賀騰飛，馬平安，婁會(huì)賓，賈婷婷

(鄭州華晶金剛石股份有限公司，河南 鄭州 450001)

1 引言

人造金剛石六面頂壓機(jī)又稱為鉸鏈梁六面頂壓機(jī)，它由鉸鏈梁鑄件、活塞、缸蓋、鋼環(huán)、墊片、頂錘、液壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)組成[1-3]，我國從230mm的液壓缸工作直徑發(fā)展并研究[4]，現(xiàn)在液壓缸工作直徑最大已經(jīng)能突破1200mm，液壓缸工作直徑的增大意味著產(chǎn)量以及經(jīng)濟(jì)效益的提高，現(xiàn)如今各大鉸鏈梁鑄件供應(yīng)商主推850mm，各大金剛石生產(chǎn)廠商新拓展設(shè)備也是如此。頂錘現(xiàn)在的生產(chǎn)主要是以YG8為主，頂錘內(nèi)部含有92%的WC以及8%的中顆粒Co粉，硬度HRA>85,承壓5000MPa以上，具有良好的抗壓性能，同時(shí)也具備良好的抗拉特性[5-6]，目前廠商都是通過細(xì)化晶粒、提高硬質(zhì)合金頂錘的密度、抗拉抗壓性能，從而達(dá)到延長硬質(zhì)合金頂錘的工作時(shí)間、減少損耗的目的。

目前，我國在六面頂鉸鏈梁液壓機(jī)上合成的工業(yè)單晶已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平，工業(yè)金剛石性能參數(shù)上同他國的金剛石性能參數(shù)相比已經(jīng)毫不遜色[7-8]；根據(jù)市場調(diào)研，寶石級(jí)大單晶的批量性單粒產(chǎn)出已經(jīng)在3到5克拉，小批量的生產(chǎn)單粒已經(jīng)能穩(wěn)定在5～8克拉，突破性實(shí)驗(yàn)單粒已經(jīng)能達(dá)到10克拉；工業(yè)片狀大單晶及特種金剛石，作為拉絲模、金剛石刀具使用等[9]，大批量的量產(chǎn)，粒徑已經(jīng)能達(dá)到3～5mm，高端料型能達(dá)到60%以上。超硬材料能有今天的發(fā)展，其實(shí)都離不開保溫、絕緣、傳壓、密封性好的復(fù)合型葉蠟石[10-11]的貢獻(xiàn)。

復(fù)合型葉蠟石就是內(nèi)部使用白云石襯套，外部裹設(shè)有葉蠟石，通過水玻璃(硅酸鈉)然后拌料混合，再使用四柱液壓機(jī)在磨具中壓制成型，再進(jìn)行300℃左右慢升工藝并保溫?cái)?shù)小時(shí)制作而成[12-13]。

白云石沒有葉蠟石那種加載卸壓形變出現(xiàn)滯回現(xiàn)象，摩擦系數(shù)小，所以白云石不能作為密封材料；但是白云石的熱膨脹系數(shù)只有葉蠟石的三分之一，在高溫高壓下相變比較小，有利于高壓腔體內(nèi)部的壓力傳輸[14]；并且白云石保溫性能比葉蠟石好很多，所以白云石襯套的厚度及高度影響了合成塊在高溫高壓合成過程中的保溫性能，進(jìn)而影響了合成塊內(nèi)部溫度場的平衡性，所以開展了白云石襯套厚度及高度的實(shí)驗(yàn)，以期為以后制作葉蠟石合成塊及生產(chǎn)工業(yè)金剛石提供參考性依據(jù)。

2 實(shí)驗(yàn)

2.1 實(shí)驗(yàn)方案確定

根據(jù)目前普通工業(yè)單晶生產(chǎn)所需的復(fù)合葉蠟石的情況，設(shè)計(jì)以下三種實(shí)驗(yàn)方案，具體白云石襯套厚度及高度見表1所示：

表1 白云石襯套厚度及高度Table 1 Thickness and height of dolomite bushing

按照設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)方案表1進(jìn)行復(fù)合葉蠟石設(shè)計(jì)制作，三組合成塊及復(fù)合葉蠟石截面圖見圖1所示。三組內(nèi)部的石墨金屬柱粉末配比工藝、導(dǎo)電鋼圈、葉蠟石環(huán)、白云石環(huán)、加熱管、導(dǎo)電石墨紙、白云石絕緣層，金屬杯屏蔽層等其他實(shí)驗(yàn)條件全部一致。

圖1 合成塊及復(fù)合葉蠟石截面圖Fig.1 Cross section of synthetic block and composite pyrophyllite

2.2 復(fù)合葉蠟石制作及烘烤

將白云石粉按照固定目數(shù)及比例混合均勻后，添加6%～10%水玻璃(硅酸鈉)以及脫模劑再混合均勻，使用符合尺寸要求的磨具在四柱壓機(jī)上通過半自動(dòng)填料裝置制作以上三種規(guī)格型號(hào)的白云石環(huán)備用；將葉蠟石原材料重液法去除雜質(zhì)后烘干，經(jīng)過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過篩；過篩后，分出各型號(hào)粒度，按照固定目數(shù)將葉蠟石粉按照比例進(jìn)行混合均勻后，添加6%～10%水玻璃(硅酸鈉)然后使用三維混料機(jī)進(jìn)行混料，然后放在恒溫恒濕無風(fēng)車間備用；將壓制好的3種規(guī)格白云石環(huán)放入復(fù)合葉蠟石專用磨具軸心內(nèi)部，然后通過四柱壓機(jī)上面的半自動(dòng)填料裝置將備用的葉蠟石粉(或者手工稱料)，放置在磨具中，然后即可壓制成型制成復(fù)合葉蠟石。

將制作好的葉蠟石在電阻爐烤箱中擺放，不得疊放(防止烘烤變形)，通過圖2的復(fù)合葉蠟石烘烤工藝升溫至T1保溫，之后再升溫至T2進(jìn)行保溫，最后升溫至T3保溫?cái)?shù)小時(shí)，最后斷電冷卻至室溫即可防潮包裝備用。

圖2 復(fù)合葉蠟石烘烤工藝Fig.2 Baking process of composite pyrophyllite

2.3 組裝合成塊及合成實(shí)驗(yàn)

按照?qǐng)D1的合成塊內(nèi)部示意圖將a、b、c三組葉蠟石分別套取在一樣的內(nèi)部合成塊輔件上，放置在壓力控制精度±0.1MPa、功率控制精度在±1W的國產(chǎn)六面頂壓機(jī)上進(jìn)行工業(yè)單晶的合成，實(shí)驗(yàn)期間保證將外部影響工業(yè)金剛石生長質(zhì)量的環(huán)境因素都考慮在內(nèi)，并對(duì)環(huán)境因素的不一致性借助外部條件進(jìn)行彌補(bǔ)，以達(dá)到三組實(shí)驗(yàn)除了葉蠟石不一樣，其他所有條件都一樣的情況進(jìn)行3組試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)過程中進(jìn)行錘溫溫度采集。

將實(shí)驗(yàn)所得的3組合成塊分別經(jīng)過破塊工序得到完整的含有工業(yè)金剛石的石墨柱(以下簡稱石墨柱)，使用鄂式破碎機(jī)破碎使之至直徑在5～8mm之間，然后將破碎后的石墨柱通過特殊的耐酸堿裝置放入電解液中，使用整流器放在電解池中進(jìn)行電解，電解溫度保持在60℃～80℃之間，然后使用鹽酸硫酸進(jìn)行酸處理，最后使用搖床進(jìn)行水洗分離石墨粉和工業(yè)金剛石，清水洗干凈后再去除工業(yè)金剛石表面的微量石墨，最后，得到的3組工業(yè)金剛石。

3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

對(duì)3組金剛石中的45/50主峰粒度金剛石進(jìn)行Ti、TTi、磁性、橢圓度、透光度進(jìn)行測試，并使用TC600氧氮分析儀(美國LECO公司)對(duì)氧含量氮含量進(jìn)行精準(zhǔn)測試，3組實(shí)驗(yàn)頂錘溫度及金剛石測試結(jié)果見表2所示。

表2 實(shí)驗(yàn)頂錘溫度及金剛石測試結(jié)果Table 2 Experimental result of top hammer temperature and diamond test

a組實(shí)驗(yàn)中白云石襯套厚度為4mm，厚度越薄，保溫性越差，合成塊內(nèi)部傳輸至外部頂錘的熱量越多，前后左右四個(gè)頂錘在合成工業(yè)金剛石的過程中溫度越高，就越容易熱疲勞破裂導(dǎo)致直接經(jīng)濟(jì)損耗；c組中白云石內(nèi)襯的厚度最厚，在合成工業(yè)金剛石的過程中，前后左右四個(gè)頂錘的溫度最低；a組中白云石襯套高度較低，與上下兩個(gè)附件白云石材質(zhì)的白云石環(huán)沒有形成閉環(huán)包圍，這樣會(huì)導(dǎo)致合成過程中加熱管與導(dǎo)電石墨紙連接處發(fā)熱的熱量通過密封邊處的葉蠟石部位傳出至上下頂錘邊緣處，導(dǎo)致頂錘熱量集中，再加上原本上下頂錘本來就是加熱錘，頂錘上面存在1500A左右的合成電流，頂錘也有毫歐級(jí)的電阻，根據(jù)電流的熱效應(yīng)，也存在一定的發(fā)熱量，雙重因素導(dǎo)致頂錘溫度過高從而產(chǎn)生熱疲勞導(dǎo)致發(fā)生裂錘；b組中的白云石襯套高度適中，上下白云石環(huán)已經(jīng)跟白云石襯套形成閉環(huán)包圍，熱量向外流失較少，根據(jù)上下測量的頂錘溫度情況，白云石環(huán)還有加高的空間，讓加熱管與發(fā)熱石墨紙片接觸部位向外發(fā)散的熱量更少；c組中的白云石襯套高度最高，因此加熱管與發(fā)熱石墨紙接觸部位的熱量向外散失的最少，同時(shí)頂錘溫度也是最低的，從表中數(shù)據(jù)可以看到，白云石內(nèi)村厚度越厚高度越高，頂錘溫度越低，但這并不是簡單的說白云石內(nèi)襯厚度與頂錘錘溫呈線性關(guān)系。值得肯定的是，白云石襯套厚度以及高度影響了六面頂壓機(jī)頂錘的溫度，所以頂錘使用壽命也是最長的。

從表2中Ti及TTi數(shù)據(jù)綜合來看，c組葉蠟石實(shí)驗(yàn)因?yàn)楸匦院靡恍?，Ti及TTi數(shù)值最高，并且差值最小，冷沖和熱沖的數(shù)據(jù)就是模擬了工業(yè)金剛石在使用過程中需要經(jīng)受的工作環(huán)境，當(dāng)Ti及TTi越大，差值越小，說明工業(yè)金剛石的質(zhì)量越好；磁性在金剛石質(zhì)檢過程中也是一項(xiàng)重要的檢測指標(biāo)，磁性的大小代表著金剛石內(nèi)部包裹體中(鐵鎳鈷三種雜質(zhì)元素的多少)雜質(zhì)的多少，磁性數(shù)值越小，說明工業(yè)金剛石內(nèi)部的鐵鎳鈷雜質(zhì)越少，這也能側(cè)面證明a組中因?yàn)楸匦阅懿缓?，影響了整個(gè)石墨柱合成塊上下以及周圍的溫度場平衡，進(jìn)而影響了金剛石生長過程中的環(huán)境，直接影響了金剛石的質(zhì)量；氧含量的高低影響著熱沖擊數(shù)值，當(dāng)工業(yè)金剛石內(nèi)部的氧含量升高，TTi數(shù)值就會(huì)降低，實(shí)驗(yàn)結(jié)果中表2數(shù)據(jù)的氧含量有輕微差別，但也是與熱沖擊數(shù)值相吻合的。a、b、c三組工業(yè)金剛石的氮含量幾乎相近，氮含量是影響工業(yè)金剛石顏色的，氮含量越低，工業(yè)金剛石的黃色色調(diào)越淺，氮含量的一致性說明三組金剛石的顏色一致性比較好，這也跟合成過程中控制合成塊內(nèi)部的其他所有輔件的參數(shù)一致有關(guān)。

在實(shí)驗(yàn)制作葉蠟石過程中遇到的問題是c組的葉蠟石制作起來比較困難。將已經(jīng)制作好的白云石管套在復(fù)合葉蠟石專用磨具軸心內(nèi)部，然后通過四柱壓機(jī)上面的半自動(dòng)填料裝置將備用的葉蠟石粉(或者手工稱料)放置在磨具中，這時(shí)候葉蠟石粉由于白云石管的高度過高、厚度過厚，復(fù)合葉蠟石外圍的填料容易出現(xiàn)空虛的現(xiàn)象。出現(xiàn)葉蠟石粉填料空虛的情況之后，葉蠟石在四柱壓機(jī)上壓料就會(huì)出現(xiàn)報(bào)廢比例較高的情況，主要表現(xiàn)的是復(fù)合葉蠟石壓制結(jié)束后，塊的高度不夠，密度不夠，并且復(fù)合葉蠟石內(nèi)部白云石管的變形程度較大。

4 結(jié)論

復(fù)合葉蠟石的白云石襯套的厚度及高度影響了工業(yè)單晶合成塊在六面頂壓機(jī)合成過程中的溫度場分布，具體表現(xiàn)在合成塊熱量的散失、頂錘的溫度、以及合成得到的工業(yè)金剛石的的性能參數(shù)；白云石管襯套的高度加高和厚度加厚，能夠?qū)⒓訜峁芤约皩?dǎo)電石墨紙形成閉環(huán)包圍，會(huì)減少合成塊內(nèi)部熱量的損耗，有利于內(nèi)部溫度場平衡，晶體質(zhì)量提高，頂錘溫度降低，延長頂錘的使用壽命。

復(fù)合葉蠟石中的白云石襯套厚度設(shè)計(jì)在保證合成塊熱量散失較少的前提下，應(yīng)該兼顧考慮在制作生產(chǎn)過程中遇到的難題，比如實(shí)驗(yàn)c組中白云石襯套厚度過厚，摻有水玻璃的葉蠟石粉不易順著白云石襯套與磨具的縫隙進(jìn)入導(dǎo)致的制作合格率低，白云石管變形大的問題。