姜永波

不放過任何細節(jié)，專攻疑難雜癥，多次打破國外技術(shù)壟斷……在大亞灣核電一線工作20多年，王建濤已成為發(fā)電機檢修行業(yè)閃亮的“名片”。

自主檢修進口設(shè)備，節(jié)約費用4291萬人民幣;擁有94項國家專利、3項國際專利，發(fā)明的設(shè)備達到國際先進水平;先后主持11個科研項目，填補多項國際、國內(nèi)技術(shù)空白……這就是中廣核運營公司設(shè)備檢修高級技師王建濤自1996年參加工作以來，交出的成績單。

不放過任何細節(jié)

“設(shè)備檢修，不能放過任何細節(jié)”，檢修中，王建濤始終牢記師傅的這句教誨。

在一次檢修過程中，一名技術(shù)員剛剛敲打完發(fā)電機端蓋定位銷。從現(xiàn)場路過的王建濤，在聽到敲打聲音后，停住了腳步。

“銷釘敲到位了？”

“沒問題，已經(jīng)到位了！”

“怎么可能到位，聽聲音就不對，還要繼續(xù)敲。”

“不可能，我親手敲的，你光聽了一下聲音就能知道了？”

看著這名技術(shù)員一臉的不相信，王建濤直接接過了錘子，嫻熟地又敲打了幾下，定位銷果真又往里進了差不多10毫米。

可別小看這10毫米。如果定位銷不到位，發(fā)電機工作就極有可能在工作時出現(xiàn)噪音，甚至?xí)s短使用壽命。

諸如此類的事情，與王建濤一起工作的同事都能說上一兩件。慢慢地，電氣設(shè)備檢修現(xiàn)場開始流傳一句話：檢修合不合格，到不到位，只要濤哥說句行，就一定行。

專攻疑難雜癥

大亞灣嶺澳二期發(fā)電機轉(zhuǎn)子接地保護方式為注入式，運行過程中常出現(xiàn)誤報警情況，嚴重影響了發(fā)電機組的正常運行。這一問題是業(yè)界普遍存在并長期沒有解決的一個“疑難雜癥”。

王建濤主動展開技術(shù)攻關(guān)。他大量查閱相關(guān)資料，并扎到現(xiàn)場進行研究分析，最終自主設(shè)計研發(fā)出一個轉(zhuǎn)子絕緣綜合離線試驗平臺。

與疑難雜癥的“戰(zhàn)斗”，王建濤從不含糊。嶺澳核電站3、4號發(fā)電機是國內(nèi)第1、2臺半速汽輪發(fā)電機，投運初期頻繁出現(xiàn)發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣低報警。如果停機檢修，至少會造成6300萬元的巨額損失。

為此，王建濤主動請纓擔(dān)任技術(shù)攻關(guān)項目負責(zé)人，通過簡易的試驗裝置，進行了300多次試驗，最終排查出故障的原因，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。至今，發(fā)電機組再沒有出現(xiàn)誤報警的情況。

填補技術(shù)空白

發(fā)電機定子線棒吹干是世界性難題。從1994年大亞灣核電站投運以來，發(fā)電機檢修使用的吹掃方法比較繁瑣、陳舊。從運行人員把水排空，到絕緣測量合格，一般需要7至10天。負責(zé)吹掃的人員需要24小時倒班監(jiān)看壓力，防止線棒超壓損壞。

如何能夠提升效率？王建濤從零開始，學(xué)習(xí)編程，日夜寫代碼、畫電路圖。有時忙得太晚，他就干脆睡在辦公室。同事們都打趣道：“濤哥怕不是要去當(dāng)程序員！”

經(jīng)過了大半年時間，定子線棒全自動快速吹掃裝置研究出來了。這種裝置將吹干縮短到7.5小時，比美國同類裝置快4.8倍，單次可節(jié)約90個人工日和7天工期，填補了國內(nèi)空白，達到了行業(yè)領(lǐng)先水平。

編輯/車玉龍 統(tǒng)籌/國曄