孔 昕

中建八局第二建設(shè)有限公司 山東 濟(jì)南 250022

1 工程概況

濟(jì)南高新遙墻街道多村整合改造項(xiàng)目A區(qū)位于濟(jì)南臨空經(jīng)濟(jì)區(qū)的西部，遙墻辦事處駐地西側(cè)，青銀高速以南，荷花路以西。該項(xiàng)目規(guī)劃總用地面積為37.44 hm2，總建筑面積627 000 m2，其中地上建筑面積為424 200 m2，地下建筑面積為202 800 m2。項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)為獲得濟(jì)南市建筑工程“泉城杯”獎(jiǎng)。

項(xiàng)目地處濟(jì)南遙墻國際機(jī)場附近，住宅多以11層為主。項(xiàng)目共62棟裝配整體式住宅樓。其中，4層開始采用裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，應(yīng)用比例達(dá)50%。構(gòu)件之間的節(jié)點(diǎn)采用現(xiàn)場二次澆筑的方法。樓面采用鋼筋桁架疊合板，應(yīng)用比例為70%。外墻采用預(yù)制三明治夾心保溫墻板，內(nèi)隔墻為加氣混凝土砌塊墻，成品條板應(yīng)用比例為50%。樓梯為預(yù)制樓梯。

項(xiàng)目體量大，預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸、固定及堆放等工序，是影響裝配施工順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。

2 技術(shù)難點(diǎn)及應(yīng)對措施

1）預(yù)制外墻、預(yù)制疊合板及預(yù)制樓梯安裝屬于新型工藝，施工人員對其較陌生，首次安裝時(shí)間一般較長，工期、質(zhì)量、安全是控制的重點(diǎn)。應(yīng)對措施：安裝前進(jìn)行專項(xiàng)施工技術(shù)交底及吊裝培訓(xùn)。預(yù)制外墻、預(yù)制疊合板及預(yù)制樓梯吊裝時(shí)，安排1～2名廠家人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，直至工人熟練應(yīng)用。

2）在吊運(yùn)安裝預(yù)制樓梯時(shí)，其銷鍵預(yù)留洞與預(yù)留在平臺(tái)處的銷鍵鋼筋難以對準(zhǔn)吻合。應(yīng)對措施：樓梯平臺(tái)施工時(shí)先放出銷鍵位置，再將銷鍵與鋼筋進(jìn)行有效固定，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)位移。

3）預(yù)制外墻灌漿配比、密實(shí)度難以保證。應(yīng)對措施：留存影像資料，安排專人進(jìn)行旁站。

4）成品預(yù)制樓梯安裝完成后至達(dá)到驗(yàn)收使用條件期間，成品保護(hù)難度大。應(yīng)對措施：使用成品塑料護(hù)角板對成品樓梯進(jìn)行保護(hù)。

5）部分構(gòu)配件質(zhì)量大，需更換部分起重量較小的塔吊；產(chǎn)業(yè)化施工較傳統(tǒng)現(xiàn)澆工藝施工周期長，塔吊使用周期延長。應(yīng)對措施：因現(xiàn)場地基不滿足承載力要求，考慮將每個(gè)塔吊基礎(chǔ)加大；安排4個(gè)專職塔吊管理員，每臺(tái)塔吊配備3名司機(jī)、3名信號(hào)指揮員，24 h不間斷地吊運(yùn)施工。

6）配件批次多、進(jìn)場量大，完全依靠塔吊吊運(yùn)的效率較低；塔吊無法吊運(yùn)區(qū)域需要進(jìn)行倒運(yùn)。應(yīng)對措施：4個(gè)區(qū)配備100 t汽車吊、14 t自卸吊、7 t叉車各1臺(tái)，配合進(jìn)行材料倒運(yùn)、裝卸[1-2]。

3 關(guān)鍵技術(shù)

3.1 裝配式結(jié)構(gòu)體系與構(gòu)件深化技術(shù)

在具體實(shí)施前，項(xiàng)目技術(shù)人員組織裝配式構(gòu)件廠人員對構(gòu)件尺寸、構(gòu)件質(zhì)量、構(gòu)件構(gòu)造節(jié)點(diǎn)、外窗構(gòu)造及外挑工字鋼布置等進(jìn)行深化設(shè)計(jì)；對連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化，并對每棟樓的每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。

裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)前的深化設(shè)計(jì)需提前考慮裝配方案、機(jī)電預(yù)留預(yù)埋、裝飾做法、施工策劃等工作內(nèi)容。

1）通過對外窗滴水線和窗臺(tái)找坡進(jìn)行優(yōu)化，施工時(shí)一次成形，避免了二次施工出現(xiàn)的空鼓、裂縫等問題。

2）通過構(gòu)件優(yōu)化，加快了施工進(jìn)度，從而提高了工作效率。

3.2 預(yù)制墻體構(gòu)件的安裝質(zhì)量保證技術(shù)

如何保證墻體構(gòu)件的垂直度、平整度及位置的準(zhǔn)確性，是一大難點(diǎn)。轉(zhuǎn)換層是剪力墻結(jié)構(gòu)向裝配式結(jié)構(gòu)過渡的一層，其要點(diǎn)為在轉(zhuǎn)換層面層施工過程中，要考慮上部預(yù)制構(gòu)件的固定及支撐。

1）插筋預(yù)埋。插筋采用定位模板并根據(jù)預(yù)埋位置開孔的方式進(jìn)行預(yù)埋。制作與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋位置一樣的開孔模板，待疊合板吊裝完成后，將需要預(yù)埋插筋處的梁鋼筋綁扎完成，將定位模板固定到梁幫上，然后于定位模板上彈設(shè)控制線，根據(jù)插筋預(yù)留預(yù)埋圖進(jìn)行預(yù)留插筋孔的留設(shè)。待全部定位模板支設(shè)完成后，復(fù)核開孔位置是否與預(yù)留預(yù)埋圖一致，然后進(jìn)行插筋預(yù)埋。在定位鋼筋安裝完成后，于定位模板上開設(shè)洞口，方便混凝土澆筑過程中振動(dòng)棒的插入。

2）墻板吊裝準(zhǔn)備。吊裝作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，吊裝前將墻位置彈好控制線，準(zhǔn)備好吊裝設(shè)備及測量器具，檢查預(yù)埋灌漿套筒無缺陷后，方可進(jìn)行吊裝。

3）安放墊塊。先將墻板下面的現(xiàn)澆板面進(jìn)行鑿毛，清理干凈碎屑，并用清水進(jìn)行沖洗。本工程由于構(gòu)件自重大，故選用30 mm×30 mm金屬墊塊，墊塊厚度2～20 mm不等，可根據(jù)墊設(shè)厚度自行組合。外墻板墊塊放置位置為內(nèi)頁板四個(gè)角，較長構(gòu)件按照每2 m設(shè)置1組墊塊。內(nèi)墻板墊塊靠邊線放置。

4）坐漿。坐漿料通常在2 h內(nèi)初凝，所以吊裝必須連續(xù)作業(yè)，相鄰墻板的調(diào)整工作必須在坐漿料初凝前完成。

5）起吊預(yù)制墻板。預(yù)制墻板采用扁擔(dān)式吊裝設(shè)備進(jìn)行吊裝（圖1）。墻板底部若局部套筒未對準(zhǔn)時(shí)，可手動(dòng)微調(diào)對孔。底部沒有灌漿套筒的外填充墻板直接按照控制線緩緩下落。垂直落在準(zhǔn)確的位置后，使用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，無誤差后，利用預(yù)制墻板上的預(yù)埋螺栓和地面預(yù)留的U形預(yù)埋件安裝斜支撐桿，用2 m檢測尺檢測預(yù)制墻體垂直度，并轉(zhuǎn)動(dòng)斜支撐進(jìn)行調(diào)整。待垂直后，由吊裝作業(yè)人員爬上人字梯，將墻板頂部吊具拆除。

6）墻體注漿。采用電動(dòng)灌漿泵灌漿時(shí)，一般單倉長度不超過1 m。分倉后找專人進(jìn)行記錄，在構(gòu)件相對應(yīng)位置做出分倉標(biāo)記，記錄分倉時(shí)間（圖2）。在正式灌漿前，檢查灌漿孔和出漿孔，確?？茁窌惩?。用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)進(jìn)行壓力灌漿。灌漿料凝固后，取下灌、排漿孔的封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣5 mm以上。

圖1 預(yù)制墻板吊裝

圖2 分倉標(biāo)記

3.3 疊合板獨(dú)立支撐技術(shù)

1）采用獨(dú)立鋼支撐架體，上方放置的龍骨（可周轉(zhuǎn)使用的托梁）間距1 800 mm，沿長邊方向布置，每道2個(gè)支撐，每個(gè)支撐與墻邊距離不得大于350 mm。

2）在獨(dú)立鋼支撐安裝前須畫圖，以確定各支撐位置并仔細(xì)核對，確保與現(xiàn)場施工準(zhǔn)確無誤后，由項(xiàng)目部技術(shù)部門審查批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝（圖3）。疊合板采用鋼扁擔(dān)吊裝架進(jìn)行吊裝（圖4）。

圖3 疊合板測量放線示意

圖4 疊合板吊裝

3）疊合板與墻體間縫隙處支模。支撐面板采用雙面覆膜多層板，背楞采用50 mm×100 mm方木，利用剪力墻或預(yù)制墻板最上面一排的對拉螺栓孔進(jìn)行加固。

4）疊合板板縫處支模。支撐面板采用覆膜多層板，背楞采用50 mm×100 mm方木，使用廢鋼筋與廢對拉螺栓制成扁擔(dān)狀支架，下套錐形套筒，合理控制錐形套筒與對拉螺栓的長度，保證支撐面板與疊合板下表面緊密貼合，使用廢鋼筋彎成U形在底面進(jìn)行加固（圖5）。

圖5 疊合板板縫支設(shè)示意

5）疊合板與主次梁處支模。因預(yù)制板無底模，梁側(cè)幫上口不能固定，故設(shè)置一圈寬30 cm的模板與陰角方木固定，保證梁上口側(cè)向不位移；梁截面支撐采用φ14 mm鋼筋撐棍與梁箍筋綁扎牢固或焊接。鋼筋撐棍兩頭涂刷防銹漆；梁底部采用扒鉤或U形梁夾的加固方式，保證陽角不漏漿（圖6）；梁底水平鋼管上增加直角扣件，保證梁中間下部不位移；梁側(cè)面通長龍骨接頭應(yīng)錯(cuò)開梁柱接頭50 cm以上。

圖6 疊合板與主次梁處支設(shè)示意

6）墻體后澆帶處及陰陽角處支模方式與現(xiàn)澆體系支模方式相同。

3.4 構(gòu)件吊裝技術(shù)

本工程墻板、樓梯、樓板等構(gòu)件屬于預(yù)制構(gòu)件，最大構(gòu)件預(yù)制質(zhì)量達(dá)5.81 t。為此，應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件最大質(zhì)量、塔吊吊距、塔吊最大起重量等，合理選擇塔吊型號(hào)和臂長。本工程的預(yù)制構(gòu)件采用塔吊進(jìn)行卸車和現(xiàn)場安裝，在整個(gè)流水段內(nèi)采用分件吊裝法施工。

按照每棟樓的流水段劃分圖從一端往另一端按順序安裝構(gòu)件，無分段的樓號(hào)可采取由遠(yuǎn)及近、先長邊后短邊、先內(nèi)后外的吊裝順序進(jìn)行吊裝。為了保證構(gòu)件吊點(diǎn)在吊裝時(shí)只垂直受力，需增加吊裝梁。吊裝梁材質(zhì)為Q235B，吊裝梁上的吊孔為直徑40 mm的圓孔。在預(yù)制樓梯吊裝前檢查吊索具，在梯段梯梁處鋪水泥砂漿找平層。預(yù)制樓梯梯段采用水平吊裝。基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確。接縫部位采用灌漿料進(jìn)行灌漿。

4 結(jié)語

本工程作為裝配式示范項(xiàng)目，裝配率達(dá)50%，采用裝配式構(gòu)件進(jìn)行吊裝施工。在具體的實(shí)施過程中，筆者對裝配式施工關(guān)鍵工藝進(jìn)行了探索和總結(jié)，為在我國城鎮(zhèn)農(nóng)村改造項(xiàng)目中推廣裝配式建筑起到了一定的積極作用。