李勝利

（中國航天空氣動力技術研究院，北京 100074）

目前，國內(nèi)外機械加工行業(yè)的電火花機床主要分為三類，電火花線切割機床、電火花高速小孔機床和電火花成型機床。其中，電火花成型機床在機械加工行業(yè)中應用不是特別廣泛，但是，對于加工一些形狀怪異、深度較大、精度較高、盲孔不通、位置獨特、材料超硬的金屬零件時，顯得意義非凡。其中有一類深度過大的高精度窄槽，是電火花成型機床加工中的難點。

一般電火花加工孔槽，都是采用整體式的電極，但是，當深徑比超過1:10 以后，電火花成型加工中的二次放電就會造成電極受熱變形，而且變形量有時很大，從而使工件超差甚至報廢。不管是加沖抽油還是工具電極高抬刀，效果都不是太好。如果用精加工電參數(shù)加工，工具電極的變形量會好一些，但是，也難以完全避免，而且電火花精加工效率太低，加工周期也太長。

我在工作中就遇到了這樣一個難題。在一個直徑50mm長度200mm 的零件端面上，均勻分布著著4 個槽，槽的寬度1.5mm、長度6mm、深度要加工到50mm 深，深徑比達到1:33，遠遠超過了一般意義上的深孔槽概念。4 個槽的中心各打了一個直徑1.3mm 的工藝孔，在槽深50mm 處有4 個橫向直徑8mm 的孔，正好可以用來電火花放電加工時排氣排銷。槽的尺寸精度為0.01mm，形位精度為0.03mm，光潔度為1.6，有幾十個小滑塊和這4 個槽裝配使用，小滑塊的尺寸是一致的，要求4 個槽可以互換小滑塊，槽和小滑塊滑動配合，單面間隙為0.005mm，并且在深度50mm 方向上任何地方都必須保持0.005mm 的單面間隙。其他機床很難加工完成這個任務，即便是電火花成型機床也是面臨重重困難。

圖1

1 具體難點

（1）槽寬1.4mm 槽長6mm，所以，一般紫銅電極尺寸定為寬度1.2mm、長5.8mm，深度方向電極要超過50mm。線切割加工完成電極后，深度50mm 方向的電極平面度變形是一定的，即便線切割采用多次切割的方法盡量消除變形，變形也是很難避免，變形有時可以達到0.5mm，所以，手工校正這個電極的平面變形就是一個難點。

（2）槽深50mm 電火花加工起來更加困難，即便電極校正得很完美，電極在加工過程中深度方向上也極易變形，因為隨著深度的不斷加深，加工中產(chǎn)生的電蝕物也更加難以排出，這些電蝕物不斷地二次放電，而且放電的位置沒有規(guī)則，從而使電極受熱不均造成變形，變形量有時也會到達0.5mm，這種情況出現(xiàn)就會使工件直接報廢，這是第二個難點。

（3）電極的找正問題，這個形狀大小的紫銅電極強度極低，尤其是電極頭部，各種測量找正的表都有一定壓力，這個表的一般壓力就會讓電極彈性變形特別大，甚至直接把電極頂彎，找正是第三個難點。

2 采取的針對性措施

（1）電火花電極一般所采用的結構方式是整體式的，既加工的型腔什么樣，電極就什么樣，只是電極單邊比工件縮小0.3mm 左右放電間隙。而要加工超級深孔，這種傳統(tǒng)的方式無論如何是不行的。我采用了階梯方式的電極，把電極分為放電加工段、支撐排削段、夾持固定段。加工段為1.2mm 寬，5.8mm 長，8mm 高。支撐段為0.7mm 寬，5.3mm 長，52mm 高。夾持段為1.2mm 寬，5.8mm 長，15mm 高。也就是電極的支撐段比加工段單邊又縮小了0.25mm。

（2）手工校正采用硬木紫檀加工成的各種校正沖頭，把支撐段墊起來，手錘擊打校正沖頭逐點校正電極。沖頭長60mm 左右，直徑10mm，頭部角度15 度左右，最小的沖頭頭部直徑為0.5mm 球頭。因為線切割加工的這種電極，變形主要是沿著52mm 方向隆起，電極并不扭轉變形，所以，校正時，要注意校正的點沿著電極5.8mm 的方向逐點排列，校正完一列，再沿著52mm 方向移動校正第二列，力度要一致，點要均勻。

（3）電極找正先用角度尺大致找正，然后，用杠桿百分百精確找正，但是，不能用檢驗合格的杠桿表，因為合格的表的表針壓力過大了，這個壓力會造成電極彈性變形過大，因為這個電極太細太長，因此，要尋找一塊表頭壓力極小的杠桿表，表頭的壓力大致是合格表頭壓力的1/3。找正要電極的兩側都要找正，這時電極由于過長，即便采用了壓力很小的表頭，電極還是會有微小的彈性變形，表頭輕壓電極0.05mm，沿著52mm 方向上下移動，記錄表的讀數(shù)和變化規(guī)律，再找另一邊，也要輕壓電極0.05mm，讓兩邊的讀數(shù)和變化規(guī)律一致，此時，電極就找正完成。

（4）對刀時電極薄的方向不能自動找中心，只能手動對刀，電極沿著52mm 方向上下移動，電極移動每次要移出工件端面，同時，機床手動進給，完成精確對刀工作。

（5）加工參數(shù)：電流、脈寬、脈間選中精低損耗加工。加工時，電流表電壓表狀態(tài)：加工電流5 安培，加工電壓70伏，空載電壓100 伏。加工狀態(tài)穩(wěn)定，基本沒有短路現(xiàn)象，效率比較高。

（6）加工時間大概設定為1.5 秒鐘，抬刀距離5mm。采用工具電極接正極的方式加工。由于電極絕對尺寸過細、長度過長、剛性差，所以，不能采用沖油排削的方法，只能采用浸泡方式排削冷卻。

（7）最后，精加工到最終尺寸時，用電極平動的方法加工，平動方式用電極走四方同時主軸向下加工。

3 加工效果

（1）由于電極采用了階梯方式，電極的放電加工段是最前端，此段的高度為8mm，即便加工深度達到50mm，二次放電多，條件惡劣，也可以保證這個放電加工段穩(wěn)定不變形。

（2）第二段支撐段看起來比較弱，其實，由于是Z 軸向下做加工運動，重力方向也是向下。另外，此段單邊比加工段低0.25mm，二次放電很少，而且配以合適的電參數(shù)，雖然長度達到52mm，也可以使此段在加工中始終保持不變形，即便長時間加工有一些微小變形，也能夠控制在0.02mm 以內(nèi)，最后，在精加工到位之前，再找正一次電極，精確對一次刀，最終的加工精度完全可以控制。

（3）加工效率可以在50mm 深度方向，中加工保持全程高效穩(wěn)定，大概可以達到每分鐘15mm3左右。這個效率在電火花成型機床加工高精度深孔中已經(jīng)相當不錯了。

4 其他注意事項

（1）工具電極材料一定要選擇純銅（T1，99.95%），T1 的優(yōu)點是工具電極損耗小、成本低，放電穩(wěn)定不易拉弧，而且軟硬適中，特別易于手工校正到比較高的精度。

（2）這種超深的孔槽，電極的手工校正精度和找正精度極為重要，精度越高，電極在加工中的變形就越小，最終的零件精度控制就越好，滑動配合的零件的互換性就越好。

（3）電參數(shù)的選擇以穩(wěn)定、效率適中、低損耗、不拉弧為原則。為了找到最佳的參數(shù)配置和進給量，尤其應該注意觀察機床的電流表和電壓表的加工顯示情況，控制的越穩(wěn)定越好，加工狀態(tài)和抬刀狀態(tài)都應該保持穩(wěn)定，指針在兩個狀態(tài)都應該擺動幅度很小才好。如果不穩(wěn)，就應該通過減小加工電流，調(diào)整脈寬和脈間，減小加工時間，或者是加高抬刀高度。穩(wěn)定是第一位的，只有穩(wěn)定，才能保證電極在加工過程中不變形。

5 結語

此種電火花成型機床加工精密深槽的方法，有效地解決了深槽加工中的一系列難點，對于加工更深的槽或者孔，保證零件的更高精度，都有較好的實際借鑒意義。