楊成金

摘要：電線電纜是用于電力產(chǎn)品的電力傳輸，屬于社會(huì)發(fā)展信息化、電氣化進(jìn)程的基礎(chǔ)支撐數(shù)據(jù)。新時(shí)期，所有項(xiàng)目的建設(shè)都與電線電纜有關(guān)，電線電纜的制造可謂是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的血管。電線電纜包括裸線、電力電纜、繞組線、電氣設(shè)備電線電纜、通信電纜等五大部分，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。在控制生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上，研究電線電纜的制造工藝，有利于避免不利因素的影響，有利于增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，提高國(guó)家綜合國(guó)力。

關(guān)鍵詞：電線電纜;電纜成型工藝;分析;研究

電線電纜本身屬于電器產(chǎn)品，它的作用是支撐電力和信息的傳輸，實(shí)現(xiàn)電磁能量的轉(zhuǎn)換。電線電纜屬于信息社會(huì)和電氣化社會(huì)建設(shè)的基礎(chǔ)信息，是制造各種電器、電機(jī)必不可少的材料之一。從國(guó)內(nèi)的行業(yè)發(fā)展來(lái)看，基本上都或多或少與電線電纜有關(guān)，所以電線電纜可謂是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的“神經(jīng)”和“血管”。

1新時(shí)代電線電纜制造技術(shù)特點(diǎn)

在社會(huì)發(fā)展的新時(shí)代，新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用顛覆了傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，電線電纜生產(chǎn)進(jìn)入了智能化、自動(dòng)化時(shí)代。新時(shí)代的電線電纜制造工藝依賴自動(dòng)化設(shè)備，借助新材料提高產(chǎn)品的材質(zhì)和性能。一是電線電纜制造設(shè)備的更新?lián)Q代。新時(shí)代，電線電纜需求規(guī)模要求越來(lái)越多樣化，因此制造過(guò)程的不同部分需要不同的設(shè)備。電線電纜生產(chǎn)在節(jié)約成本的基礎(chǔ)上，采用新型設(shè)備，以生產(chǎn)出壽命更長(zhǎng)、更穩(wěn)定的產(chǎn)品。特別是電線電纜制造過(guò)程中對(duì)拉絲、絞線等設(shè)備的要求非常高，新設(shè)備可以在避免錯(cuò)誤的基礎(chǔ)上減少人為操作的損失，提高電線電纜的整體質(zhì)量。其次，電線電纜制造技術(shù)的創(chuàng)新。

2電線電纜制造

對(duì)于這種生產(chǎn)方式，其控制性和全局性會(huì)直接受到影響，其具體影響主要在于：（1）第一，生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際布局和相應(yīng)的工藝流程。根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際需求，合理安排生產(chǎn)車間的設(shè)備，滿足半成品的流通需求。在考慮生產(chǎn)效率差異的模式下，做好不同設(shè)備的配置，保證生產(chǎn)能力能夠?qū)崿F(xiàn)均衡加工，再加上多臺(tái)設(shè)備的配置，可以使實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)到最佳平衡。當(dāng)然，對(duì)于生產(chǎn)場(chǎng)地的布置、設(shè)備的組合，還應(yīng)結(jié)合實(shí)際產(chǎn)量和產(chǎn)品特性進(jìn)行分析。 （2）生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。對(duì)于生產(chǎn)管理組織，也應(yīng)保持其科學(xué)性和徹底性，并做到嚴(yán)密細(xì)致，操作者的流程執(zhí)行要求要一絲不茍，不能影響流程的順利進(jìn)行。尤其是多芯電纜，當(dāng)一個(gè)基本單元或線路長(zhǎng)度出現(xiàn)問(wèn)題，也是質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致整條電纜出現(xiàn)報(bào)廢的情況。

3成纜工藝分析

3.1成纜的填充

絕緣線芯成纜時(shí)，其線芯與線芯之間均有一些間隙，特別是兩芯、三芯、四芯和五芯成纜時(shí)，中心和側(cè)面的空隙均較大，如不用填充材料加以填充，很難保證成纜后電纜的圓整度。對(duì)不同類型的電纜用不同的填充材料，對(duì)填充材料的要求為：填充物的組分與絕緣和護(hù)套之間不發(fā)生有害的相互作用，填充物的耐熱性能應(yīng)與電纜的工作溫度相一致。

3.2成纜的包帶

為了使成纜后的纜芯不再變形，絕緣線芯在成纜機(jī)上成纜和填充的同時(shí)，還需繞包帶層。根據(jù)相鄰螺旋間的關(guān)系繞包方式分為三種：對(duì)縫式、間隙式和重疊式。對(duì)縫式是相鄰包帶螺旋的邊與邊緊密接觸，這種方式在電纜生產(chǎn)上是極少采用的：一是工藝上很難實(shí)現(xiàn)，二是在電纜彎曲時(shí)會(huì)引起漏包和折皺。重疊式是包帶的一部分與前一螺旋的一部分相重疊。對(duì)于紙絕緣電力電纜這種方法會(huì)降低電纜的彎曲性能。間隙式是包帶后一螺旋與前一螺旋的包帶邊彼此不相接觸，留有間隙。采用這種方式的繞包，當(dāng)電纜在允許彎曲半徑范圍內(nèi)彎曲時(shí)，包帶就不會(huì)發(fā)生邊緣相碰而擦傷的現(xiàn)象。對(duì)于紙絕緣電力電纜這種方法是最常用的。對(duì)于塑料絕緣電纜其包帶層主要起扎緊作用，常采用 1～2 層的無(wú)紡布帶用重疊繞包 （搭蓋繞包） 方式繞包 （具體用一層還是兩層，以成纜包緊為原則），重疊大小為帶寬的 10%～15%，繞包角在 25°～45°范圍內(nèi)。繞包角是包帶與成纜纜芯徑向所成的夾角，從生產(chǎn)效率來(lái)講，希望繞包角越大越好，但繞包角過(guò)大時(shí)，包帶張力小，以至包帶包不緊，纜芯不圓整，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.3成纜的模具

成纜時(shí)采用模具有壓模和包帶模，這些模具由兩個(gè)半圓模組成，模子的孔型大致一樣：進(jìn)線區(qū)是圓滑的喇叭口，以適應(yīng)絕緣線芯進(jìn)入壓模時(shí)的過(guò)渡狀態(tài)。成纜模具應(yīng)不使絕緣線芯產(chǎn)生彎曲。承線區(qū)是一直線，使線芯經(jīng)過(guò)這個(gè)區(qū)域后基本定型。模具的進(jìn)線段和定型段長(zhǎng)度比大約在 1∶2 左右，它們之間是光滑圓弧過(guò)渡。模具內(nèi)壁要光滑，耐磨。

3.4退扭絞合和不退扭絞合

絕緣線芯的成纜有兩種方法，一種是退扭絞合，另一種是不退扭絞合。退扭絞合是裝有放線盤的線盤架借助其上的特殊裝置 （退扭裝置） 在機(jī)器旋轉(zhuǎn)時(shí)，使放線盤始終保持水平位置，在成纜時(shí)絕緣線芯只受撓曲作用，而不發(fā)生扭轉(zhuǎn)作用。不退扭絞合是裝有放線盤的線盤架固定于絞籠上，當(dāng)絞籠每旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn) （360°），放線盤跟著轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，絕緣線芯也扭轉(zhuǎn) 360°。1kV小截面的多芯電力電纜絕緣線芯一般為圓形，6kV、10kV、15kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜一般為三芯圓形，圓形線芯在成纜時(shí)為防止線芯自身的扭轉(zhuǎn)，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，通常采用退扭成纜?；\式成纜機(jī)一般通過(guò)退扭環(huán)實(shí)現(xiàn)退扭。盤式成纜機(jī)則通過(guò)放線架和絞合裝置同步旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到退扭的目的。圓形的絕緣線芯采用退扭絞合成纜后，線芯沒(méi)有回彈應(yīng)力，可以保證成纜圓整度和成纜直徑的準(zhǔn)確性。1kV大截面多芯電力電纜絕緣線芯多采用扇形，為了防止扇形線芯在成纜過(guò)程中絕緣線芯的變形，使扇形芯的尖角頂點(diǎn)始終對(duì)準(zhǔn)成纜圓心，以保證成纜的圓整，扇形絕緣線芯必需采用不退扭的絞合。采用不退扭絞合的扇形絕緣線芯必須進(jìn)行預(yù)扭。

4結(jié)論

在我國(guó)電線電纜的發(fā)展過(guò)程中，電線電纜的制造工藝是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，通過(guò)對(duì)制造工藝的分析，可以為電線電纜的制造奠定良好的基礎(chǔ)，可以促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展電線電纜行業(yè)。

參考文獻(xiàn)

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