擺世虎

摘要：在重熔用鋁錠的品質(zhì)可分為內(nèi)外兩種，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對鋁的需求也在不斷增長。同時，對鋁錠的質(zhì)量也提出了更高的要求。通過改進設(shè)備的缺陷，可以降低因外觀原因而產(chǎn)生的質(zhì)量問題，從而提高產(chǎn)品的檔次。文章就如何改善重熔用鋁錠的質(zhì)量作了較詳盡的論述。

關(guān)鍵詞：重熔;精鋁錠;質(zhì)量措施

前言：隨著社會的發(fā)展與發(fā)展，鋁錠在國家的經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位，因此各大企業(yè)都在不斷地加大對鋁的品質(zhì)的需求。鋁錠的品質(zhì)有兩個因素，一是外觀和內(nèi)在品質(zhì)，不光是鋁塊的生產(chǎn)和儲存，還有許多企業(yè)在購買和儲存過程中，都會根據(jù)企業(yè)的內(nèi)部要求來確定產(chǎn)品的品質(zhì)，而這兩種規(guī)格都是為了增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

1.鋁錠的品位控制

1.1鋁液配比

從實踐出發(fā)，鋁的配比是鋁錠生產(chǎn)的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其配比的科學性和合理性將對以后的鑄件生產(chǎn)活動的質(zhì)量有很大的影響，因此，在進行合包時，有關(guān)工作人員必須依據(jù)原鋁的檢測報告，對其進行科學的合包配比，此時，電解系統(tǒng)出鋁環(huán)節(jié)的相關(guān)工作人員需根據(jù)合包單中的內(nèi)容對應(yīng)槽號進行出鋁[1]。其次，當鋁液通過提包進入鑄件時，有關(guān)工作人員需要依據(jù)混合爐中的鋁液的實際品位，進一步?jīng)Q定該類型的鋁液應(yīng)該放入什么樣的熔爐中。另外，如果電解車間中的某一電解槽的實際情況比較惡劣，那么有關(guān)工作人員就必須根據(jù)該電解槽中的鋁液的實際品位來進行攪拌。如果出現(xiàn)了不能匹配的問題，那么可以根據(jù)自己的實際情況，騰出一座熔煉爐，用來制造純度不超過99.7%的鋁錠，這種純度不高的鋁錠可以用來進行回爐冷卻，這樣可以減少資源的浪費。

1.2精煉靜置

根據(jù)鋁錠的生產(chǎn)實踐，在鋁液進入到熔煉爐后，爐膛內(nèi)的鋁液表面會出現(xiàn)大量的渣滓，這些渣滓是溶解在鋁液中的氣體和電解質(zhì)，所以，為了防止這些渣滓對鑄件的生產(chǎn)工作產(chǎn)生不利的影響，所以，在生產(chǎn)的后期，要根據(jù)鋁液的實際情況，將鋁渣和電解質(zhì)分離出來，并在適當?shù)臄嚢柘拢屼X渣和電解質(zhì)分離出來，這樣才能更好的保證鋁液的質(zhì)量。

1.3控制鋁錠氣孔

根據(jù)實踐，通常情況下，重熔鋁錠中的氣孔主要是由于鋁液的溫度太高，而且鋁液中的空氣含量比較高，導致在鑄造過程中產(chǎn)生大量的氣體外泄，導致重熔鋁錠產(chǎn)生氣孔。因此，為了解決這個問題，有關(guān)工作人員需要將固體鋁錠加入到電解槽中，使得鋁液的溫度在合適的條件下，達到相應(yīng)的要求。另外，在冷卻過程中，工作人員必須保證其內(nèi)部的氣體全部溢出，才能進行下一步的澆鑄作業(yè)，這樣才能有效地防止氣孔等不良現(xiàn)象。

2.鋁錠外觀質(zhì)量措施

2.1控制夾渣的產(chǎn)生

首先，鋁是一種活性很高的活性金屬，它的表面在大氣中很容易被氧化。在鑄造過程中，高溫鋁溶液從熔煉爐中流出，通過滑道進入模具，在模具表面形成一層氧化膜渣，并隨著鋁液進入模具，必須及時將其取出，以免在鋁塊上凝結(jié)。造成爐渣主要是由于爐眼、小流眼長期使用鋁渣附著在周圍造成的形狀不規(guī)則。這樣會造成鋁液不順暢的流速，流動時會形成湍流，造成過多的氧化渣。其解決方案是，在混合爐中長時間不攪拌，不進行清渣，造成鋁液中有大量的鋁渣，而在打渣過程中，一部分氧化夾渣被包裹在了內(nèi)部。定期攪拌和清除爐渣，并對混合爐爐眼和小流孔進行保養(yǎng)，使鋁液能夠順暢地排出，加強對爐膛的打渣和調(diào)流，并對船型澆包口的鋁渣進行及時地清除，防止鋁錠的體積忽大忽小。

2.2控制飛邊和氣孔的產(chǎn)生

鋁錠的飛邊主要是因為鋁液經(jīng)過過量管流入鑄型時，沿鑄件的垂直方向不同，使鋁液凝固在鑄件兩側(cè)，造成了鑄件的浮邊，同時，在鑄件中，渣鐵沒有足夠的提升力，在拉出時會產(chǎn)生鋁屑，造成鋁塊與鋁塊的結(jié)合，從而產(chǎn)生了飛邊。因此，應(yīng)調(diào)節(jié)配料器的位置，以保證鋁液流經(jīng)分料口的中心，防止鋁液沖蝕模具的一邊。此外，需要在工作崗位上的工人打渣時，動作要小，要慢，要平穩(wěn)。在780℃以上，鋁液沿分配器流動時，會使鋁液滴表面快速氧化，從而產(chǎn)生鋁瘤，從而對鋁錠的外觀產(chǎn)生不利的影響。定期噴涂涂層，可提高模具的使用壽命，提高鋁液的流動性，提高鋁錠的表面質(zhì)量，減少飛邊、氣孔等缺陷。

2.3控制波紋的產(chǎn)生。

由于打渣造成的波紋，應(yīng)及時向熔煉爐內(nèi)添加清渣劑，并將其攪碎;嚴格按照操作流程，為了降低下一步的脫渣，盡量選用較短的滑道，盡量減少鋁液與大氣的接觸，盡量降低氧化鋁產(chǎn)生的鋁;盡量避免鋁液間的干擾，改善鑄件的形狀，在澆口處設(shè)有擋渣機構(gòu)，以阻止大量的氧化渣流入鑄件。結(jié)果表明：澆注溫度愈高，渣量愈多，打渣時會產(chǎn)生較大的波紋，而澆注溫度愈低，則會造成較小的波紋。針對不同的工藝條件，采用適當?shù)牡毒?，避免漏渣，減少同一塊鋁錠的二次打渣干擾模具中的鋁液，避免出現(xiàn)波紋。

3.提高鋁錠內(nèi)部質(zhì)量的措施

3.1調(diào)配精確

在進行配料前，要確保每個電解池中的原鋁的品質(zhì)都是均勻的，如果有不均勻的現(xiàn)象，就必須根據(jù)實際情況來進行調(diào)配。在加入之前，我們要將樣品收集起來，進行表面的處理，首先要看雜質(zhì)的含量，其次，還要對雜質(zhì)的含量進行檢測，這樣才能準確地確定雜質(zhì)的含量，重熔用的鋁錠中含有大量的雜質(zhì)，其中的雜質(zhì)主要是鐵和硅，因為溫度的不同，所得到的鋁和鐵的混合物也不一樣，對鋁塊的力學性能也會有很大的影響。

3.2避免鋁錠內(nèi)部缺陷

鋁錠的內(nèi)部缺陷包括氣泡和裂縫，這些都會對鋁錠的品質(zhì)造成影響，在生產(chǎn)過程中，鋁錠的鑄件速度不變，并且在一定的冷卻條件下，在鑄造過程中，溫度會對鑄件的裂紋和氣泡產(chǎn)生有很大的影響。在高溫條件下，金屬中會產(chǎn)生大量的氫氣，所以，在這種溫度下進行澆鑄，有利于排除氣泡。鑄造溫度越高，氣泡越多，而溫度越低，則越容易出現(xiàn)裂紋，所以，防止鑄件出現(xiàn)內(nèi)部缺陷的關(guān)鍵在于控制鑄造時的溫度，從而確保鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。

結(jié)束語

鋁錠的質(zhì)量控制在兩個方面，一個是鋁錠的外觀質(zhì)量，另一個是鋁錠內(nèi)部的化學成分。改善鋁錠品質(zhì)的技術(shù)，包括原料的精確度和鑄造時的溫度，這兩個關(guān)鍵因素都是非常重要的，所以要認真對待。同時，對產(chǎn)品的檢測標準也進行了標準化，以保證產(chǎn)品的品質(zhì)達到標準，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

參考文獻

[1]蔡建輪.提高重熔用鋁錠質(zhì)量的措施[J].鑄造技術(shù)，2019（08）.