劉美麗，馮浩林，田志山，宋 征，張春杰

(1.首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司，河北 唐山 063200;2.北京首鋼自動化信息技術有限公司，北京 100041)

0 前言

隨著生產(chǎn)力的發(fā)展和生活水平的提高,市場對帶鋼的表面質(zhì)量要求越來越嚴格。由于出廠前不能完全有效的檢查出全部缺陷，而在用戶使用過程中被發(fā)現(xiàn)，不僅給公司帶來巨大的經(jīng)濟損失，還嚴重影響了京唐公司鋼鐵產(chǎn)品在市場的形象。必須加強對冷軋帶鋼表面的檢查和控制，這對于剔除廢品、減少原料浪費、提高成材率、改善工人勞動條件有重要意義，而如何在生產(chǎn)過程中檢測出帶鋼的表面缺陷，從而控制和提高帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，一直是首鋼京唐公司非常關注的問題。

1420罩退6號重卷目前采用平面人工目視在線檢測，檢測結果極易受質(zhì)檢員的工作環(huán)境和身體疲勞狀況影響，且檢測帶鋼上下表面復雜費時。本文根據(jù)現(xiàn)有提高帶鋼表面質(zhì)量檢查的經(jīng)驗[1-6]，通過分析6號重卷質(zhì)量檢查存在的主要問題，找到相應的解決辦法，實踐證明，使用效果良好。

1 6號重卷的工藝流程

1420罩退作業(yè)區(qū)6號重卷的工藝流程框架為上料-開卷-表面檢查-切頭尾-切邊-涂油-卷取。

1.1 上料開卷

經(jīng)上料操作工按來料質(zhì)量標準檢查合格的冷軋帶鋼卷，由吊車吊至6號重卷機組入口的鋼卷存放臺上。鋼卷被水平移至開卷機卷筒上。開卷機上方的壓輥壓下，夾送輥的壓輥壓平帶鋼利于穿帶，開卷機開卷。

1.2 表面檢查、切頭尾、切邊

帶鋼經(jīng)過導輥送至表面質(zhì)量檢查臺，質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)帶鋼表面質(zhì)量問題，發(fā)令給重卷主操室主操，重卷主操控制切帶頭、帶尾或圓盤剪切邊。

1.3 涂油卷取

經(jīng)過切邊處理的帶鋼進入靜電涂油機涂油，然后進入分切剪分卷或者不分卷，最后進入卷取機卷取。

2 6號重卷對帶鋼表面的質(zhì)量檢查

2.1 質(zhì)量檢查規(guī)定

(1)頭部。爬行檢查50 m左右，檢查帶鋼上下表面2～3 min，上表面在機組檢查臺附近，下表面檢查在6#重卷鏡子處、7#重卷在開卷機處。重點看羽痕、周期性硌坑白斑(需變換角度側光觀察)、浪形、奶粉罐色差等缺陷。對于拉矯卷重點關注拉矯咯坑、拉矯條紋，切邊卷需重點關注下表面劃傷。

(2)帶中。卷取機上鋼卷到2 t左右時爬行，檢查帶鋼上下表面。沒問題時機組速度提速至50 m/min再檢查，檢查時間要求在2～3 min。

(3)帶尾。帶尾2 t左右進行帶鋼上下表面檢查，至帶尾分切處。重點看邊折印、羽痕、白斑、浪形等缺陷。

(4)取樣。測量帶鋼寬度厚度尺寸、測量粗糙度值、測量浪高及翹曲值。

(5)缺陷。卷取及卷取后重點查看內(nèi)圈折印、涂油均勻性、鞍座咯傷、塔形、溢出邊、隆起、破邊等缺陷。

(6)缺陷臺賬。明確記錄最主要缺陷和次要缺陷，主缺陷記錄包含長度位置(區(qū)域)、寬度位置(區(qū)域)、上下表面、缺陷大小、嚴重程度，并判定表檢結果。

2.2 對質(zhì)檢員要求

(1)對每卷帶鋼的表面質(zhì)量進行檢查，質(zhì)量檢查判定標準見計劃單上的檢查基準。如果不符合要求，對該卷帶鋼進行封閉，填寫封閉卡。通知出口取樣，并在樣板上找出缺陷標明位置、名稱、規(guī)格、班次、日期等。

(2)切邊質(zhì)量要求帶鋼邊部無毛刺、翹邊，涂油質(zhì)量要求每班目視檢查一次有無漏涂，每季度取樣送檢檢查涂油量；卷取質(zhì)量要求每卷都必須檢查。

(3)區(qū)間缺陷的處理。對于成品要求機組將頭、尾質(zhì)量不合部分切除，中間有部分質(zhì)量不好的，有條件切除的務必切除或封閉。

(4)發(fā)現(xiàn)測量粗糙度不符合訂單粗糙度要求時，重卷機組主操通知平整機組主操，平整機組查找原因并整改使粗糙度合格，經(jīng)調(diào)整仍舊達不到訂單粗糙度要求時甩料并通知機組技術員、作業(yè)長進行后續(xù)處理。

(5)隆起缺陷側光觀察不明顯時，一般建議在線帶張力打磨，在需要進一步檢查或在線效果不良時，可以實施取樣離線打磨。

2.3 質(zhì)量檢查作業(yè)過程

機組生產(chǎn)時，質(zhì)檢人員應在出口質(zhì)量檢查臺認真對每一卷帶鋼進行表面檢查；降速檢查，機組自動降速至19 m/min；目視檢查完成后通知主操作工機組升速；若發(fā)現(xiàn)連續(xù)性缺陷可在出口檢查臺做停機檢查；如需停機檢查，首先觀察當時的狀態(tài)，鋼卷在卷取機上的卷取量及鋼卷的位置。當帶鋼停止時，用油石進行打磨檢查，一般檢查輥的一個周期。填寫檢查報告，并把檢查結果輸入計算機；分卷取樣時，一般要求測量第二個子卷的寬度、厚度，需關注頭尾厚度，對于平整下線去重卷機組進行表面檢查的鋼卷，要求各班質(zhì)檢人員進行粗糙度測量、記錄，并與訂單要求進行對比，內(nèi)供及外賣的T料需要測量浪高及翹曲情況； 根據(jù)標準對產(chǎn)品進行質(zhì)量判定；打印并將標簽貼到鋼卷上規(guī)定的地方。

2.4 目前6號重卷質(zhì)量檢查存在的問題

(1)目前質(zhì)檢人員只能在帶鋼運行過程中的上表面進行平面檢查，只能看見帶鋼上表面。若想檢查帶鋼上下表面，需要把一卷鋼在重卷上運行兩次。浪費時間，浪費人力物力。

(2)質(zhì)檢員檢查到帶鋼表面質(zhì)量問題后，需要給主操室的重卷主操停車信號，然后再次回到主操室電腦登記缺陷臺賬。又要檢查質(zhì)量又要頻繁往返現(xiàn)場和主操室，非常影響工作效率，更影響重卷跑卷產(chǎn)量。

(3)6號重卷質(zhì)檢員崗位非常重要，但是環(huán)境不好。質(zhì)檢過程幾乎時刻在車間現(xiàn)場，冬冷夏熱，惡劣環(huán)境對質(zhì)檢員的影響非常大。

3 6號重卷質(zhì)量檢查問題的解決措施

3.1 正確選擇開卷方式

根據(jù)1420罩退平整機組生產(chǎn)記錄臺賬中鋼卷的表面主要缺陷，正確的選擇6號重卷機組的開卷方式。如圖1所示，開卷方式分上開卷和下開卷兩種。如果平整下線鋼卷內(nèi)表面缺陷記錄較嚴重，6號重卷選擇下開卷，使鋼卷內(nèi)側為重卷的上表面，反之，選擇下開卷，使鋼卷外側為重卷的上表面。

圖1 6號重卷開卷方式示意圖

3.2 安裝質(zhì)量檢查表檢儀

目前6號重卷檢查機組平臺上方已經(jīng)安裝有表檢儀，可以同時對帶鋼的上表面及下表面進行檢查，但由于精度過高，時刻不停地報警各類缺陷，很多微小缺陷是在質(zhì)量合格范圍內(nèi)的。由于表檢儀頻繁報警干擾質(zhì)檢員的判斷，無數(shù)次停車檢查，極其影響生產(chǎn)節(jié)奏。

3.3 增加立式檢查站

在6號重卷機組荒廢的活套處增加立式檢查站。如圖3所示為6號重卷原荒廢活套圖，根據(jù)現(xiàn)有荒廢的活套空間，在活套內(nèi)制作平臺，搭設觀察室，及時觀察帶鋼上下表面的實時生產(chǎn)情況，提高帶鋼產(chǎn)品檢查質(zhì)量。

圖3 6號重卷原荒廢活套圖

觀察室內(nèi)可放置質(zhì)檢電腦，便于記錄缺陷臺賬和質(zhì)檢辦公。觀察室內(nèi)可配置空調(diào)，便于調(diào)節(jié)夏熱冬冷的環(huán)境，提高質(zhì)檢工作環(huán)境。觀察室內(nèi)可LED工業(yè)平板燈，便于質(zhì)檢員看清帶鋼表面質(zhì)量缺陷。

4 增加立式檢查站方案實施

查找有關立式檢查臺或者立式檢查站的資料[7-11]，了解到立式檢查站在國內(nèi)外各大小鋼廠應用都比較廣泛，再根據(jù)目前6號重卷現(xiàn)有的空間狀況，確定了實施方案。

4.1 檢查站樓承板搭建

(1)在荒廢活套柱邊等異形處設置角鋼支撐件，將核心筒部分的支撐樓承板的角鋼做好；放設樓承板鋪設時的基準線。施工層平面次梁安裝并終擰完成全部高強螺栓；主體框架結構焊接完成后，柱垂直度偏差復測合格；主體框架結構焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格；隅撐及樓承板下的支撐角鋼安裝完成；核心筒剪力墻上預埋件及預埋鋼筋預埋完成；構件進場報驗完成；鋼梁表面吊耳清除、磨平、補漆。

(2)平面施工順序為每層樓承板的鋪設宜從中部向四周擴散鋪設，最后處理核邊角部分。

立面施工順序為隨主體結構安裝施工順序鋪設樓承板。

鋪設時，可根據(jù)現(xiàn)場需要先鋪設上層板；也可以按層高先鋪設下層板，再鋪設上層板。

(3)對準基準線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板，樓承板連接采用扣合方式,板與板之間的拉鉤連接應緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿,同時注意排板方向一致；自承式樓承板安裝完成后，應立即將其端部的豎向鋼筋與鋼梁點焊牢固； 待鋪設一定的面積之后，必須及時綁扎分布筋，以防止鋼筋桁架側向失穩(wěn)； 板端及板邊與梁重疊處，不得有縫隙；全面檢查，保證無漏漿部位的存在。

4.2 檢查站附加鋼筋工程及管線的鋪設

檢查站附件工藝步驟為設置連接鋼筋-設置附加鋼筋-設置洞邊附加筋-設置分布鋼筋。

(1)必須按設計要求設置樓板支座連接筋及負筋，連接筋應與鋼筋桁架綁扎或焊接。

(2)樓板上要開洞口應事先確定，設計認可；必須按設計要求設洞口邊加強筋，設置在鋼筋桁架面筋之下，待樓板混凝土達到設計強度時，方可切斷自承式樓承板的鋼筋及鋼板；切割時宜從下往上切割，防止鍍鋅板邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割可采用機械切割或氧割進行。

(3)由于鋼筋桁架的影響，板中的敷設管線，宜采用柔韌性較好的材料。由于鋼筋桁架間距有限，應盡量避免多根管線集束預埋，盡量采用直徑小一點的管線，分散穿孔預埋。

(4)電氣接線盒的預留預埋，可事先將其在鍍鋅板上固定，允許鉆φ30 mm及以下的小孔，鉆孔應避免樓承板的變形，影響外觀或?qū)е侣{。

(5)在附加鋼筋及管線敷設過程中，應注意做好對已鋪設好的樓承板的保護工作，不得在鍍鋅板面上行走或踩踏。禁止隨意扳動、切斷鋼筋桁架；若不得已裁斷鋼筋桁架，應采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進行恢復。

4.3 檢查站混凝土工程

(1)在澆注砼時，按設計要求，在相應的位置設置臨時支撐。支撐在板的強度達到設計要求的強度后方可進行拆除。

(2)禁止采用振搗棒振搗，應采用平板振搗；施工縫處振搗時，應避免將已初凝的混凝土振裂。

(3)混凝土澆注過程中，應隨時將混凝土鏟平分散，嚴禁將混凝土堆積過高。

4.4 檢查站內(nèi)基礎設施的配置

6號重卷荒廢的活套區(qū)域被施工改造成立式檢查站，如圖4所示為 6號重卷立式檢查站，為了改善質(zhì)檢人員的辦公條件和環(huán)境，提高6號重卷鋼卷的檢查質(zhì)量和生產(chǎn)效率，檢查站內(nèi)還需配備基礎設備。

圖4 6號重卷立式檢查站圖

(1)檢查站內(nèi)配置空調(diào)和LED工業(yè)平板燈。

(2)檢查站內(nèi)給質(zhì)檢員配置缺陷臺賬電腦、電腦桌椅及相關網(wǎng)絡配套設備。

(3)其他必要的基礎設施配置。

5 結束語

本文介紹了1420罩退6號重卷的工藝流程，指出目前6號重卷平面檢查臺在質(zhì)量檢查方面存在的問題，提出了質(zhì)量檢查問題的解決辦法，根據(jù)現(xiàn)場狀況選擇了最優(yōu)的解決辦法，利用廢棄活套空間增加立式檢查站，立式檢查站的應用使6號重卷鋼卷表面質(zhì)量檢查得到了提高，方便了下一道工序加工，減少了因部分質(zhì)量缺陷造成的經(jīng)濟損失。