劉中培

中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司 河南開(kāi)封 475002

中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)十一化建）承接新疆天泰纖維有限公司紡練車(chē)間精煉機(jī)組和烘干機(jī)機(jī)組施工安裝任務(wù)。精煉機(jī)設(shè)備用于清除切斷后的粘膠短纖維中所夾雜的硫酸、硫酸鈉、硫酸鋅等雜質(zhì)，并對(duì)纖維進(jìn)行水洗、脫硫、漂白和上油，以使纖維具有一定的白度和良好的可紡性。H1511A- 360 型精煉機(jī)的機(jī)器產(chǎn)品型號(hào)為H1511A 型，工作面寬度（絲束在精煉網(wǎng)上的工作面）為3600mm。精煉機(jī)機(jī)器外形尺寸56652mm×6000mm×3680mm，其中機(jī)架中心寬4400mm，車(chē)頭至車(chē)位長(zhǎng)度約60000mm。H1511A- 360型精煉機(jī)共分兩段，即精煉段和上油段，其中精煉段分15 個(gè)工藝區(qū)（一水洗、脫硫、二水洗、漂白、三水洗、四水洗等），上油段分3 個(gè)工藝區(qū)（上油、壓軋等）。精煉機(jī)零部件多，安裝精度高，單件零部件重量重，室內(nèi)作業(yè)施工難度大。為了降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)效率，滿足精煉機(jī)安裝精度需要，特采用一系列新工藝技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高精度、高技術(shù)、低成本、高效益精煉機(jī)機(jī)組施工。

1 中心基準(zhǔn)線、十字線法確定精煉機(jī)組縱向和橫向中心

精找精煉機(jī)生產(chǎn)線的中心基準(zhǔn)線、十字線是施工精煉機(jī)的一項(xiàng)重要的核心工藝技術(shù)，對(duì)于精找精煉機(jī)機(jī)架立柱的基礎(chǔ)底板、機(jī)架、零部件、組合件的基準(zhǔn)施工技術(shù)，都是非常關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節(jié)?？梢哉f(shuō)，中心基準(zhǔn)線、十字線的精度是整個(gè)機(jī)組安裝精度的前提和必要條件。

1.1 精煉機(jī)車(chē)頭、車(chē)位確定中心基準(zhǔn)點(diǎn)

（1）精煉機(jī)位于紡練車(chē)間，即紡練二層。施工精煉機(jī)之前，精煉機(jī)車(chē)間地坪的耐酸磚已經(jīng)施工完畢，并已清掃場(chǎng)地，為繪制中心基準(zhǔn)線做好準(zhǔn)備。

（2）精煉機(jī)組長(zhǎng)60m，機(jī)架橫向中心寬4.4m。施工精煉機(jī)機(jī)組首先要精找精煉機(jī)生產(chǎn)線的機(jī)組中心基準(zhǔn)線，在車(chē)頭、車(chē)尾位置找準(zhǔn)中心點(diǎn)。機(jī)組兩段的中心基準(zhǔn)點(diǎn)由車(chē)間框架構(gòu)造柱中心通過(guò)DS- 05 高精度水準(zhǔn)儀引出。

（3）引出的中心基準(zhǔn)點(diǎn)，采用油漆筆做好中心點(diǎn)的標(biāo)記。并在此標(biāo)記上做好錨點(diǎn)，通過(guò)0.5mm 細(xì)鋼絲牽拉繃緊，精找出精煉機(jī)機(jī)組的中心線。

1.2 繪制中心基準(zhǔn)線、十字線確定機(jī)組縱向和橫向中心

（1）通過(guò)兩點(diǎn)形成一條直線原理，精找機(jī)組兩段中心點(diǎn)；通過(guò)牽拉繃緊直線法，實(shí)現(xiàn)實(shí)物中心線；由實(shí)物中心線通過(guò)油漆筆每間隔一個(gè)區(qū)段描繪出一個(gè)點(diǎn)；然后通過(guò)繃墨線法，把實(shí)物中心線引致地坪耐酸磚上，形成機(jī)組的中心基準(zhǔn)線。

（2）由中心基準(zhǔn)線和每個(gè)區(qū)段引出的橫向中心點(diǎn)，通過(guò)垂直交叉法，精找出中心基準(zhǔn)線兩側(cè)的機(jī)架橫向立柱中心；再根據(jù)兩點(diǎn)成一條直線原理，通過(guò)繃墨線法引出地坪耐酸磚上橫向中心基準(zhǔn)線；每個(gè)區(qū)段的每個(gè)立柱描繪一個(gè)橫向中心線，即形成了中心基準(zhǔn)線、十字線。

2 吊裝架的設(shè)計(jì)與制作

精煉機(jī)機(jī)組到貨為散件，包裝箱共150 多個(gè)，部分零部件（大軋輥）單重約3t，單線整機(jī)重212t。施工作業(yè)環(huán)境是室內(nèi)作業(yè)?？紤]精煉機(jī)機(jī)組的散件組裝，針對(duì)作業(yè)環(huán)境特點(diǎn)，特設(shè)計(jì)一套大跨度移動(dòng)式單梁門(mén)型吊裝架（以下簡(jiǎn)稱(chēng)吊裝架），以解決精煉機(jī)散件室內(nèi)組裝技術(shù)難題。設(shè)計(jì)裝配圖見(jiàn)圖1。

圖1 吊裝架設(shè)計(jì)圖紙

精煉機(jī)施工前，施工承包組嚴(yán)格按照裝配圖的要求選用材料制作吊裝架，確保吊裝架的吊裝能力達(dá)到5t。要求單梁上吊裝手拉葫蘆具備移動(dòng)功能，確保單梁吊裝方位靈活，手拉葫蘆起重吊裝能力為5t。

制作完成后，針對(duì)吊裝架做整體移動(dòng)實(shí)驗(yàn)，對(duì)手拉葫蘆在單梁上進(jìn)行移動(dòng)實(shí)驗(yàn)，以及吊裝5t 能力的靜載荷、動(dòng)載荷實(shí)驗(yàn)，以確保設(shè)計(jì)的吊裝架滿足設(shè)計(jì)功能。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，吊裝架的各項(xiàng)功能良好，可滿足精煉機(jī)安裝的技術(shù)需要。

3 吊裝架的實(shí)例應(yīng)用

吊裝架主要應(yīng)用于紡練車(chē)間精煉機(jī)機(jī)組的安裝施工作業(yè)。具體包括精煉機(jī)機(jī)架的安裝與精找，精煉機(jī)各類(lèi)輥?zhàn)拥陌惭b與精找，精煉機(jī)的減速機(jī)、電機(jī)的安裝與精找，精煉機(jī)的網(wǎng)架、絲網(wǎng)的安裝與精找，精煉機(jī)的接液槽、罩殼的安裝與精找等。

3.1 精煉機(jī)機(jī)架立柱的基礎(chǔ)底板施工技術(shù)

（1）首先驗(yàn)收精煉機(jī)機(jī)架立柱的基礎(chǔ)，根據(jù)精煉機(jī)安裝標(biāo)高要求，以及精找的基準(zhǔn)中心線、十字線驗(yàn)收基礎(chǔ)的中心偏移情況。標(biāo)高與基礎(chǔ)中心不滿足需要的部分基礎(chǔ)要重新施工，以達(dá)到安裝技術(shù)需要。

（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，精煉機(jī)機(jī)組立柱基礎(chǔ)底板規(guī)格為300mm×200mm×16mm，材質(zhì)為316L，并要達(dá)到平整度要求。精煉機(jī)立柱的基準(zhǔn)底板需要高精度預(yù)埋，預(yù)埋的基礎(chǔ)底板標(biāo)高整體累計(jì)偏差＜5mm。為此，采用三角形頂絲法預(yù)埋。

（3）基礎(chǔ)底板預(yù)埋前需要按照設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)行加工，同時(shí)在預(yù)埋前焊接灌漿的固定配置鋼筋。配筋焊接完成后，在基礎(chǔ)底板兩側(cè)分別成等邊三角形焊接頂絲螺母，并擰上頂絲，頂絲規(guī)格：M12mm×60mm。

（4）通過(guò)三角頂絲法調(diào)整基礎(chǔ)底板標(biāo)高，同時(shí)采用高精度水準(zhǔn)儀測(cè)量需要預(yù)埋的標(biāo)高數(shù)值。通過(guò)調(diào)整頂絲達(dá)到理想標(biāo)高數(shù)值。同時(shí)，為了確保預(yù)埋底板的水平度，采用條式水平儀精度為0.02mm，以及旋轉(zhuǎn)頂絲法實(shí)現(xiàn)水平度，并滿足標(biāo)高要求。操作現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)圖2。

圖2 三角頂絲法調(diào)整基礎(chǔ)底板標(biāo)高

（5）基礎(chǔ)底板經(jīng)過(guò)二次復(fù)核滿足精度與水平要求后，對(duì)灌漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；基礎(chǔ)灌漿養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度滿足要求后，擰去頂絲螺桿；灌漿強(qiáng)度滿足要求后，清理基礎(chǔ)底板上多余的灌漿料漿液，并清洗基礎(chǔ)底板表層的漿液；然后用砂紙打磨基礎(chǔ)底板表層雜物，以滿足精度和焊接基礎(chǔ)底板與機(jī)架立柱需要。

3.2 精煉機(jī)機(jī)架安裝施工技術(shù)

（1）精煉機(jī)共分18 個(gè)區(qū)段，每個(gè)區(qū)段的工藝介質(zhì)不同、腐蝕程度不同、材質(zhì)不同。每個(gè)區(qū)段機(jī)架的編號(hào)唯一，根據(jù)施工圖紙按照區(qū)段由精煉機(jī)車(chē)頭至車(chē)尾進(jìn)行編號(hào)；編號(hào)在精煉機(jī)基礎(chǔ)上用油漆筆手寫(xiě)。

（2）采用吊裝架按照區(qū)域分榀立精煉機(jī)兩側(cè)機(jī)架的立柱與上縱梁，并連接區(qū)域橫梁，形成單個(gè)獨(dú)立精煉機(jī)區(qū)域。每一榀通過(guò)一段橫梁連接，使其具備穩(wěn)定性，可不用人工扶持；人工移動(dòng)吊裝架至另外需連接的橫梁；同理，起吊橫梁，保持橫梁平穩(wěn)、水平，連接橫梁與縱梁，穿入螺栓并稍微鎖緊，完成精煉機(jī)機(jī)架的組裝工作。具體操作見(jiàn)圖3。

圖3 吊裝架組裝現(xiàn)場(chǎng)圖

（3）精煉機(jī)組整體長(zhǎng)60m，基礎(chǔ)底板灌漿，以及儀器人工偏差，精煉機(jī)基礎(chǔ)底板整體偏差要求在5mm 以?xún)?nèi)，精煉機(jī)機(jī)架立柱偏差要求在1mm 以?xún)?nèi)。因此，需要初步找正每個(gè)區(qū)域的立柱標(biāo)高。十一化建通過(guò)采用高精度預(yù)埋基礎(chǔ)底板，發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)60m 的基礎(chǔ)底板預(yù)埋情況比較理想，整體基礎(chǔ)底板偏差3mm，但離精煉機(jī)機(jī)架立柱標(biāo)高偏差仍有距離。

（4）廠家制造精煉機(jī)機(jī)架立柱時(shí)，機(jī)架立柱底板帶加工絲孔，并且立柱底板均設(shè)置單頭螺栓1—2 個(gè)?？筛鶕?jù)立柱底板的承重量、立柱底板的縱向長(zhǎng)度，設(shè)置單頂絲和雙頂絲調(diào)節(jié)標(biāo)高。具體見(jiàn)圖4。

圖4 單頂絲和雙頂絲調(diào)節(jié)標(biāo)高

（5）通過(guò)旋轉(zhuǎn)頂絲法高精度調(diào)整精煉機(jī)每個(gè)區(qū)域的機(jī)架立柱標(biāo)高，使區(qū)域間以及區(qū)域相鄰間的機(jī)架立柱標(biāo)高偏差在1mm 內(nèi)。此時(shí)的機(jī)架標(biāo)高仍為初步找正，初步找正越接近理想值，后續(xù)的精找就越順利。為了節(jié)省時(shí)間，要求每個(gè)區(qū)域在精找機(jī)架立柱標(biāo)高時(shí)不超過(guò)1mm 數(shù)據(jù)要求。

（6）精煉機(jī)機(jī)架的下部立柱、全部橫梁、縱梁連接完成后，開(kāi)始從一段進(jìn)行精找正。精煉機(jī)精找正要求：橫梁的中心要與基準(zhǔn)中心線重合，偏差不超過(guò)1mm；立柱的中心與十字橫向的延長(zhǎng)線重合，偏差不超過(guò)1mm。同時(shí)，立柱的垂直度要滿足≤1/ 1000，橫梁的水平度≤0.3/ 1000，上下縱梁的水平度≤0.5/ 1000。精煉機(jī)的機(jī)架橫梁、縱梁水平度通過(guò)0.02mm 的框式水平進(jìn)行精找正，立柱頂板水平度通過(guò)5000mm 剛性大平尺配合框式水平儀進(jìn)行精找正。單獨(dú)區(qū)域內(nèi)機(jī)架立柱中心對(duì)角線偏差≤0.7/ 1000，相鄰區(qū)域的立柱對(duì)角線同樣要求≤0.7/ 1000。

3.3 精煉機(jī)零部件、組合件安裝施工技術(shù)

精煉機(jī)機(jī)組零部件安裝，主要采用平面型平板車(chē)、雙轱轆護(hù)板小車(chē)和吊裝架，主要負(fù)責(zé)零部件的轉(zhuǎn)運(yùn)、起吊、高精度安裝等。精煉機(jī)零部件、組合件安裝具體包括：精煉機(jī)各類(lèi)輥?zhàn)拥妮S承座、托網(wǎng)輥、接液槽、小軋輥、大軋輥、網(wǎng)架、絲網(wǎng)、減速機(jī)和主、輔電機(jī)等。以下針對(duì)精煉機(jī)的小軋輥、大軋輥、網(wǎng)架和絲網(wǎng)的安裝做詳細(xì)論述。

3.3.1 小軋輥和大軋輥安裝

（1）精煉機(jī)組各類(lèi)小軋輥?zhàn)?、大軋輥安裝采用吊裝架與轉(zhuǎn)運(yùn)輥?zhàn)拥碾p轱轆護(hù)板小車(chē)。雙轱轆護(hù)板小車(chē)的護(hù)板上面要求襯墊軟紙殼或橡膠墊片。吊裝架起吊輥?zhàn)訒r(shí)，采用雙葫蘆起吊保持輥?zhàn)影惭b時(shí)水平，吊具采用卡環(huán)、吊帶等。

（2）小軋輥首先安裝下軋輥，下軋輥軸心線的水平偏差要求≤0.3/ 1000，采用水平儀。上軋輥安裝前需安裝張緊氣動(dòng)液壓缸、上軋輥支撐架，要求精煉機(jī)兩側(cè)的張緊氣缸、上軋輥支撐架呈水平狀態(tài)。杠桿水平狀態(tài)下，上軋輥上水平面中心水平偏差要求≤0.5/ 1000，采用水平儀。下軋輥的軸心線與全機(jī)縱向中心基準(zhǔn)線的垂直度偏差≤1mm，采用平行吊線法。相鄰兩個(gè)軋輥的平行度要求≤1mm，采用盒尺或者鋼平尺測(cè)量。氣缸落到底時(shí)，上軋輥與絲網(wǎng)的間隙為5～8mm。

（3）大軋輥安裝前需安裝張緊氣動(dòng)液壓缸、大軋輥支撐架，要求精煉機(jī)兩側(cè)的張緊氣缸、大軋輥支撐架水平。下軋輥橫向水平偏差要求≤0.3/ 1000，采用水平儀。下軋輥的中心軸線與全機(jī)縱向中心基準(zhǔn)線的垂直度偏差≤1mm，采用平行吊線法。氣缸落到底時(shí)，上、下軋輥間隙5～8mm。

精煉機(jī)各類(lèi)輥?zhàn)拥陌惭b是精煉機(jī)安裝的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)，針對(duì)輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)運(yùn)、安裝特設(shè)計(jì)雙轱轆護(hù)板輥?zhàn)愚D(zhuǎn)運(yùn)車(chē)，轉(zhuǎn)運(yùn)輥?zhàn)拥膽?yīng)用照片見(jiàn)圖5。

3.3.2 網(wǎng)架安裝

大小軋輥安裝完畢后，開(kāi)始安裝絲網(wǎng)網(wǎng)架，要求網(wǎng)架上的導(dǎo)軌條安裝無(wú)凸臺(tái)，表面平滑。導(dǎo)軌條上平面與下軋輥上頂面的相對(duì)位置不得高于軋輥上頂面。網(wǎng)架擺放完畢后，按照機(jī)架位置的螺栓孔進(jìn)行螺栓連接，并鎖緊螺栓。

3.3.3 絲網(wǎng)安裝

精煉網(wǎng)（長(zhǎng)輸送網(wǎng)）和上油網(wǎng)（段輸送網(wǎng)）的主動(dòng)輥、托網(wǎng)輥、轉(zhuǎn)折輥、張緊輥和糾偏輥橫向水平度要求≤0.3/ 1000。精煉網(wǎng)（長(zhǎng)輸送網(wǎng)）和上油網(wǎng)（段輸送網(wǎng)）的主動(dòng)輥、托網(wǎng)輥、轉(zhuǎn)折輥、張緊輥、糾偏輥的中心軸線與全機(jī)縱向中心基準(zhǔn)線的垂直度要求≤1mm，采用平行吊線法。相鄰兩輥的平行度要求≤1mm。絲網(wǎng)安裝時(shí)，切記不可有尖銳性劃傷，不可被焊接的電火花擊傷；安裝完成后，絲網(wǎng)上不可有鐵釘類(lèi)雜物。

4 結(jié)束語(yǔ)

實(shí)踐證明，精煉機(jī)機(jī)組安裝采用的一系列新工藝技術(shù)具備操作簡(jiǎn)單、技術(shù)含量高的特點(diǎn)。通過(guò)采用新技術(shù)，大大降低了施工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率和機(jī)械使用效率，節(jié)約了人力資源的投入，實(shí)現(xiàn)了高標(biāo)準(zhǔn)、高精度、高技術(shù)、低成本、高效益施工精煉機(jī)機(jī)組，產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。同時(shí)為今后類(lèi)似工程的施工提供了參考。