案在Fr?=5.05速度時的艇底水體積分布如圖9所示。滑行艇前體濕表面積較方案2進(jìn)一步減小,斷階處形成的氣穴長度增大,流動分離的效果得到了進(jìn)一步改善。圖10為2號與3號方案的阻力系數(shù)曲線對比,可以看出,在增大斷級總長后,3號方案的減阻效果明顯,最大阻力系數(shù)已降至0.224。
圖9 3號方案的艇底水體積分布云圖Fig.9 Volume fraction of water of the case3 craft bottom
圖10 2號及3號方案的阻力系數(shù)隨速度變化曲線Fig.10 R /?-F r? curves of case2 and case3
通過對雙斷級滑行艇的原始線型進(jìn)行三輪優(yōu)化,3號雙斷級滑行艇的艇底通氣性較原型得到了較大的增強(qiáng),滑行效率得到了較大的提高,最大阻力系數(shù)計算值減小了約14.1%。將3號方案的線型投入模型試驗(yàn),對滑行艇的靜水阻力性能及阻力優(yōu)化方法的可靠性進(jìn)行驗(yàn)證。
從圖11所示的阻力對比可知,優(yōu)化計算得到的阻力曲線與模型試驗(yàn)結(jié)果變化趨勢相同,吻合度較高,平均誤差為5.21%,最大誤差為9.68%。在Fr?=6.11的速度狀態(tài)下,實(shí)際阻力系數(shù)達(dá)到最大值,約為0.248,較原始線型減小了約14.8%,滿足了該航速下最大阻力系數(shù)不超過0.25的技術(shù)指標(biāo)。
圖11 3號線型阻力計算值與試驗(yàn)結(jié)果的對比曲線Fig.11 R /?-F r?curves of CFD and experimental value of case3
通過調(diào)整部分艇型參數(shù),對各輪方案開展數(shù)值模擬計算,最終得到了滿足技術(shù)要求的合理線型。艇體參數(shù)優(yōu)化對阻力性能的提高具有一定的效果,而重心位置、斷級高度、斷級角度和斷級長度等對滑行艇的阻力性能的影響是交互的[3-7],通過系列優(yōu)化可能獲得性能更佳的艇體線型。由于本文旨在驗(yàn)證數(shù)值優(yōu)化方法的可靠性,因此在滿足滑行艇技術(shù)指標(biāo)的基礎(chǔ)上僅優(yōu)化至3號線型。
針對雙斷級滑行艇的靜水減阻問題,本文提出基于CFD的阻力性能優(yōu)化方法,對雙斷級滑行艇進(jìn)行多參數(shù)滾動式優(yōu)化,最終得到了滿足技術(shù)要求的艇體線型。通過最優(yōu)線型的模型水池試驗(yàn),驗(yàn)證了最優(yōu)艇阻力性能的計算準(zhǔn)確性及數(shù)值優(yōu)化方法的可靠性。建議雙斷級滑行艇的艇尾斜升角不超過18°,斷級高度不低于2.4%B,斷級總長不低于40%L,由于各參數(shù)對雙斷級滑行艇的阻力性能存在耦合影響,參數(shù)的取值可以根據(jù)具體的艇型及其技術(shù)指標(biāo)展開深入優(yōu)化。
對于高航速的雙斷級滑行艇而言,數(shù)值計算結(jié)果較試驗(yàn)值普遍偏小,基于計算精度的考慮,建議為最大阻力系數(shù)的計算值保留至少10%的誤差裕度,以滿足實(shí)際艇體的阻力指標(biāo)。此阻力性能優(yōu)化方法的提出,將對雙斷級滑行艇在型線設(shè)計階段起到指導(dǎo)性的作用,數(shù)值優(yōu)化方法將大幅度減少模型加工次數(shù)及循環(huán)試驗(yàn)周期,對縮減滑行艇的研制成本和周期具有重要的意義。