茍琮琦,陳 平,張宏宇
(酒鋼集團宏晟電熱公司,甘肅嘉峪關(guān) 735100)
煤粉細度是指煤粉粒徑的大小,是衡量煤粉品質(zhì)的重要指標。煤粉過粗,在爐膛內(nèi)燃不盡,飛灰可燃物升高,增加了不完全燃燒熱損失;煤粉過細,制粉系統(tǒng)的電耗增大和磨煤機損耗增加。當前中速磨制粉系統(tǒng)運行過程中,不同的劣質(zhì)煤煤種摻燒比例的增加,不同的煤種可磨系數(shù)有差異,磨煤機不同出力下煤粉細度有著較大的差別,因此研究中速磨制粉系統(tǒng)的運行參數(shù)對煤粉細度的影響有著重要意義。
某電廠DG-1200/25.4-II4鍋爐配套制粉系統(tǒng),采用中速磨直吹式制粉系統(tǒng),每爐配5臺ZGM95GII型中速磨煤機,正常4臺運行,1臺備用。5臺磨煤機采用動態(tài)旋轉(zhuǎn)變頻式分離器,每臺磨煤機出口配套有4個一次粉管,每個粉管縮孔前加裝有旋風分離取樣裝置。設計煤種煤粉細度R90≤15%,校核煤種煤粉細度R90≤17%。
(1)試驗目的:獲得理想的煤粉細度和較好的煤粉均勻性。
(2)取樣及數(shù)據(jù)處理方法:對試驗磨煤機4個粉管分別進行取樣化驗,每個工況試驗煤粉細度值均為試驗磨煤機4個粉管的煤粉細度平均值(除試驗2.4一次粉管調(diào)平試驗煤粉細度值為4個粉管的煤粉細度值)。
分離器轉(zhuǎn)速試驗針對6E磨煤機進行了試驗,通過固定磨煤機煤量35 t/h、通風量75 t/h、加載力14 MPa不變情況下,進行了分離器變頻由40 Hz減到30 Hz變化的試驗,試驗表明,磨煤機風量、煤量不變的情況下,隨著磨煤機分離器轉(zhuǎn)速的降低,煤粉細度平均值由15%升高至26.7%,煤粉細度逐漸增大,磨煤機差壓由3.5 kPa降至3.3 kPa,磨煤機差壓緩慢下降。試驗的煤粉細度與分離器轉(zhuǎn)速變化趨勢如圖1所示。
圖1 煤粉細度與分離器變頻率關(guān)系圖
根據(jù)磨煤機分離器轉(zhuǎn)速與煤粉細度的試驗,得出磨煤機分離器轉(zhuǎn)速與煤量不匹配對煤粉細度的影響較大。在磨煤機通風量和加載力不變情況下,分離器轉(zhuǎn)速隨煤量逐漸增大后煤粉細度相對可控,但磨煤機差壓逐漸增大有堵磨風險,磨出力受到了影響。對此,通過試驗得出分離器變頻35 Hz且磨煤機設計煤量38.2 t/h以上時,煤粉細度均有不合格,磨煤機差壓升高較快。為了磨煤機安全和經(jīng)濟運行,將分離器轉(zhuǎn)速與磨煤機煤量進行了相對反向調(diào)整,磨煤機差壓和煤粉細度相對能較好的控制,所以得出了磨煤機煤量與分離器轉(zhuǎn)速成反比線性運行關(guān)系,優(yōu)化出了磨煤機煤量與分離器轉(zhuǎn)速對應的曲線見圖2。
圖2 磨煤機煤量與分離器變頻率對應關(guān)系圖
磨煤機風量試驗針對6E磨煤機進行,固定磨煤機煤量35 t/h、加載力14 MPa,通過下述兩個工況進行了試驗。
工況1:分離器變頻35 Hz,磨煤機風量從80 t/h減到65 t/h。試驗表明,隨著磨煤機風量的降低,煤粉細度從29.8%下降至14.5%又上升至17%,煤粉細度顯V字變化,磨煤機差壓緩慢升高。試驗的煤粉細度與磨煤機風量變化趨勢見圖3。
圖3 工況1煤粉細度與磨煤機風量變化趨勢
工況2:分離器變頻30 Hz,磨煤機風量從80 t/h減到65 t/h。試驗表明,隨著磨煤機風量的降低,煤粉細度從32.9%下降至10%又上升至26.5%,煤粉細度顯V字變化,磨煤機差壓緩慢升高。試驗的煤粉細度與磨煤機風量變化趨勢見圖4。
圖4 工況2煤粉細度與磨煤機風量變化趨勢圖
根據(jù)磨煤機風量與煤粉細度的試驗,在煤量不變情況下,受動態(tài)分離器通風量設計值的影響,得出磨煤機風量與煤量不匹配對煤粉細度的影響較大,所以磨煤機煤量與風量配比的對應關(guān)系特別重要,經(jīng)過試驗,優(yōu)化出磨煤機煤量與風量的對應曲線見圖5。
圖5 優(yōu)化后磨煤機煤量與風量的對應曲線圖
磨煤機一次風速調(diào)平試驗針對6A磨煤機進行,通過固定3個組試驗:(1)固定磨煤機煤量0 t/h、風量60 t/h、分離器變頻45 Hz,(2)固定磨煤機煤量30 t/h、風量75 t/h、分離器變頻35 Hz,(3)固定磨煤機煤量35 t/h、風量75 t/h、分離器變頻35 Hz進行調(diào)平試驗,通過調(diào)整磨煤機出口粉管縮孔來調(diào)節(jié)粉管風速,對比粉管就地背靠管差壓和DCS遠方風速進行了調(diào)平工作。
試驗(2)固定磨煤機煤量30 t/h工況1、2、3 h,風量75 t/h、分離器變頻35 Hz的煤粉細度與粉管風速試驗數(shù)據(jù)如表1。
試驗(3)固定磨煤機煤量35 t/h工況4、5、6、7,風量75 t/h、分離器變頻35 Hz的煤粉細度與粉管風速試驗數(shù)據(jù)如表2。
表1 試驗(2)煤粉細度與粉管風速試驗數(shù)據(jù)表
表2 試驗(3)煤粉細度與粉管風速試驗數(shù)據(jù)表
通過試驗得出:
試驗(1)固定磨煤機煤量0 t/h的A磨一次粉管風速基本調(diào)平,因無給煤量,煤粉無法取樣,無煤粉細度,不作詳細分析。
試驗(2)固定磨煤機煤量30 t/h,工況3的A磨一次粉管風速偏差減小后,風速分別為24 m/s、25 m/s、25 m/s、26 m/s,對應煤粉細度為20.4%、9.4%、7.0%、19.2%。從試驗數(shù)據(jù)來分析煤粉細度基本合格,煤粉均勻性也基本滿足。
試驗(3)固定磨煤機煤量35 t/h,工況6的A磨一次粉管風速偏差減小后,風速分別為25 m/s、27 m/s、27 m/s、27 m/s,對應煤粉細度為20.0%、15.5%、6.6%、20.6%。從試驗數(shù)據(jù)來分析煤粉細度基本合格,煤粉均勻性也基本滿足。
從上述試驗得出一次風管風速調(diào)平對各粉管煤粉細度大小影響較大。從一次粉管風速調(diào)平試驗,得出不同工況下各粉管風速控制范圍20 m/s到27 m/s,風速偏差不大于5%。
磨煤機加載力試驗針對6E磨煤機進行,通過固定磨煤機煤量38 t/h,風量70 t/h,分離器變頻35 Hz,開始將磨煤機加載力調(diào)整至14 MPa、13 MPa、12 MPa、11 MPa、10 MPa遞減試驗,隨磨煤機加載力降低,磨煤機出力減少,但加載力對煤粉細度影響程度較小,煤粉細度由6.4%升高至10.4%,煤粉細度呈輕微變粗趨勢,磨煤機差壓2.5%升高至2.8%,趨勢緩慢升高。試驗的加載力與煤粉細度及磨煤機差壓變化趨勢見圖6。
圖6 試驗的加載力與煤粉細度及磨煤機差壓變化趨勢圖
磨煤機出力試驗針對6E磨煤機進行,通過固定磨煤機加載力13 MPa,磨煤機風量70 t/h,分離器變頻35 Hz。磨煤機給煤量由20 t/h逐漸升高至40 t/h,隨煤量的增加,煤粉細度由2.4%升高至24.4%,煤粉細度顯逐漸升高趨勢,磨煤機差壓由2.3 kPa升高至4.2 kPa,磨煤機差壓逐漸升高,粉管風速下降,有堵粉管跡象。通過試驗得出磨煤機給煤量大于35 t/h時煤粉細度均有不合格,因此控制磨煤機煤量不大于35 t/h運行,試驗的煤粉細度和磨煤機差壓與煤量變化趨勢見圖7。
圖7 試驗的煤粉細度和磨煤機差壓與煤量變化趨勢圖
1)分離器轉(zhuǎn)速與磨煤機煤量不匹配對煤粉細度的影響較大,分離器轉(zhuǎn)速逐漸增大后煤粉細度的越細,但磨煤機差壓升高,磨煤機出力受限,所以在保證磨煤機正常出力不堵磨的前提下,分離器轉(zhuǎn)速隨著磨煤機煤量增大逐漸減少,成反比例線性運行,總結(jié)出了磨煤機小煤量分離器大轉(zhuǎn)速,磨煤機大煤量分離器相對小轉(zhuǎn)速,這樣的運行方法既保證了煤粉細度的合格,又能保證磨煤機出力達到鍋爐負荷變化的要求。
2)配有動態(tài)分離器的中速磨煤機,磨煤機風量與煤量不匹配對煤粉細度的影響較大,在磨煤機煤量不變情況下,受動態(tài)分離器通風量設計值的影響,磨煤機風量偏大偏小運行時煤粉細度均偏大不合格,所以磨煤機煤量與風量配比的對應關(guān)系特別重要,通過不同通風量試驗找到磨煤機出力及煤粉細度合格的風量值。
3)中速磨煤機風速調(diào)平對煤粉細度均勻性偏差和煤粉濃度影響較大,由于粉管煤粉臨界沉積速度與粒徑關(guān)系,風速調(diào)平主要是通過煤量變化必須對應風量和分離器轉(zhuǎn)速變化而進行的,所以風速調(diào)平工作在整個試驗過程中比較繁瑣,在不同煤量不同通風量不同分離器轉(zhuǎn)速下,要長時間做風速調(diào)平工作,克服粉管沉積臨界點,盡量保證磨煤機出口各粉管風速偏差保證在5%以內(nèi),風速不平主要影響對鍋爐燃燒的不穩(wěn)定和爐內(nèi)熱負荷不均勻。
4)試驗得出磨煤機加載力對煤粉細度影響較小,所以在保證磨煤機電流波動正常和就地磨煤機無振動情況下,盡量高加載力運行保證磨煤機出力,滿足鍋爐負荷要求,如果磨煤機振動加劇,適當?shù)亟档湍ッ簷C加載力運行。
5)磨煤機出力試驗影響較大,隨著磨煤機煤量逐漸增大,煤粉細度逐漸升高,磨煤機差壓逐漸升高,磨煤機粉管風速下降,磨煤機出粉能力下降,磨煤機出力受阻,試驗得出了給煤量大于35 t/h時煤粉細度均有不合格的情況,規(guī)定了磨煤機出力不大于35 t/h的要求。