李駿毅，唐穎

（重慶建工第十一建筑工程有限責任公司，重慶 400039）

0 引言

隨著國務院和各地政府相繼出臺相關政策推動裝配式建筑快速發(fā)展， 加上近十年來我國在裝配式建筑方面的探索研究，部分技術已經(jīng)達到或接近世界先進水平。裝配式建筑的發(fā)展有利于節(jié)約資源、減少施工污染、提高勞動生產(chǎn)率和施工質量安全水平，有利于促進建筑業(yè)與信息化、工業(yè)化深度融合[1]。 近年來，在裝配式建筑中大力推廣應用“新三板”（疊合板、疊合樓梯、預制內(nèi)墻板）。 其中，疊合板后澆板帶接縫處因施工方法不當，易造成接縫跑漿、后澆板帶下掛錯臺、接縫不密實等問題。 因此，項目部人員針對疊合板樓面后澆板帶接縫問題，通過項目疊合板樓面后澆板帶接縫技術攻關，總結出裝配式建筑疊合板后澆板帶無支撐體系施工工藝。

本文以金山街道J3-1/04 地塊社區(qū)綜合服務用房項目為例，詳細介紹了裝配式建筑疊合板后澆板帶無支撐體系施工工藝，可為今后相似項目提供借鑒。

1 工程概況

金山街道J3-1/04 地塊社區(qū)綜合服務用房項目位于重慶金山街道J3-1/04 地塊。 1# 社區(qū)服務中心建筑面積8060.9㎡，地上6 層，地下1 層；2# 幼兒園建筑面積2917.57㎡，地上3 層，地下1層。 二層～屋面層采用預制疊合板施工。

2 施工工藝原理

該工藝主要適用于采用木模的預制疊合板施工。由于疊合板與板底模板剛度差別較大， 疊合板在混凝土澆筑時撓度變化較小，相對地，由于模板剛度小，澆筑時變形相比較大。 兩者變形的不協(xié)調性，使得澆筑時兩者之間會形成縫隙，從而導致接縫處漏漿。

傳統(tǒng)方式是與木模板支設采用相同的支撐， 板帶處增設立桿，減小模板撓度變形。 該工藝采用直徑16mm 以上的零料鋼筋頭與對拉螺桿焊接成T 型對拉螺栓，并將其壓在疊合板上，與支承鋼管通過山型卡對拉，抵消疊合板吊裝和澆筑混凝土時對模板支撐系統(tǒng)的豎向沖擊荷載導致的模板彈性變形，同時配合海綿條進一步降低漏漿風險。該工藝一方面簡化了支撐體系，方便施工；另一方面保證了后澆板帶的成型質量，避免出現(xiàn)漏漿、不密實的現(xiàn)象。

3 技術特點

（1） 利用零料鋼筋自制“T 型對拉螺桿”加固件，投入少、節(jié)約成本。

（2） 拆模后成型質量高，混凝土表面觀感好，平整度得到了顯著提高，避免了頂板天花二次打磨維修。

（3） 措施簡單，可操作性強。

4 工藝流程及技術要點

4.1 工藝流程

模板支撐系統(tǒng)搭設→疊合板驗收→測量放線→貼海綿條→疊合板吊裝→疊合板校正→T 型對拉螺桿安裝→模板清理→水電管線敷設→疊合層鋼筋綁扎→疊合層混凝土澆筑→模板拆除→對拉螺桿處理。

4.2 技術要點

4.2.1 T 型對拉螺桿制作

根據(jù)疊合板施工圖紙，提前計算后澆板帶寬度，確定切取鋼筋頭長度， 鋼筋頭長度=（后澆板帶寬度+100）mm。 利用直徑16mm 及以上的零料鋼筋頭與14mm 對拉螺桿焊接成 “T 型對拉螺桿”，如圖1 所示。

4.2.2 模板支撐系統(tǒng)搭設

按照經(jīng)審批的疊合板模板支撐架施工方案進行模板支撐系統(tǒng)搭設。 為保證混凝土的整體成型效果， 將整個頂板的模板按同一順序、同一方向對縫平鋪， 且必須保證接縫處下方有龍骨。 在模板及其支架安裝過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以防傾覆。支架的支承部分應有足夠的支承面積，如圖2 所示。

4.2.3 測量放線、粘貼海綿條

在支設好的模板上進行測量放線， 準確標注出疊合板的位置。 在放線位置沿線粘貼海綿條，預防疊合板后澆板帶處漏漿，如圖3 所示。

圖1 T型對拉螺桿焊接

圖2 模板支撐系統(tǒng)

圖3 疊合板后澆板帶粘貼海綿條

4.2.4 疊合板吊裝、校正（圖4）

（1） 將構件吊離地面，觀測構件是否為基本水平、 各吊釘是否均勻受力。 構件基本水平、吊釘全部均勻受力后起吊[2]。

（2） 按圖紙所示構件位置以及箭頭方向就位， 就位的同時， 觀察樓板預留孔洞與水電圖紙的相對位置 （以防止構件廠將箭頭編錯）[3]。

圖4 疊合吊裝、校正

（3） 構件安裝時短邊深入梁/剪力墻上10mm，構件長邊與梁或板與板拼縫按設計圖紙要求安裝[2]。

（4） 疊合板吊裝完后，必須有專人對疊合板底拼縫高低差進行校核，拼縫高低差不大于3mm[4]。

4.2.5 T 型對拉螺桿安裝、模板清理

在疊合板后澆板帶中間位置，距梁邊不超過250mm 且間距不大于850mm 的位置開孔安裝T 型對拉螺栓， 模板底部利用雙鋼管與山型卡結合對拉夾緊， 以抵消疊合板吊裝對模板支撐系統(tǒng)的豎向荷載導致的模板彈性變形， 從而保證板帶在澆筑時不出現(xiàn)變形，如圖5、圖6 所示。

4.2.6 水電管線敷設、疊合層鋼筋綁扎

圖6 疊合板T型對拉螺栓緊固

在疊合板后澆帶安裝好T 型對拉螺栓后，按照圖紙要求進行水電管線的敷設與疊合板鋼筋的綁扎。 敷設管線和綁扎鋼筋時，應注意對安裝好的T 型對拉螺栓進行保護，如圖7 所示。

圖7 水電管線敷設及疊合層鋼筋綁扎

4.2.7 疊合板混凝土澆筑

鋼筋、模板驗收合格后，將疊合板板面及側模清理、灑水濕潤，再進行混凝土澆筑。 在疊合板后澆帶澆筑時，應安排看模人員重點關注山型卡的緊固情況，發(fā)現(xiàn)問題立即進行加固。

4.2.8 模板拆除、對拉螺栓處理

在樓面混凝土達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后，拆除后澆板帶模板。拆除后的山型卡應收集好，以便于下一層繼續(xù)使用。露出混凝土面的螺桿及時切除，并做防銹處理，如圖8、圖9 所示。

圖8 后澆板帶模板拆除

圖9 后澆板帶模板螺桿割除并刷防銹漆

5 施工質量控制要點

（1） 實行樣板制度。 在大面積施工前首先做樣板施工，經(jīng)相關單位確認后方可大面積施工。

（2） 硬架支模和拼縫支撐上皮標高必須準確，且必須有足夠的剛度、強度與穩(wěn)定性，以保證其不下沉、不傾斜。

（3） 疊合板應采用廠家提供的吊框吊運，吊裝就位時應認真調整，以免板在支座擱置長度不準確。

（4） 施工荷載不應大于疊合板受力要求，施工中應防止構件受到?jīng)_擊作用。

（5） 疊合構件的疊合層、接頭和拼縫，當現(xiàn)澆混凝土未達到設計強度要求時，不得吊裝上一層結構構件；已安裝完畢的裝配式結構應在混凝土強度達到設計要求后， 方可承受全部設計荷載。

（6） 嚴格按要求施工， 距梁邊不超過250mm 且間距不大于850mm 的位置開孔安裝T 型對拉螺栓， 模板底部利用雙鋼管與山型卡結合對拉夾緊， 以抵消疊合板吊裝對模板支撐系統(tǒng)的豎向荷載導致的模板彈性變形， 從而保證板帶在澆筑時不出現(xiàn)變形。

6 效益分析

6.1 質量效益

使用T 型對拉螺栓加固，減小了因模板彈性變形產(chǎn)生的模板與疊合板間縫隙，能夠保證頂板水平平整度，提高疊合板接縫處成型質量，避免發(fā)生疊合板后澆板帶錯臺、跑漿現(xiàn)象的發(fā)生。 對施工工期、質量和安全起到了很好的保障作用。

6.2 工期效益

經(jīng)過項目部綜合推算， 采用常規(guī)支撐體系與該技術相比較，主體階段工期基本一致。 常規(guī)施工拆模后因混凝土澆筑沖擊模板易發(fā)生模板彈性變形下垂，導致最終頂板平整度誤差偏大，裝飾施工前需打磨、剔鑿，精裝移交時間增加10d 以上。

6.3 成本效益

以一條3m 長疊合板后澆板帶為例，需要T 型對拉螺栓4 根。與后期剔鑿打磨后澆板帶比較，使用預埋T 型對拉螺桿的成本增加約35 元，人工打磨修補約需82 元，綜上所述，可節(jié)約成本47元，可有效降低管理成本和維修費用，從而降低施工總成本。

6.4 環(huán)保效益

該工法充分使用工地鋼筋零料，節(jié)約材料、綠色環(huán)保。

7 結語

隨著相關政策的完善以及建筑業(yè)的飛速發(fā)展，裝配式建筑正逐漸成為主流，疊合板后澆板帶的漏漿問題也日益突出。 運用上述T 型螺桿與支承鋼管對拉，同時配合海綿條的施工工藝，能夠很好地解決漏漿問題。 與此同時，T 型螺桿充分利用鋼筋零料，節(jié)約了施工成本，值得進一步推廣。