洪彩葵，張愛武，馬 杰

(1.天津聯(lián)東興達科技有限公司，天津 301700； 2.乾日安全科技(北京)有限公司，北京 101123)

1 工程概況

蘇錫常南部高速公路是江蘇省“五縱九橫五聯(lián)”高速公路網(wǎng)規(guī)劃中“橫六”的組成部分，而太湖隧道是蘇錫常南部高速公路工程項目的關(guān)鍵控制性工程。隧道全長10.79km，寬度為43.6m，最大高度為11.15m，兩側(cè)行車孔單孔凈寬17.45m、凈高7.25m，中間為管廊，隧道橫截面如圖1所示。施工時，分別從隧道兩端入口進行明挖，向湖中施工建設(shè)，最終匯合；在主體工程建設(shè)完成后，將進行回土、回水作業(yè)，并逐步恢復(fù)湖面。隧道主體澆筑順序為先底板后澆筑墻體與頂板。

圖1 隧道橫截面

為提升隧道自身防水效果，保證隧道成型標(biāo)準(zhǔn)與施工安全，使用剛度大、自動化程度較高的超大型五位一體的全液壓澆筑臺車進行墻體與頂板澆筑。采用鋼筋綁扎臺車，在澆筑臺車前方完成鋼筋預(yù)綁扎，待澆筑節(jié)段養(yǎng)護后，澆筑臺車直接移入，進行下一倉混凝土施工，實現(xiàn)鋼筋綁扎與混凝土澆筑、養(yǎng)護在時間上的重疊，縮短施工周期。

2 工程特點與施工難點

該隧道位于太湖湖底，主體工程體量大，每次澆筑長度20m，澆筑混凝土約2 700多m3，耗時40多h，特別是隧道頂面寬而平，最大厚度達1.4m，僅頂板鋼筋綁扎量達500t，耗時5～6d；另外，太湖自然環(huán)境優(yōu)美，環(huán)保要求高，施工受汛期影響大，工期緊，不允許對水質(zhì)造成污染。因此，在無類似成功經(jīng)驗情況下設(shè)計承載量大、污染少、能與澆筑臺車平行作業(yè)、為澆筑臺車提供綁扎好鋼筋籠的鋼筋綁扎臺車成為本工程施工的關(guān)鍵技術(shù)難題。

3 鋼筋綁扎臺車設(shè)計

3.1 方案比選

平頂隧道因頂板鋼筋的柔性，按傳統(tǒng)施工法一般采用滿堂支架法或澆筑臺車獨立施工，很少使用鋼筋預(yù)綁扎臺車，其特點是直接在支架或臺車模板上綁扎鋼筋，主要優(yōu)點是施工設(shè)施投入量少，其明顯的缺點是施工周期長。這種作業(yè)方式對工期不緊、鋼筋綁扎工作量小、模架成本低較適合，也較經(jīng)濟。對本工程而言，隧道頂面寬，體量大，工期緊，為實現(xiàn)鋼筋預(yù)綁，采用大跨度橫跨龍門架提吊頂板鋼筋籠是一種常規(guī)選擇，但需強大的支撐基礎(chǔ)與強大的提吊桁架，總體投入量大，不經(jīng)濟。經(jīng)過多次與項目部交流，參考國內(nèi)外橋梁施工經(jīng)驗，利用高速鐵路架橋機與移動模架造橋機的工作原理，設(shè)計了一種原位綁扎鋼筋、高位平衡提吊、使用輕巧、自動化程度較高的鋼筋綁扎作業(yè)車，為澆筑臺車連續(xù)施工提供預(yù)綁扎好的鋼筋籠。其基本原理為：澆筑臺車施工本節(jié)段后，前方鋼筋籠已在鋼筋綁扎平臺上完成綁扎，由鋼筋吊架提吊鋼筋籠，綁扎平臺向前移出一個工位進行下一倉的鋼筋綁扎，留出的空間讓澆筑臺車進入，進行混凝土澆筑，實現(xiàn)隧道施工的連續(xù)作業(yè)，縮短施工工期。鋼筋綁扎臺車總體方案如圖2所示。

圖2 鋼筋綁扎臺車總體方案

3.2 臺車構(gòu)成與其用途

鋼筋綁扎臺車由鋼筋綁扎平臺與鋼筋吊架兩大部分組成。前者為隧道頂板鋼筋籠的綁扎提供作業(yè)空間，同時為鋼筋吊架起吊提供支撐點；后者既能提吊頂板鋼筋籠，又能為綁扎平臺提供前移空間。

3.2.1鋼筋綁扎平臺

鋼筋綁扎平臺由2個行車孔綁扎平臺與1個管廊綁扎平臺組成，以行車孔綁扎平臺為例，從下至上由行走系統(tǒng)、平臺結(jié)構(gòu)、工作平臺與電液控制系統(tǒng)組成。

1)行走系統(tǒng) 包括4組驅(qū)動輪箱，每組輪箱由液壓馬達、主動輪組、被動輪組、輪箱組成，安裝在支腿下方，為平臺提供行走動力。

2)平臺結(jié)構(gòu) 包括支腿、縱梁、橫梁與連接件。支腿為可伸縮結(jié)構(gòu)，適應(yīng)隧道高度尺寸變化，調(diào)整平臺標(biāo)高；縱梁、橫梁與連接件形成空間立體結(jié)構(gòu)，承受平臺荷載，并能實現(xiàn)平臺中心線調(diào)整。

3)工作平臺 由可橫移支架、平板與齒板組成；為作業(yè)人員提供安全保障，實現(xiàn)鋼筋快速擺放，并通過水平油缸動作，使平臺橫向尺寸適應(yīng)隧道尺寸變化。

4)液壓系統(tǒng) 由油缸、系統(tǒng)泵站及管路等組成，開啟泵站后實現(xiàn)平臺x，y，z3個方向調(diào)整即平臺寬度調(diào)整、縱向移動與高度調(diào)整。

3.2.2鋼筋吊架

鋼筋吊架由吊梁、前后主支腿、中支腿、前后輔助腿、配重、吊輪組及液壓動力系統(tǒng)組成。

1)吊梁 由前后2節(jié)箱形梁、吊掛次梁組成。一節(jié)箱梁為承重梁，另一節(jié)為導(dǎo)梁，空載時由前、后主支腿支承，前主支腿支承于隧道底板上，后主支腿支承于模板臺車前端；重載時，由后主支腿和中支腿支承，當(dāng)中支腿支承于綁扎平臺上承重時，前主支腿釋放。

2)前、后主支腿 前主支腿由主門架、調(diào)整節(jié)、行走機構(gòu)組成，通過加減調(diào)整節(jié)來適應(yīng)隧道高度尺寸變化；后主支腿為獨立支撐柱結(jié)構(gòu)，安裝在澆筑臺車前端，通過油缸實現(xiàn)高度變化。

3)中支腿 是一個獨立支撐柱結(jié)構(gòu)，下方設(shè)有滾輪，安裝在主梁中部，可通過油缸動作調(diào)節(jié)高度。在主梁吊起鋼筋籠前，滾輪支承于平臺軌道。

4)前、后輔助支腿 由行走輪組與支座組成。當(dāng)需調(diào)換工位時，驅(qū)動主吊梁在已澆隧道頂面上行走至下一工區(qū)。

5)配重 為混凝土塊，按工況要求安裝于吊梁一端，使吊架在大懸臂移動時保持穩(wěn)定。

6)吊輪 由定滑輪組、動滑輪組與鋼絲繩等組成，利用鋼絲繩的柔性，通過動滑輪組與捆綁鋼鏈相連，保持平衡吊起鋼筋籠。

7)液壓動力系統(tǒng) 吊架設(shè)有專用泵站，由油缸、系統(tǒng)泵站及管路等組成，分別控制前支腿與前、后輔助腿的6個行走馬達，也可控制中支腿垂直油缸。

4 主要施工工藝流程

鋼筋綁扎臺車滿足以下工況：①3種隧道高度施工；②首節(jié)與末節(jié)施工。

隧道施工的鋼筋綁扎臺車操作工藝流程如圖3所示，其余工況不再贅述。

圖3 施工工藝流程

5 鋼筋綁扎臺車關(guān)鍵技術(shù)

對超寬超高特大截面平頂隧道施工，采用鋼筋預(yù)綁扎臺車可實現(xiàn)混凝土澆筑臺車不間斷連續(xù)施工，提高生產(chǎn)效率，降低成本，具有以下關(guān)鍵性技術(shù)。

1)澆筑臺車與鋼筋預(yù)綁扎臺車的有效結(jié)合成套施工技術(shù) 傳統(tǒng)隧道施工，一般采用滿堂支架或澆筑臺車與鋼筋胎架獨立施工，不能實現(xiàn)鋼筋的快速布置，特別對超寬、平頂隧道，需要的人力與相應(yīng)設(shè)施特別多，安全隱患多且循環(huán)施工周期長。

2)鋼筋籠提吊與鋼筋綁扎臺車工作位預(yù)留技術(shù) 待澆位鋼筋籠綁扎完成后，綁扎臺車向前移動前，提吊鋼筋籠后，臺車可向前方移出一個工位，供澆筑臺車就位。

3)鋼筋綁扎平臺與吊架的接觸互鎖移動技術(shù)為降低成本，減小臺車質(zhì)量，充分利用移出的綁扎平臺作為吊架的支撐點，使吊架在重載狀態(tài)下實現(xiàn)簡支小跨徑支撐，同時綁扎平臺在承載吊架支腿狀態(tài)下向前移出一個工位。

4)綁扎平臺寬度與標(biāo)高變化技術(shù) 對于不同截面、不同標(biāo)高隧道，需變換不同的鋼筋卡位，實現(xiàn)鋼筋快速綁扎。通過液壓系統(tǒng)控制相應(yīng)的液壓油缸動作，利用平臺重疊特點，快速變換與隧道相應(yīng)的尺寸。

5)鋼筋綁扎平臺與吊架荷載轉(zhuǎn)換協(xié)調(diào)聯(lián)動技術(shù) 吊架懸吊鋼筋籠，平臺下降釋放荷載，荷載轉(zhuǎn)換至吊架，平臺支腿與吊架中支腿同步下放，保證吊梁懸吊鋼筋籠穩(wěn)定。

6 經(jīng)濟效益

工地目前采用3套臺車串聯(lián)連續(xù)緊張施工，每個工作面按300m布置，每次澆筑20m長，施工標(biāo)準(zhǔn)周期為10d(2d準(zhǔn)備工作與移動臺車+8d混凝土澆筑與養(yǎng)護)，比原計劃平均縮短4d，理論上完成一個工作面可縮短60d，按工期要求減少1套大型澆筑臺車，降低直接設(shè)備投入成本1 000多萬元；同時，因機械化程度較高，有效保證了鋼筋綁扎質(zhì)量，克服了傳統(tǒng)施工中平頂鋼筋綁扎垃圾堆積而影響成型后的混凝土表面質(zhì)量問題。

7 結(jié)語

近年來，隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的飛速發(fā)展，我國隧道建設(shè)事業(yè)進入了快速發(fā)展階段，大型湖底或海底隧道不斷涌現(xiàn)，隨著勞動力減少、人力成本與作業(yè)素質(zhì)的提高，施工朝著標(biāo)準(zhǔn)化、機械化、綠色環(huán)?；l(fā)展是大勢所趨，傳統(tǒng)的作業(yè)模式將被淘汰。太湖隧道工程摒棄傳統(tǒng)施工方式，創(chuàng)新施工工藝，取得明顯的經(jīng)濟與社會效益，也為今后超寬超高特大型平頂隧道施工提供有力而行之有效的工法，此工法已申請了工法發(fā)明專利。