陶偉

摘要：壓力容器關(guān)系到眾多行業(yè)的生產(chǎn)安全，一直受到相關(guān)領(lǐng)域?qū)I(yè)人士的廣泛關(guān)注。本文指明了壓力容器檢驗的意義，討論了壓力容器常見檢驗問題，最后提出了加強壓力容器質(zhì)量控制水平的關(guān)鍵。

關(guān)鍵詞：壓力;容器;檢驗;質(zhì)量;

壓力容器廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)當中，是相關(guān)行業(yè)的重要設(shè)備。在壓力容器的設(shè)計、制造和使用的過程當中，存在許多因素，可能會影響壓力容器的質(zhì)量，影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本，嚴重時甚至會威脅生產(chǎn)安全和操作人員的生命安全。因此，應(yīng)當加強對壓力容器的檢驗和質(zhì)量控制。

1 壓力容器檢驗

1.1 壓力容器檢驗的重要意義

檢驗的目的是為了發(fā)現(xiàn)壓力容器在設(shè)計、制造、安裝、使用等過程中存在的問題，發(fā)現(xiàn)隱患，解決問題，以保障生產(chǎn)安全，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

1.2 壓力容器常見檢驗問題

1.2.1 使用環(huán)境惡劣

壓力容器多在化工行業(yè)中使用，其外部環(huán)境往往條件十分復(fù)雜，有些壓力容器常年暴露于室外，長期日曬雨淋，還可能經(jīng)歷極端天氣，因此經(jīng)過一段時間的使用之后，壓力容器表面可能會出現(xiàn)生銹、腐蝕、裂紋等情況，影響檢驗工作開展。

1.2.2 易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象

壓力容器內(nèi)部裝載的物質(zhì)除高壓之外往往又具備高溫、低溫、強酸性、強堿性特點，在這些物理化學性質(zhì)影響下，壓力容器內(nèi)表面尤其是閥門、焊縫等關(guān)鍵位置極易發(fā)生腐蝕，大大縮短壓力容器的使用壽命。

1.2.3 安裝不正確

壓力容器的安裝也是一項復(fù)雜工程，需要綜合考慮多種因素，例如現(xiàn)場地質(zhì)條件、容器擺放方向、氣候情況等，必要時要根據(jù)實際合理設(shè)置輔助設(shè)施。如果壓力容器的安裝過程中忽略了某項因素，就會給未來壓力容器的使用帶來問題，嚴重時甚至會造成安全隱患。

1.2.4 人為因素

壓力容器的檢驗過程十分依賴人的因素，檢驗工作人員的理論知識儲備、實際檢驗經(jīng)驗和責任心都對最終的檢驗數(shù)據(jù)準確性有較大影響。因此，有必要做好對檢驗人員的培訓(xùn)，提高其檢驗?zāi)芰Α?/p>

2 壓力容器質(zhì)量控制

2.1 圖樣審查

一是審查藍圖是否有設(shè)計單位的設(shè)計資格印章;二是審查設(shè)計選用的材料是否符合工作介質(zhì)的參數(shù)和性能要求;三是審查制造與驗收標準是否符合最新國家標準規(guī)定;四是審查壓力容器類別劃分是否正確，技術(shù)要求、制造條件是否正確;五是審查設(shè)計圖樣所選定的無損檢測方法、檢測比例和合格級別，是否符合有關(guān)規(guī)范標準規(guī)定。

2.2 材料控制

壓力容器主要材料的采購和驗收是壓力容器質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，壓力容器主要材料應(yīng)當有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書，有關(guān)參數(shù)應(yīng)符合材料相應(yīng)標準的規(guī)定。

2.3 焊接控制

一般來說，焊接是壓力容器制造過程中的最主要工藝，往往焊接質(zhì)量決定了壓力容器的質(zhì)量。因此要做好焊接控制，妥善選擇焊接工藝，最大程度控制和減少焊接應(yīng)力，提升焊接質(zhì)量。

一是壓力容器焊接過程中采用的工藝必須經(jīng)過焊接工藝評定，焊接接頭當中，所有與受壓元件連接的接頭必須經(jīng)過焊接工藝評定。二是產(chǎn)品焊接試板必須嚴格按照有關(guān)標準、設(shè)計圖樣、制造技術(shù)要求的規(guī)定制作。三是焊接作業(yè)過程必須做好焊接環(huán)境控制，保障作業(yè)條件，嚴守作業(yè)紀律，嚴格控制焊接過程，做好焊接檢驗。四是做好焊縫返修控制，焊縫返修必須編制返修工藝，并由專門負責人審核后實施，返修過程要做好詳盡記錄，需要熱處理的壓力容器，返修后必須進行熱處理。

2.4 外觀和幾何尺寸控制

壓力容器的外觀和幾何尺寸都會對壓力容器的質(zhì)量產(chǎn)生影響，外觀和幾何尺寸控制不良會導(dǎo)致應(yīng)力集中等缺陷，因此，不能放松壓力容器的外觀和幾何尺寸控制。

一是合理選擇母材，確保表面不存在機械損傷等情況;二是控制焊接接頭表面質(zhì)量，確保焊縫焊角尺寸符合設(shè)計要求和相關(guān)技術(shù)標準，確保焊接接頭無裂紋，根部焊透，不發(fā)生氣孔、咬邊等情況;三是做好組對質(zhì)量和幾何尺寸檢查。

2.5 無損檢測控制

無損檢測控制是壓力容器質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)當在符合國家有關(guān)標準、規(guī)定的前提下，根據(jù)實際情況和圖紙技術(shù)要求等，做好無損檢測方法的選擇。具體操作人員應(yīng)當熟悉無損檢測理論，熟練掌握相關(guān)檢測方法，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，用標準化、規(guī)范化的操作來最大程度消除人的因素對檢測結(jié)果的影響，減小檢測誤差，提高檢測質(zhì)量。具備條件的情況下，要利用多種無損檢測方法進行復(fù)檢，以消除不同方法檢測靈敏度的影響。

2.6 熱處理質(zhì)量控制

（1）熱處理是壓力容器或部件消除焊接殘余應(yīng)力和壓力容器用材、零部件改善力學性能或增強耐腐蝕性能的重要手段，亦是保證壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能的基礎(chǔ)。

（2）保證熱處理質(zhì)量必須合理正確編制熱處理工藝，不同材質(zhì)、不同厚度時熱處理的溫度都有一定的范圍和保溫時間，熱處理溫度不合理可能會影響材料的性能，對焊后要求熱處理的設(shè)備其熱處理工藝必須參照焊接工藝評定報告的相關(guān)參數(shù)編制。

（3）熱處理操作人員應(yīng)嚴格按熱處理工藝及熱處理操作規(guī)程的規(guī)定進行熱處理，在熱處理過程中應(yīng)隨時觀測自動記錄，曲線所顯示的各項熱處理數(shù)據(jù)的變化趨勢，以保證符合規(guī)定要求，對高壓容器，中壓反應(yīng)容器和儲存容器盛裝混合液化石油氣的臥式儲罐，移動式壓力容器應(yīng)采用爐內(nèi)整體熱處理，大型壓力容器可采用分段熱處理，其重疊熱處理部分的長度不小于 1500mm，爐外部分應(yīng)采用保溫措施，對于球形容器在熱處理中應(yīng)注意檢測支柱位移。

（4）熱處理后，應(yīng)及時檢查熱處理工藝執(zhí)行情況，整理熱處理曲線圖，出具熱處理報告（注意：自動記錄曲線上加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不大于 65℃）。

（5）壓力容器熱處理前后，必須及時向監(jiān)檢部門提供熱處理工藝、熱處理報告及熱處理自動記錄曲線。

2.7 耐壓試驗控制

所謂耐壓試驗，即壓力容器制造完成后對其加上一定壓力載荷，檢驗其強度和密封性等參數(shù)的試驗。耐壓試驗是壓力容器在模擬的實際工作狀態(tài)下進行的試驗，是最接近實際生產(chǎn)情況的一次極為重要的試驗。

耐壓試驗開始前，要由相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)工藝要求制定專門的耐壓試驗方案。由于耐壓試驗具有一定的危險性，因此試驗前必須要對前期的一些檢驗進行核查，例如核查外觀質(zhì)量，核查其他質(zhì)量檢測資料等。試驗過程中要清場，現(xiàn)場不得有無關(guān)人員，不得同時進行無關(guān)試驗的其他操作。

2.8 出廠文件控制

壓力容器制造完畢并通過所有檢驗后，應(yīng)當出具出廠文件，具體包括竣工圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書，移動式壓力容器還應(yīng)提供產(chǎn)品使用說明書、隨車工具及安全附件清單、底盤使用說明書等。

最后，產(chǎn)品資料整理后及時提交給監(jiān)檢部門，經(jīng)監(jiān)檢合格，匯總并審核見證材料，出具《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書》。

3 結(jié)語

作為工業(yè)領(lǐng)域最常用的設(shè)備之一，如何通過檢驗和質(zhì)量控制來提高壓力容器的安全性一直受到廣泛的關(guān)注。壓力容器的檢驗及質(zhì)量控制是一項系統(tǒng)工程，環(huán)節(jié)多，過程復(fù)雜。有效提高對壓力容器的檢驗和質(zhì)量控制水平，可以提高壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗的質(zhì)量，有效保障相關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全。

參考文獻：

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