陳鑄紅,崔 鵬,孫善衛(wèi),郝文濤,張少偉,王紅兵,占晶晶,任鳥飛,施中華
(1.安徽國風塑業(yè)股份有限公司,安徽合肥230088;2.合肥工業(yè)大學化學與化工學院,安徽合肥230009)
鐳射包裝是包裝行業(yè)中的高附加值產品。與其他產品相比,鐳射包裝材料不僅外觀新穎、亮麗,同時具有防偽功能,被稱為世界包裝印刷業(yè)最前沿的技術產品。目前,鐳射膜廣泛用于食品、藥品、日化品、服裝、禮品包裝及裝飾材料等領域。從材質上鐳射基膜分為雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)薄膜、雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、聚氯乙烯(PVC)薄膜等。其中,BOPET薄膜是應用最廣的鐳射基膜,其工藝流程見圖1。
圖1 鐳射工藝流程圖
普通BOPET 薄膜因表面硬度高,無法直接模壓。若模壓,需預涂2 mm 左右的底涂信息層,然后在一定溫度、壓力下,將版輥表面的3D全息結構模壓到薄膜表面的信息層。制作過程復雜,而且在生產過程中會產生揮發(fā)性有機物(VOCs)排放。針對此問題,我們研發(fā)了免底涂BOPET 鐳射基膜。通過多層共擠出工藝,一步成型鐳射功能層,可直接將版輥三維立體效果模壓到功能層,減少了涂布工序的人工、設備、材料等成本,避免了有害溶劑揮發(fā),節(jié)能環(huán)保。
表1 材料
免底涂BOPET鐳射基膜是將添加有功能助劑的高分子聚酯切片、母料等通過預結晶、干燥后經模頭擠出,急冷成鑄片,再進行縱拉、橫拉分步拉伸,經冷卻、測厚處理,收卷成卷材,分切制得。工藝流程及相關設備如圖2所示。
免底涂BOPET鐳射基膜被設計為三層結構,如圖3所示。其中表層為鐳射功能層,可直接模壓出鐳射效果;中間層為芯層,起支撐作用;底層為抗粘連層,主要起開口作用。
鐳射功能層的配方設計是關鍵。針對普通PET膜硬度高、無法直接模壓的缺陷,選用了軟化溫度較低的共聚改性PET材料制作鐳射功能層。本項目選擇的共聚改性PET 材料,熔化溫度約220℃,馬丁耐熱溫度約47℃,相比于普通PET 材料受熱易軟化。但是單一組分共聚改性PET 功能層摩擦系數(shù)偏大,導致膜面干澀,造成破膜和穿膜困難,嚴重影響生產連續(xù)性。為解決功能層膜面摩擦系數(shù)偏大的問題,分別采取了兩種手段:第一,在功能層添加不同含量的抗粘成分;第二,在功能層引入自潤滑PBT 材料。功能層中添加抗粘成分,對摩擦系數(shù)、光澤度以及鐳射亮度的影響如表2。
圖2 免底涂BOPET鐳射生產工藝流程圖
圖3 免底涂BOPET鐳射基膜結構
表2 功能層添加抗粘母料的影響
根據(jù)表1的結果可知,添加抗粘成分在降低摩擦系數(shù)的同時導致鐳射亮度降低,而鐳射亮度是指基膜模壓后鐳射效果的明暗程度,是鐳射膜重要的性能指標之一。因此,添加抗粘成分不是最佳選擇。
自潤滑PBT 材料的熔點及軟化點與共聚改性PET材料相近,適當添加可有效降低功能層摩擦系數(shù),同時不影響下游模壓鐳射效果。自潤滑PBT 材料對功能層摩擦系數(shù)的影響如表3。
表3 不同比例的自潤滑PBT材料對功能層摩擦系數(shù)的影響
為提高功能層的模壓效果,必須適當提高芯層的剛性和硬度。聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)化學結構與PET相似,不同之處在于分子鏈中PEN由剛性更大的萘環(huán)代替了PET 中的苯環(huán)。萘環(huán)結構使PEN 比PET 具有更高的物理機械性能、硬度、化學穩(wěn)定性及耐熱性能。本研究采用了發(fā)明專利《一種高強度雙向拉伸PEN 薄膜及其制造方法》相關技術及成果,在芯層樹脂中加入PEN,提高了PET 薄膜的生產穩(wěn)定性。功能層、芯層材質硬度對比如圖4所示。
圖4 功能層、芯層材質硬度對比
從圖4 看出,在相同測試條件下,功能層材質硬度達到了0.6 GPa,功能層材質硬度接近0.4 GPa,功能層材質偏軟,使得基膜可直接模壓出鐳射效果。同時本項目測試了芯層、功能層材質的熔點(數(shù)字熔點儀)及馬丁耐熱溫度,如表4所示。
表4 功能層、芯層材質熔點和馬丁耐熱溫度對比
從表4可以看出,功能層材質熔點和馬丁耐熱溫度較芯層低約40℃。在模壓時功能層可先于芯層軟化和變形,從而形成高低不平的版痕,為鍍鋁后產生鐳射效果奠定基礎。
本產品與國內外同類產品的性能指標對比如表5所示。
表5 產品性能對比表
由表5中數(shù)據(jù)可以看出,本項目產品在光學、力學、厚度均勻性等指標上均優(yōu)于國內、外產品,且免底涂信息層,節(jié)能環(huán)保。
通過合理設計BOPET 薄膜的結構,分別在鐳射功能層中引入共聚改性PET和自潤滑PBT,在芯層中引入高剛性PEN 等,通過多層共擠出方法制成免底涂鐳射基膜,省去了下游涂布工序,避免了溶劑污染問題,節(jié)能環(huán)保;通過設計高剛性芯層,提高了鐳射功能層與芯層的硬度比,利于形成可靠的鐳射圖案。該產品的研發(fā),推動BOPET行業(yè)技術進步和鐳射產品高質量發(fā)展。