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        燃料電池城市客車制動系統(tǒng)設(shè)計計算*

        2021-04-26 06:40:22王占林陳毅超
        河南工學(xué)院學(xué)報 2021年6期
        關(guān)鍵詞:系統(tǒng)

        婁 云,王占林,陳毅超

        (1.河南工學(xué)院 車輛與交通工程學(xué)院,河南 新鄉(xiāng) 453003;2.新鄉(xiāng)市場地電動車工程中心,河南 新鄉(xiāng) 453003;3.開封技師學(xué)院 教務(wù)處,河南 開封 410202;4.南京金龍客車制造有限公司 技術(shù)處,江蘇 南京 211215)

        0 引言

        某燃料電池城市客車是為減少碳排放而開發(fā)的。該車采用全承載骨架車身結(jié)構(gòu)、電機后置后驅(qū)動的直驅(qū)驅(qū)動系統(tǒng)[1],前橋空載軸荷4.2噸,后橋空載軸荷4.8噸,主減速比為6.14,整車采用國產(chǎn)制動閥。

        1 整車參數(shù)

        整車參數(shù)見表1。

        表1 整車參數(shù)表

        2 制動系統(tǒng)設(shè)計計算

        對制動系統(tǒng)設(shè)計進行計算的目的是校核制動系統(tǒng)相關(guān)設(shè)計要求,包含整車在空載及滿載時的制動距離、制動器提供的最大制動力、儲氣筒容積及空壓機排氣量。

        確定質(zhì)心位置所需參數(shù)見表2。

        表2 確定質(zhì)心位置所需參數(shù)表

        1)前、后制動器制動力矩(協(xié)議直接提供)[2]。

        Tu1=11900N·mTu2=11700N·m

        該數(shù)值為廠家直接提供,均為單個車輪制動器制動力矩,計算前后軸制動力矩時需要考慮單軸雙側(cè)制動器,取上述數(shù)值的兩倍。

        2)質(zhì)心位置的確定[3]。

        整車質(zhì)心高度:1150mm(滿載);1100mm(空載)

        L1=G2L/G=(88200×4465)/129360=3044mm;

        L1′=G2′L/G′=(61740×4465)/ 88200=3125.5mm;

        L2=G1L/G=(41160×4465)/129360=1421mm;

        L2′=G1′L/G′=(26460×4465)/ 88200=1339.5mm。

        式中,G為滿載整車重量,G=mag=13200×9.8=129360N;G′為空載整車重量,G′=ma′g= 9000×9.8= 88200N;L1為滿載時質(zhì)心至前軸中心線的距離,mm;L2為滿載時質(zhì)心至后軸中心線的距離,mm;L1′為空載時質(zhì)心至前軸中心線的距離,mm;L2′為空載時質(zhì)心至后軸中心線的距離,mm。G1為滿載時前軸載荷(可測量得到),G1=ma1g=4200×9.8=41160N;G1′為空載時前軸載荷(可測量得到),G1′=ma1′g=2700×9.8=26460N;G2為滿載時后軸載荷(可測量得到),G2=ma2g=9000×9.8=88200N;G2′為空載時后軸載荷(可測量得到),G2′=ma2′g=6300×9.8=61740N。

        3 制動系統(tǒng)原理圖

        燃料電池城市客車制動系統(tǒng)原理圖[4]如圖1所示。

        圖1 燃料電池城市客車制動系統(tǒng)原理圖

        4 計算與校核

        4.1 制動力分配系數(shù)及同步附著系數(shù)

        1)汽車制動器制動力分配系數(shù)。

        式中,β為制動力分配系數(shù);Tμ1、Tμ2分別為前、后制動器制動力矩,單位N·m。

        2)同步附著系數(shù)。

        滿載時,汽車同步附著系數(shù)可由下式計算得出:

        式中,ψ0為滿載同步附著系數(shù);L為軸距,單位m;β為制動力分配系數(shù);L2為滿載質(zhì)心到后軸中心線的距離,單位m;hg為滿載質(zhì)心高度,單位m。

        空載時,汽車同步附著系數(shù)可由下式計算得出:

        式中,ψ0′為空載同步附著系數(shù);L2′為空載質(zhì)心到后軸中心線的距離,單位m;hg′為空載質(zhì)心高度,單位m。

        滿載時,當附著系數(shù)ψ=ψ0=0.72在路面上制動時前、后輪同時抱死;空載時,當附著系數(shù)ψ=ψ0=0.828在路面上制動時前、后輪同時抱死[3]。

        4.2 地面制動力的計算

        1)制動強度的計算。

        滿載時制動強度可由下式計算[5]:

        z′=0.771

        同理得空載時制動強度:

        式中,z為滿載時制動強度;z′為空載時制動強度;ψ為車輪與路面間的附著系數(shù),ψ取值0.75。

        2)前、后附著力計算。

        前附著力Fψ1:

        后附著力Fψ2:

        式中,G為汽車總重量,單位N;ψ為車輪與路面間的附著系數(shù);FB為汽車制動力,單位N。

        3)車輪的制動力矩。

        前輪制動力矩Tf1max可由下式計算[6]:

        Tf1max=Fψ1re=47601.73×0.452=21516N·m

        后輪制動力矩Tf2max可由下式計算[6]:

        Tf2max=Fψ2re=47601.73×0.452=21516N·m

        式中,re=0.452m,為車輪有效半徑;Tf1max、Tf2max分別為前、后制動器的最大制動力矩,Tf1max′=21516/2=10758N·m,Tf2max′=22337/2=11168.5N·m;由Tf1max′

        4.3 制動距離校核

        1)滿載時,同步附著系數(shù)ψ0由4.1節(jié)得出為0.72(文獻[7]推薦ψ0≥0.5為宜),符合要求。如圖2所示。

        圖2 同步附著系數(shù)曲線圖

        2)附著利用率與制動強度曲線圖如下,滿載狀態(tài)如圖3所示,空載狀態(tài)如圖4所示。

        圖3 滿載狀態(tài)附著利用率與制動強度曲線圖

        圖4 空載狀態(tài)附著利用率與制動強度曲線圖

        根據(jù)GB12676—2014附錄A中A3.1.2.3要求,z在0.15~0.30之間,前、后軸的附著系數(shù)利用曲線位于φ=z±0.08確定的與理想附著系數(shù)利用直線平行的兩條直線之間,滿足要求;z≥0.3時后輪利用附著系數(shù)曲線在標準附著系數(shù)z≥0.3+0.74(φ~0.38)之下,滿載狀態(tài)與空載狀態(tài)均符合要求[12]。

        3)制動距離的確定。

        計算可得空載時制動距離S=7.0908m,符合要求(GB725—2017規(guī)定,滿載制動距離S<10m,空載S<9m)[11]。

        因城市客車主要狀態(tài)為滿載運行,故考慮同步附著系數(shù)時應(yīng)優(yōu)先選擇滿載符合[8]。

        4.4 儲氣筒的容積校核

        制動系統(tǒng)氣體的溫度與外界溫度基本相同,可以根據(jù)以下公式計算制動系統(tǒng)的壓力及其壓力變化值[9]。

        PiV=Pi+1V+PVs

        ΔP=Pi-Pi+1

        式中,P為標準大氣壓,單位Pa/m2;Pi為第i次全力制動后系統(tǒng)的壓力,單位Pa/m2。

        國標GB12676—2014要求:機動車輛的儲能裝置(儲氣筒)應(yīng)確保對行車制動系統(tǒng)控制裝置進行八次全行程制動后,剩余的壓力不低于規(guī)定的應(yīng)急制動所需壓力。

        根據(jù)上述公式可計算前橋及后橋制動氣室壓力及其壓力變化值。

        1)前儲氣筒容積計算。

        PiVa=Pi+1Va+2PVsi

        Va=V儲+V管+2×Vsq

        前橋制動管路走向如圖5所示。

        圖5 前橋制動管路走向

        采用12×1.5的PA管,前橋管路總長為5.56m,則管路的容積為:5.56×3.14×0.00452=0.000354m3=0.354L;前儲氣筒至腳閥總長為0.85m,該部分管路容積為:0.85×3.14×0.00452=0.000054m3=0.054L,則從腳閥到氣室部分的管路容積為0.3L。

        初始狀態(tài)為:前儲氣筒和腳閥之間氣壓為初始氣壓,當踩動腳閥時,氣體通至氣室中。

        下面為近似的計算:

        PiV儲-腳=Pi+1V儲-室

        V儲-腳=(V儲+0.054)

        V儲-室=0.3+2×1.14=2.58L

        當?shù)诎舜尾忍ぶ苿犹ぐ鍟r:

        帶入數(shù)據(jù),可得V前≥24.49846L。

        2)后儲氣筒容積計算。

        后橋制動管路走向如圖6所示。

        圖6 后橋制動管路走向

        采用12×1.5的PA管,后橋管路總長為18.97m,則管路的容積為:18.97×3.14×0.00452=0.00121m3=1.21L,后儲氣筒至腳閥總長為9.18m,該部分管路容積為:9.18×3.14×0.00452=0.000054m3=0.5837L,同上計算得出后儲容積。

        3)駐車儲氣筒容積。

        駐車制動管路走向如圖7所示:

        圖7 駐車制動管路走向

        駐車制動與行車制動不同,首先整條管路中都有氣,當進行駐車制動時,氣室中氣體排空。駐車儲氣筒計算需反向計算。

        駐車制動管路總長為21.64m。采用12×1.5的PA管,則管路的容積為:21.64×3.14×0.00452=0.0013759m3=1.3759L。

        當完成一次駐車制動之后,氣室中的氣排空,此時的管路中的氣體容積為:19.54×3.14×0.00452=0.00124245m3=1.24245L。

        國標GB 12676—2014要求:對機動車輛,在彈簧壓縮腔的初始壓力等于最大設(shè)計壓力的情況下,彈簧制動系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)保證至少能夠進行三次“制動—解除制動”的操作。

        同上計算得出駐車制動儲氣筒容積V手≥13.146L。

        若在制動過程中,管路損耗、沿程損失及局部損失綜合取值為10%[10],則此時各回路的容積分別取值為:V前≥24.49846L,V后≥29.354L,V手≥13.146L。

        實際前軸制動器儲氣筒容積為25L,后軸制動器儲氣筒容積為30L,駐車制動儲氣筒容積為15L。

        綜上,儲氣筒的容積可以滿足使用要求。

        4.5 駐車制動器設(shè)計計算

        根據(jù)GB12676—2014要求:駐車制動系統(tǒng)應(yīng)能使?jié)M載車輛在20%的上、下坡道上保持靜止。

        汽車在上坡路上停駐時的后橋附著力為:

        汽車在下坡路上停駐時的后橋附著力為:

        汽車可能停駐的極限上坡路傾角α可根據(jù)后橋上的附著力與制動力相等的條件求得,即由:

        計算可得:α=32.025°。

        汽車下坡行駛時的縱向穩(wěn)定性的極限坡路傾角如下:

        計算可得:α=24.353°。

        GB21670—2008要求滿載時駐車系統(tǒng)能夠在20%上下坡道上停駐,計算結(jié)果滿足GB21670—2008的要求[11]。

        4.6 空壓機的排氣量校核

        空壓機為車輛制動系統(tǒng)提供氣源,是整車比較耗電的部件之一,空壓機的選型一方面決定了整車制動系統(tǒng)功能的好壞,另一方面對新能源車輛的續(xù)航也有重要影響,排氣量是空壓機的一個重要參數(shù),常用每分鐘的排氣體積來表示,排氣量適當與否直接影響新能源車輛行車安全和運行成本。

        GB 12676—2014中附錄C[12]:

        C.1.2.3.1 在最不利的儲能裝置上記錄時間t1不應(yīng)超過如下要求:a)不允許掛接掛車的車輛為3min;b)允許掛接掛車的車輛為6 min。

        C.1.2.3.2 在最不利的儲能裝置上記錄時間t2不應(yīng)超過如下要求:a)不允許掛接掛車的車輛為6min; b)允許掛架掛車車車輛為9 min。

        儲氣筒充氣時間計算公式為

        將t=t1;t=t2分別代入上式計算可得V排1>=303 L/min,V排2>=233 L/min。其中,t1為整車儲氣筒氣壓提升到P0的65%時需要的時間,單位s;t2為整車儲氣筒氣壓升到P0時需要的時間,單位s;P0為儲氣筒額定壓力,單位Pa/m2;P為儲氣筒實際壓力,單位Pa/m2。該車選用某品牌AZF 3.0kW 型號滑片式空壓機,排氣量為320 L/min,滿足國標要求。

        5 結(jié)語

        由以上校核計算可知,所設(shè)計車型制動系統(tǒng)設(shè)計合理。滿足GB 7258—2017 《機動車運行安全技術(shù)條件》[12]、GB 12676—2014 《商用車輛和掛車制動系統(tǒng)技術(shù)要求及試驗方法》[12]等標準對制動系統(tǒng)的要求。

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