楊昌進(jìn)(臨沂燁華焦化有限公司,山東 臨沂 276000)
焦化廢水是一種高濃度、高污染的有機(jī)廢水,其毒性大,可生物降解性差,是最難處理的一類工業(yè)廢水。已有的污水處理系統(tǒng)在工藝設(shè)計(jì)上存在先天缺陷。預(yù)處理系統(tǒng)和生化系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)布置上未達(dá)到針對焦化廢水的規(guī)范要求,設(shè)計(jì)不合理,池形結(jié)構(gòu)不符合焦化廢水生物處理系統(tǒng)工藝要求,致使容積負(fù)荷超高,系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。相關(guān)設(shè)備損壞老化等因素影響,生物系統(tǒng)處理效率低,二沉池出水水質(zhì)差,致使后處理(高級(jí)氧化工藝)負(fù)荷高,運(yùn)行效果難以保證。
本次改造為系統(tǒng)提標(biāo)改造工程,主要針對現(xiàn)行工藝中預(yù)處理系統(tǒng)和生物AAO系統(tǒng)進(jìn)行改造,即對二沉池上游工序進(jìn)行工藝升級(jí)改造,優(yōu)化調(diào)整,以期達(dá)到專門針對焦化廢水處理的工藝效果。相關(guān)污染指標(biāo)在二沉池處出水能得到有效下降。改造工程完成后,二沉池出水COD基本穩(wěn)定在300 mg/L以下,氨氮5 mg/L以下,水色基本清亮,不夾帶污泥顆粒進(jìn)入后處理系統(tǒng),確保后處理能正常穩(wěn)定并節(jié)省費(fèi)用運(yùn)行[1]。改造、調(diào)試期間,根據(jù)生產(chǎn)需要,系統(tǒng)正常進(jìn)水,設(shè)計(jì)應(yīng)盡量利用現(xiàn)有設(shè)施設(shè)備進(jìn)行提升改造,最大限度降低投資和運(yùn)行費(fèi)用,主要目的是確保酚氰廢水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)過后段深度處理工藝后,最終出水水質(zhì)達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
改造前工藝運(yùn)行處理水量如表1所示。
表1 改造前工藝運(yùn)行處理水量
進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)范圍如表2所示。
表2 進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)范圍
3.1.1 化學(xué)除氮池改造
把現(xiàn)有化學(xué)除氮池進(jìn)行改造,改造成為高效沉淀池,用來沉淀產(chǎn)生的化學(xué)污泥。廢水自流進(jìn)入化學(xué)除氮池,在池前增加進(jìn)水反應(yīng)槽,設(shè)置反應(yīng)區(qū)。根據(jù)水質(zhì),通過投加藥劑,使廢水和藥劑充分混合,降低來水中硫、氰化物的濃度,同時(shí)起到破乳凝聚作用。沉淀池內(nèi)安裝高效排渣提泥裝置,定期清理化學(xué)污泥,通過管道泵送到污泥濃縮池[2]。
3.1.2 氣浮池改造
安裝新型高效渦凹?xì)飧C(jī)一套,處理能力40 m3/h,廢水經(jīng)過氣浮處理后,廢水中的乳化油、輕油含量由100 mg/L降低到30 mg/L以下,基本達(dá)到生化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行水質(zhì)要求。
3.1.3 調(diào)節(jié)池改造
將4個(gè)調(diào)節(jié)池改造為1#、2#活性污泥預(yù)曝好氧池。預(yù)曝池污泥通過原好氧池排放的剩余污泥進(jìn)行補(bǔ)充,預(yù)曝池系統(tǒng)安裝使用懸掛、管式曝氣系統(tǒng),設(shè)置大流量氣提污泥回流系統(tǒng),系統(tǒng)代謝污泥排入污泥濃縮池處理。氣浮出水自流進(jìn)入高濃度活性污泥預(yù)曝池預(yù)處理后,通過內(nèi)置的高位分離器分離,上清液泵入AAO生物處理系統(tǒng)。
生化系統(tǒng)包括厭氧池、缺氧池、好氧池,二沉池,各池均為單池。本次改造工程計(jì)劃利用現(xiàn)有池容、池型,進(jìn)行針對性改造。厭氧、缺氧池為氧化溝式活性污泥池,好氧池是多廊道迂回串聯(lián)生物活性污泥池和矩形推流二沉池。
3.2.1 厭氧池改造
現(xiàn)有池容4 300 m3,中間位置安裝7.5 kW潛水推流器兩臺(tái),將厭氧池調(diào)整全程混合反應(yīng)池,通過提升缺氧池內(nèi)的小流量泥水混合液進(jìn)入?yún)捬醭?,補(bǔ)充污泥,充分利用水解酸化作用,在短時(shí)間內(nèi)使廢水中的不溶性有機(jī)物溶解,可溶性難降解有機(jī)物分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,大分子降解為小分子,從而廢水的可生化性得到提高,降低運(yùn)行難度[3]。
3.2.2 缺氧池改造
現(xiàn)有池容3 400 m3,作為生物處理的核心關(guān)鍵設(shè)施,主要為氨氮進(jìn)行反硝化和降解部分有機(jī)物提供必須的功能,是本次改造重點(diǎn)設(shè)施。在池內(nèi)中部安裝低速推流式潛水?dāng)嚢铏C(jī)兩臺(tái),通過合理設(shè)置,使整池?cái)嚢?,泥水充分混合、接觸。在缺氧池部分關(guān)鍵區(qū)域放置模塊化彈性填料組件,彈性填料規(guī)格:直徑150 mm×3 500 mm,彈性填料框架:3 000 mm×3 000×3 500 mm,彈性填料框架:60×40方管框,DN 10鋼管支架,方管中增加配重裝置。采用鋼管分別制成上、下兩層固定框架,填料的有效長度為兩層之間的距離,將每根填料的二端留有的縛扎繩,分別扎于上下兩層框架上,扎結(jié)必須扎實(shí),不可移動(dòng)。缺氧池投放數(shù)量:48只,共計(jì)1 512 m3,制作完成后,用吊車將框架投放到池內(nèi)。此次改造計(jì)劃在缺氧池投放填料1 512 m3,占總有效池容50%,用于維持較高的污泥濃度,提高池內(nèi)脫氮效率,改善缺氧池現(xiàn)有氧化溝短程、短流現(xiàn)象。
3.2.3 好氧池改造
好氧池池容8 600 m3,對好氧池當(dāng)前曝氣設(shè)施進(jìn)行更換,安裝可提升管式曝氣器,根據(jù)焦化廢水的污泥濃度、耗氧量等工藝條件確定,管式曝氣器的排列根數(shù)按池的長度及池底的進(jìn)氣分管大小計(jì)算空氣流速而定,設(shè)計(jì)參數(shù)如下:(1)曝氣器間距為1 000 mm;(2)曝氣管和曝氣管左右間距為2 000 mm;(3)管式曝氣器安裝離池底500 mm;(4)曝氣管長1 000 mm共計(jì)安裝曝氣管942套,調(diào)試期間,由于系統(tǒng)正常進(jìn)水污泥生長緩慢,為加快污泥馴化時(shí)間,中途投加上海某公司“倍活”硝化菌種400 kg,COD菌種400 kg,完全投加完成后,15~20d內(nèi)污泥迅速增殖,出水氨氮下降,縮短調(diào)試周期,經(jīng)過好氧生化處理后,廢水COD去除率將提高到80%~90%,氨氮去除率95%,揮發(fā)酚95%。
本次提升改造計(jì)劃周期90 d,實(shí)際設(shè)備安裝40 d,系統(tǒng)調(diào)試35 d,從2020年4月至2020年7月,共計(jì)75 d。
(1)強(qiáng)化預(yù)處理工藝,確保后續(xù)生化工藝進(jìn)水水質(zhì)平穩(wěn),盡量少受水質(zhì)波動(dòng)的沖擊。
(2)生物處理工藝采用“厭氧+缺氧+好氧”主體工藝處理廢水,工藝路線成熟,實(shí)例多,處 理效果穩(wěn)定可靠。本工藝對難降解有機(jī)物含量高、氨氮濃度高的廢水處理有特效。本工藝 采用生化法除 COD、降氨氮,運(yùn)行成本相對較低[4]。
(3)利用操作性強(qiáng)、性價(jià)比高的技術(shù)工藝確保好氧分離池出水 COD 穩(wěn)定在 200 mg/L。
改造后流程圖如圖1所示。
圖1 改造后流程圖
2020年7月以來,生化系統(tǒng)出水持續(xù)穩(wěn)定二沉池出水COD基本穩(wěn)定在300 mg/L以下,降低后續(xù)工序芬頓高級(jí)氧化運(yùn)行費(fèi)用。改造后的設(shè)計(jì)二沉池和清水池出水水質(zhì)達(dá)到以下指標(biāo)如表3所示。
表3 改造后的設(shè)計(jì)二沉池和清水池出水水質(zhì)
達(dá)到GB16171—2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表1中廢水間接排放標(biāo)準(zhǔn)。目前焦化廢水處理工藝有很多,特別是2013年,生態(tài)環(huán)境部頒布了HJ2022—2012《焦化廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》,給廣大焦化廢水工程現(xiàn)場運(yùn)行管理人員提供充分的理論依據(jù),不管工藝如何變化,采用何種方式,最終都要達(dá)到出水合格這一最終目的。