鄭延龍

(陜西德源府谷能源有限公司，陜西 府谷 719400)

1發(fā)電廠鍋爐燃燒概述

660MW超超臨界直流鍋爐主要是通過制粉系統(tǒng)、啟動(dòng)系統(tǒng)、配風(fēng)系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)進(jìn)行控制和運(yùn)行，因此，對(duì)這幾個(gè)方面進(jìn)行針對(duì)性的優(yōu)化措施，進(jìn)而提升生產(chǎn)的效率。660MW超超臨界直流鍋爐內(nèi)部帶有汽水分離器，也帶有循環(huán)泵啟動(dòng)系統(tǒng)，在燃燒的性能和環(huán)境上表現(xiàn)的非常優(yōu)秀(圖1)。660MW超超臨界直流鍋爐是一個(gè)典型的單爐，在配置上有尾部雙煙道，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，燃燒器也是采取最先進(jìn)的設(shè)計(jì)。除此之外，鍋爐水冷壁不管是在焊接方式上還是在管屏的采用上，都采用最先進(jìn)的設(shè)備和工藝，因此擁有著固態(tài)排渣和平衡通風(fēng)的性能。660MW超超臨界直流鍋爐大致可以分為制粉系統(tǒng)、啟動(dòng)系統(tǒng)、配風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)這四個(gè)系統(tǒng)，在燃燒的過程中，采用W火焰、前后墻對(duì)沖、四角切圓的燃燒方式，通過6臺(tái)雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)共同完成工作。因此660MW超超臨界直流鍋爐的特點(diǎn)非常明顯：首先是水冷壁，水冷壁采用螺旋水冷壁和垂直水冷壁通過中間混合聯(lián)箱相結(jié)合。此外，水冷壁系統(tǒng)內(nèi)部還設(shè)置壓力平衡管道，保證水冷壁的安全運(yùn)行。然后就是過熱器的設(shè)置與布局。一般來說，過熱器都是三級(jí)設(shè)置，而二級(jí)布置的主要是再熱器。除此之外，鍋爐的主要參數(shù)和燃燒的方式都得到了很大程度上的強(qiáng)化，和660MW超超臨界直流的更加的契合，不管是蒸汽的流量還是蒸汽的溫度，亦或者是蒸汽的壓力都滿足生產(chǎn)的需求。

圖1660MW超超臨界直流鍋爐自動(dòng)給水系統(tǒng)

2電廠鍋爐燃燒優(yōu)化技術(shù)

2.1燃燒系統(tǒng)的運(yùn)行

一直以來，在超臨界直流鍋爐的運(yùn)行的啟動(dòng)以及低負(fù)荷穩(wěn)燃都需要消耗大量的能源，而660MW超超臨界直流鍋爐作為比較先進(jìn)的鍋爐，在燃燒系統(tǒng)上也采取了比較先進(jìn)的技術(shù)，利用等離子點(diǎn)火或者微油點(diǎn)火系統(tǒng)，大大的降低了點(diǎn)火時(shí)所需要的能源，從而節(jié)省了生產(chǎn)的成本。

2.2合理選擇鍋爐型號(hào)

電廠進(jìn)行發(fā)電生產(chǎn)時(shí)如果利用的鍋爐存在著型號(hào)方面選擇不當(dāng)?shù)膯栴}，易導(dǎo)致鍋爐工作過程中出現(xiàn)熱效率降低問題。那么為了有效地避免該問題發(fā)生，則要求工作人員做好鍋爐型號(hào)選擇工作，保證鍋爐設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用過程中，高耗能情況得到有效地改善，煤炭資源的燃燒率提升，最終確保電廠鍋爐設(shè)備運(yùn)行利用的熱效率提升。

2.3做好鍋爐設(shè)備受熱面清潔

電廠工作人員需要對(duì)于鍋爐設(shè)備的受熱面進(jìn)行定期的清潔處理，促使受熱面之上的煤灰、煤渣可以得到良好的清除，防止再次發(fā)生熱量傳遞受影響的情況；還需要對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)風(fēng)風(fēng)量大小、速度進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，確保鍋爐設(shè)備工作過程中的溫度控制合理，鍋爐內(nèi)部受熱非常均勻。以往由于設(shè)備受熱面附著有大量煤渣、煤灰所致的局部溫度異常情況得到了非常好的改善，鍋爐設(shè)備工作期間的熱效率大大的提升。

2.4做好風(fēng)量控制工作

電廠鍋爐運(yùn)行期間如果風(fēng)量異常，會(huì)導(dǎo)致鍋爐設(shè)備的燃料燃燒工作無(wú)法充分的開展，影響發(fā)電生產(chǎn)工作，那么為了有效提升電廠鍋爐熱效率，需要設(shè)備管理部門工作人員對(duì)于鍋爐設(shè)備運(yùn)行期間的空氣質(zhì)量加強(qiáng)控制，不可過高或者過低。如果空氣質(zhì)量不理想、風(fēng)量非常大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致鍋爐中的煤炭燃料無(wú)法充分的燃燒，之后鍋爐內(nèi)部的排煙溫度也會(huì)隨之提升，使得鍋爐運(yùn)行正常運(yùn)行工作大受影響。

2.5調(diào)整鍋爐燃燒送風(fēng)量

對(duì)鍋爐燃燒時(shí)的送風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，可使鍋爐內(nèi)的燃料燃燒更加充分。如送風(fēng)量過大鍋爐內(nèi)的燃料燃燒時(shí)會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦情況。此外許多鍋爐在燃燒過程中無(wú)法保證二次送風(fēng)量是否滿足鍋爐燃燒需求，二次送風(fēng)量對(duì)鍋爐燃燒產(chǎn)生較大的影響。現(xiàn)階段鍋爐運(yùn)行通過控制二次送風(fēng)量可使鍋爐內(nèi)的氧氣量保持在3%～6%范圍內(nèi)，在精準(zhǔn)調(diào)控氧氣量的同時(shí)，還能獲得良好的調(diào)整效果。

2.6降低排煙熱損失的相關(guān)策略

首先，全面掌握鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)，防止鍋爐出現(xiàn)漏風(fēng)情況。在掌握鍋爐是否出現(xiàn)漏風(fēng)情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄鍋爐內(nèi)配置的各種監(jiān)測(cè)設(shè)備，包括排煙溫度、爐膛出口氧量表等。操作人員應(yīng)檢查人孔門和觀火孔的密封性，如上述構(gòu)件存在泄漏情況應(yīng)及時(shí)封堵；其次，應(yīng)時(shí)刻清理爐膛內(nèi)的渣灰，根據(jù)渣灰量掌握排煙熱損失情況。根據(jù)鍋爐實(shí)際運(yùn)行情況，及時(shí)投入低溫省煤器，提高凝結(jié)水溫度，回收煙氣余熱進(jìn)入凝結(jié)水系統(tǒng)。

2.7減少鍋爐燃料未完全燃燒造成的熱損失影響

如果鍋爐內(nèi)的燃料未能充分燃燒會(huì)出現(xiàn)較為嚴(yán)重的熱損失情況，為此需對(duì)影響燃料燃燒的因素進(jìn)行分析，包括燃料量、送風(fēng)量、引風(fēng)量及外界條件等。首先應(yīng)控制輸送至鍋爐內(nèi)的送風(fēng)量，鍋爐保持在穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)后調(diào)整引風(fēng)量，并且調(diào)整鍋爐內(nèi)的空氣系數(shù)，可以提高燃料的燃燒效率，避免鍋爐內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重的熱損失情況；其次應(yīng)根據(jù)鍋爐燃燒狀態(tài)精準(zhǔn)調(diào)控鍋爐內(nèi)的二次風(fēng)量，在控制的同時(shí)還應(yīng)保持鍋爐內(nèi)充足的氧氣，使產(chǎn)生的高溫?zé)煔饪梢猿浞掷谩?/p>

3結(jié)語(yǔ)

在熱電電廠鍋爐燃燒過程中，為提高能源的利用率，使發(fā)電過程安全穩(wěn)定的進(jìn)行，對(duì)鍋爐燃燒運(yùn)行進(jìn)行合理的優(yōu)化，通過優(yōu)化使鍋爐內(nèi)的送風(fēng)量、引風(fēng)量控制在合理的范圍內(nèi)，同時(shí)提高燃料的燃燒面，使鍋爐內(nèi)保持充分的燃燒狀態(tài)，進(jìn)一步減少煙氣產(chǎn)生的熱損失，從而提高鍋爐的燃燒效率。