曾大開

摘要：隨著我國機械工業(yè)的發(fā)展，對機械的要求越來越高，為適應工業(yè)發(fā)展的需要，提高其社會經(jīng)濟效益，必須加強其可靠性，使其在未來的發(fā)展中得到更好的應用。本文在可靠性理論的支持下，論述了機械可靠性工程的重要意義，并對其發(fā)展趨勢進行了科學的預測，以保證其在不增加生產(chǎn)成本的前提下，持續(xù)提高設備的可靠性。

關鍵詞：機械工程;可靠性;優(yōu)化設計

1.機械工程可靠性優(yōu)化設計重要意義分析

1.1降低工程成本，提高工程整體經(jīng)濟效益

機械工程的可靠度是機械工程總體工作狀況和機械工程總體質量的主要標志。良好的可靠性可以提高機械工程的能耗性能，也可以提高其在各種工作狀態(tài)下的使用效率。這對于整個機械項目的運營效率和總的造價都有很大的影響。在機械工程中，隨著可靠性的提高，它在使用中的功能性能會更好，抗干擾和抗外力的能力也會有所增強，從而可以降低后期維修費用，增加整個項目的經(jīng)濟效益。從參數(shù)設計的觀點來看，在科學的可靠性優(yōu)化設計理論指導下，技術人員可以根據(jù)實際情況，選用更加合理的部件技術參數(shù)，使其適應性能更好的構件，從而在改善工程總體性能的同時，增強工程構件的耐久性，有利于降低工程造價。

1.2積累工程設計經(jīng)驗，提高工程技術應用效能

可靠性優(yōu)化包括可靠性管理、可靠性指標確定、機械零件可靠性數(shù)據(jù)的方法和可靠性故障模型的研究。在進行機械工程可靠性優(yōu)化時，技術人員可以根據(jù)實際情況，根據(jù)工程的總體需求，合理地確定出適合于工程技術的方法和方法，并在進行系統(tǒng)的調整和調試的同時，對各種技術進行了適應性調整，并總結出相應的試驗方法和資料。在機械工程的優(yōu)化設計中，也會出現(xiàn)一些新的思想、新理念，這些新思想和新理念將會對技術的運用效率起到至關重要的作用，甚至會對技術的運用起到?jīng)Q定性的作用，從而導致新的技術、新工藝的出現(xiàn)，從而提升工程技術的綜合效益。

2.可靠性優(yōu)化設計在機械工程中的應用

2.1機械工程產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)可靠性優(yōu)化設計

機械產(chǎn)品的設計是一個非常復雜的過程，涉及很多方面?？傮w而言，機械產(chǎn)品的設計有兩個方面，一是整個產(chǎn)品的組裝，二是單獨的設計。在此基礎上，對機械產(chǎn)品進行可靠性設計，提出了兩種主要的方法。第一種方法是從整體上對機械產(chǎn)品進行分析，然后將其視為整個系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)。在這樣的設計思想下，既要全面了解整個系統(tǒng)，又要掌握各個環(huán)節(jié)之間的連貫性，才能保證系統(tǒng)的整體可靠性，又要對每個子系統(tǒng)進行仔細的分析，以保證系統(tǒng)的整體可靠性。在進行系統(tǒng)設計時，要充分考慮每個子系統(tǒng)的故障類型及其對系統(tǒng)的影響，并在設計過程中充分考慮了各種可能發(fā)生的問題。另一種設計思想是以子系統(tǒng)為核心，確保每個子系統(tǒng)在滿足不同的設計要求的前提下，滿足不同的市場需求;在機械產(chǎn)品的整體結構中，各部件的作用也不盡相同，因此必須對其進行重點的設計和單獨的試驗，以確保其質量、可靠性達到要求，使整體的可靠性達到最佳狀態(tài)。

2.2產(chǎn)品制造階段

在產(chǎn)品的設計階段，可靠性的優(yōu)化設計已經(jīng)完成，接下來就是產(chǎn)品的生產(chǎn)了，它直接關系到產(chǎn)品的可靠性，因此必須嚴格按照行業(yè)標準進行質量管理。并根據(jù)產(chǎn)品的設計要求，對各零部件的材質、加工精度等進行嚴格的檢測和控制，確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的可靠性得到最佳的優(yōu)化，盡量消除外界的影響，使加工過程和生產(chǎn)過程達到標準化、專業(yè)化。在此基礎上，根據(jù)產(chǎn)品的設計和使用需求，對其加工工藝、加工工藝進行全面的分析，從而提高其實施的有效性，保證產(chǎn)品能夠滿足最終的機械工程生產(chǎn)指標。在此基礎上，對機械產(chǎn)品的可靠性進行了全面的評價，并通過科學的方法對其進行了全面的分析與調整。

2.3基于產(chǎn)品維護檢修的可靠性優(yōu)化

最后，在進行機械工程產(chǎn)品可靠性優(yōu)化時，必須考慮到產(chǎn)品在實際應用中的維修保養(yǎng)問題。產(chǎn)品的可靠性設計是指在產(chǎn)品的正常使用壽命中能夠可靠地工作。然而，隨著機械工程產(chǎn)品壽命的延長，其各項功能和性能都不可避免地有所降低，因此，必須采取適當?shù)木S修措施，以保證產(chǎn)品的正常運轉，降低安全隱患。因此，在進行機械工程產(chǎn)品可靠性優(yōu)化時，必須突出產(chǎn)品特性，并預先制定維修方法，以指導產(chǎn)品的使用。同時，要對產(chǎn)品的壽命進行合理的設計，并制定出相應的淘汰標準，以防止出現(xiàn)嚴重的失效風險。產(chǎn)品的維護和維護措施要在設計文檔和說明文件中清楚地標明，并在制定維修計劃時要注意費用問題，以防止由于維護費用的增加而降低產(chǎn)品的競爭力。在此基礎上，從多個層面進行機械工程產(chǎn)品的可靠性設計，可以有效地提高產(chǎn)品的可靠性。

2.4 結構及機構的可靠性

機械可靠性的研究主要包括：機構和運動副的幾何尺寸偏差、摩擦產(chǎn)生的磨損度、彈性變形等諸多因素，以及產(chǎn)品的功能性失效、操作失效、運動學、動力學和彈塑性等方面的問題。在我國的可靠性工程領域，關于機械可靠性的研究，缺少全面性和深度，相對于結構可靠性的研究來說，它起步較晚，發(fā)展進程也較為緩慢。70年代后期，已有許多學者對機構的磨損和運動可靠性問題進行了深入的探討，并發(fā)表了相關的專著，這對機械產(chǎn)品的機構可靠性研究產(chǎn)生了巨大的推動力，時隔十多年后，機構可靠性研究方向才體現(xiàn)出系統(tǒng)性、專門性特征。

結束語

總之，近幾年，我國的機械工業(yè)得到了快速的發(fā)展，對產(chǎn)品的品質和使用性能給予了空前的關注。然而，由于我國的機械制造業(yè)發(fā)展較晚，在可靠性設計方面與世界先進水平相去甚遠，加之我國的教育導致了可靠性設計人員的短缺，致使機械企業(yè)在可靠性設計方面的研究被忽略。這就導致了我國機械產(chǎn)品的可靠性遠遠達不到市場的要求，于是，在機械制造領域進行了可靠性優(yōu)化設計，這將極大地推動我國機械工業(yè)的發(fā)展。

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