郭丹 唐婧
龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司 福建龍巖 364000
香料廚房承擔(dān)著為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)配制香精及料液的任務(wù)。配料精度則是其配制香精和料液是否合格的重要指標(biāo)。隨著生產(chǎn)技術(shù)的高速發(fā)展,行業(yè)內(nèi)對(duì)煙絲加工過程中的工藝指標(biāo)要求越來越高[1]。在煙草加工過程中香精香料具有非常重要的作用。從松散回潮開始第一次加料,到切絲前葉片加料或者切絲后絲加料,到最后摻配完成后加香操作,加香加料過程在一步步地改變著煙草的吸味。加香加料操作就是將料液根據(jù)來料的重量按照一定比例均勻穩(wěn)定地將料液噴灑在煙葉或者煙絲上,以滿足煙草制絲的工藝要求。所以香精香料的配料精度極大地影響著煙草的質(zhì)量。
香料廚房配料系統(tǒng)示意圖如圖1所示。
圖1 香料廚房配料系統(tǒng)示意圖
制絲車間二區(qū)香料廚房配料系統(tǒng)如圖1所示,保潤(rùn)劑罐下保潤(rùn)劑單體進(jìn)入調(diào)制罐,達(dá)到設(shè)定重量后,閥門關(guān)閉,壓縮空氣對(duì)管路進(jìn)行噴吹。隨后,料基罐下料基單體進(jìn)入調(diào)制罐,達(dá)到設(shè)定重量后,閥門關(guān)閉,壓縮空氣對(duì)管路進(jìn)行噴吹。保潤(rùn)劑和料基兩種單體按設(shè)定重量進(jìn)入調(diào)制罐之后,調(diào)制罐開始攪拌,將單體混合均勻[2]??刂瞥绦蛄鞒虉D如圖2所示(以配制10kg料液為例)。
圖2 香料廚房配料系統(tǒng)控制流程圖
經(jīng)過調(diào)查與數(shù)據(jù)取樣,我們隨機(jī)抽取了連續(xù)三個(gè)月造成配料精度低的原因進(jìn)行分類,根據(jù)分類結(jié)果,小組成員繪制配料精度低原因的排列圖,結(jié)果如圖3所示。
圖3 配料精度低原因排列圖
由配料精度低排列圖可以看出,造成配料精度低的主要癥結(jié)是配料系統(tǒng)配料精度低。
通過對(duì)可能導(dǎo)致配料精度低的原因進(jìn)行調(diào)查、數(shù)據(jù)查詢、實(shí)驗(yàn)與分析,我們最終確認(rèn)導(dǎo)致料液配比精度低的原因是:①管路口徑過大;②靜態(tài)秤傳感器與非秤體物質(zhì)產(chǎn)生機(jī)械連接。只要解決了這兩個(gè)問題即可提高料液配比精度。
針對(duì)管路口徑過大,我們的解決對(duì)策是:在大口徑管路旁并聯(lián)一路小口徑管路。通過選擇合適的管徑,達(dá)到提高控制精度的要求,也滿足了工作效率的要求。
針對(duì)靜態(tài)秤傳感器與非秤體物質(zhì)產(chǎn)生機(jī)械連接的問題,我們的解決對(duì)策是:采用軟管連接。通過采用軟管連接,使不銹鋼管與水平地面的夾角不隨計(jì)量重量的增加而改變,保證計(jì)量精度。
通過以上兩個(gè)改進(jìn)措施,在提高控制精度和計(jì)量精度后,很好地解決了香精香料配比精度不足的問題,保證了料液工藝質(zhì)量的穩(wěn)定[3]。
本方案通過提高制絲二區(qū)香料廚房配料精度,能大大提高配料的準(zhǔn)確性,從而提升設(shè)備性能,提高生產(chǎn)工藝水平。與此同時(shí),本次研究的成功可以拓展運(yùn)用到其他靜態(tài)秤控制系統(tǒng),為今后類似問題的改進(jìn)提供可借鑒的案例。