龍興杰
(云錫文山鋅銦冶煉有限公司,云南 文山 663700)
鐵是濕法煉鋅電解液的重要控制指標(biāo),當(dāng)濕法煉鋅電解液中鐵含量大于20μg/mL,就會(huì)對(duì)電沉積鋅產(chǎn)生影響,導(dǎo)致鋅反溶,降低電流效率[1]。然而鐵的含量在濕法煉鋅工藝中只能在凈液之前加以控制,因此,對(duì)輸送到凈液的中浸上清液中的鐵進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)定對(duì)工藝控制有著重要的意義。
火焰原子吸收分光光度法和pH 在8~11 時(shí)磺基水楊酸分光光度法是測(cè)定低含量鐵的經(jīng)典方法[2]。中浸上清液pH在5 左右,F(xiàn)e2+和Fe3+共存,全鐵含量在10μg/mL 左右,由于中浸上清液含有大量的硫酸鋅基體和0.80g/L 左右的Cu2+,導(dǎo)致用原子吸收法測(cè)定基體干擾大,加標(biāo)回收率低。在堿性溶液中Fe2+雖被氧化,用磺基水楊酸顯色能測(cè)出全鐵含量,但Cu2+在pH 大于5 時(shí)也會(huì)和磺基水楊酸形成綠色配合物[3],嚴(yán)重干擾了測(cè)定。消除Cu2+干擾方法主要有還原除銅法[4],硫代硫酸鈉隱蔽法[5]等,而本文主要通過(guò)對(duì)顯色pH 進(jìn)行控制,來(lái)避免Cu2+與磺基水楊酸配合。過(guò)氧化氫在弱酸性條件下具有很強(qiáng)的氧化性,能快速將Fe2+氧化為Fe3+,同時(shí)Fe3+的存在也能催化過(guò)量的過(guò)氧化氫分解,且過(guò)氧化氫的分解產(chǎn)物對(duì)最終顯色分析沒(méi)有干擾。本文通過(guò)用過(guò)氧化氫將Fe2+氧化為Fe3+,在顯色溶液的pH=2~3 時(shí)磺基水楊酸與Fe3+形成紫紅色的配合物[6],以消除Cu2+的干擾,準(zhǔn)確測(cè)定中浸上清液中全鐵的含量。通過(guò)多組平行實(shí)驗(yàn)和加標(biāo)回收實(shí)驗(yàn)對(duì)方法的精密度和準(zhǔn)確度進(jìn)行了測(cè)試,測(cè)試結(jié)果滿足分析要求。
1.1.1 儀器
T6 新悅可見(jiàn)分光光度計(jì):北京普析通用儀器有限責(zé)任公司生產(chǎn)。
1.1.2 試劑
2%磺基水楊酸(西隴科學(xué))溶液。
30%過(guò)氧化氫(西隴科學(xué))溶液。
(1+9)硫酸(西隴科學(xué))溶液。
pH5~6 的乙酸-乙酸鈉(西隴科學(xué))溶液。
1000.00μg/mL 鐵標(biāo)準(zhǔn)溶液(國(guó)家鋼鐵材料測(cè)試中心)。
實(shí)驗(yàn)所用玻璃器皿均用50%的硝酸浸泡48h 后用離子交換二級(jí)水洗凈,實(shí)驗(yàn)所用試劑均為分析純,實(shí)驗(yàn)用水均為離子交換二級(jí)水。
1.2.1 樣品分析步驟
移取10.00mL 中浸上清液于100mL 小燒杯中,加入0.5mL 的過(guò)氧化氫,室溫下反應(yīng)2 分鐘,于電熱板上加熱至大量氣泡消失,冷卻至室溫,轉(zhuǎn)移至50mL 比色管中,加入5mL 磺基水楊酸,加水定容至刻度,搖勻,室溫顯色5分鐘,以試劑空白為參比,于分光光度計(jì)490nm 波長(zhǎng)處用2cm 比色皿測(cè)定吸光度,由標(biāo)準(zhǔn)工作曲線求得樣品中鐵的含量。
1.2.2 標(biāo)準(zhǔn)工作曲線繪制
將1000.00μg/mL 的鐵標(biāo)準(zhǔn)溶液稀釋為50.00μg/mL的工作標(biāo)準(zhǔn)溶液,用(1+9)的硫酸調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)溶液的pH 在5 左右,以保證加入5mL 磺基水楊酸后顯色溶液的pH 在2~3。鐵標(biāo)準(zhǔn)系列濃度為0.00、1.00μg/mL、2.00μg/mL、3.00μg/mL、4.00μg/mL、5.00μg/mL。
按控制變量法對(duì)試劑空白依次進(jìn)行是否加熱、改變過(guò)氧化氫用量、改變顯色pH、改變顯色劑用量和改變顯色時(shí)間的實(shí)驗(yàn),以空氣調(diào)零,在分光光度計(jì)490nm 處用2cm 比色皿測(cè)定其吸光度均為0.044,發(fā)現(xiàn)試劑空白的吸光度不因這些因素的改變而改變。
移取中浸上清液10.00mL,按樣品分析步驟進(jìn)行操作,以試劑空白為參比,用2cm 比色皿在420nm~550nm 之間每隔10nm 測(cè)定一次溶液的吸光度,發(fā)現(xiàn)當(dāng)波長(zhǎng)為490nm時(shí),樣品的吸光度最大,選用490nm 為測(cè)定波長(zhǎng)最佳。
由于中浸上清液加入過(guò)量的過(guò)氧化氫后,過(guò)量的過(guò)氧化氫分解會(huì)產(chǎn)生很多的小氣泡,小氣泡會(huì)吸附在比色皿內(nèi)壁影響測(cè)定,所以加入過(guò)氧化氫反應(yīng)兩分鐘后將其放于電熱板上加熱,加速過(guò)氧化氫分解,消除小氣泡對(duì)比色測(cè)定的干擾。
分別移取同一中浸上清液10.00mL,分別加入0.00、0.20mL、0.50mL、1.00mL 的過(guò)氧化氫,按樣品分析步驟操作,分別測(cè)定吸光度,用于比較過(guò)氧化氫用量對(duì)樣品吸光度的影響,如表1 所示。
表1 不同過(guò)氧化氫用量下樣品的吸光度
由表1 可知若不加入過(guò)氧化氫,樣品中的Fe2+不能被氧化為Fe3+,吸光度不能代表樣品中全鐵的含量,在過(guò)氧化氫過(guò)量的情況下,不同過(guò)氧化氫用量對(duì)樣品的吸光度不產(chǎn)生影響。在保證過(guò)氧化氫過(guò)量的情況下,為節(jié)約試劑成本和便于操作,選用0.50mL 過(guò)氧化氫用量最佳。
通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)當(dāng)溶液pH ≥3.00 時(shí),溶液顏色不是紫紅色,不適于此分析方法。此處主要在pH <3.00 的前提下改變顯色溶液的pH,觀察其對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響。分別移取同一中浸上清液10.00mL 于8 個(gè)100mL 小燒杯中,第一杯加入0.20mL 乙酸-乙酸鈉溶液,其余7 杯分別加入0.00、0.10mL、0.20mL、0.30mL、0.50mL、1.00mL、2.00mL(1+9)硫酸,按樣品分析步驟操作,分別測(cè)定吸光度和溶液pH 值,以pH 為橫坐標(biāo),對(duì)應(yīng)吸光度為縱坐標(biāo),繪制不同顯色pH 下樣品吸光度的變化趨勢(shì)圖,如圖1 所示。
圖1 不同顯色pH 下樣品吸光度的變化趨勢(shì)圖
由圖1 可知在相同顯色劑用量下,顯色pH 在2~3 時(shí)吸光度較為穩(wěn)定,pH <2 后吸光度隨pH 的降低而降低。為保證結(jié)果穩(wěn)定,顯色pH 控制在2~3 時(shí)最佳。
分別移取同一中浸上清液10.00mL 于6 個(gè)100mL 小燒杯中,分別加入2.00mL、5.00mL、10.00mL、15.00mL、20.00mL、30.00mL 磺基水楊酸,按樣品分析步驟操作,分別測(cè)定吸光度和溶液pH 值,如表2 所示。
表2 不同顯色劑用量下樣品的吸光度
由表2 可知,當(dāng)顯色劑加入量為2~10mL 時(shí),顯色pH在2~3,樣品吸光度不隨顯色劑加入量的改變而改變,當(dāng)顯色劑加入量超15mL 時(shí)顯色溶液的pH 開(kāi)始低于2,樣品吸光度也越來(lái)越低。為了節(jié)約成本和保證最終顯色溶液的pH在2~3,磺基水楊酸的加入選用5.00mL 最佳。
移取中浸上清液10.00mL,按樣品分析步驟操作,分別測(cè)定5min、10min、15min、20min、30min 時(shí)樣品的吸光度,發(fā)現(xiàn)不同顯色時(shí)間下樣品吸光度變化不大,為了縮短分析耗時(shí)且保證顯色完全,顯色時(shí)間選5min 最佳。
中浸上清液中鐵的含量在10μg/mL 左右,稀釋5 倍后濃度在2.00μg/mL 左右,為保證待測(cè)溶液在工作曲線線性范圍內(nèi),以鐵濃度分別為0.00、1.00μg/mL、2.00μg/mL、3.00μg/mL、4.00μg/mL、5.00μg/mL 的標(biāo)準(zhǔn)系列繪制工作曲線。如圖2 所示。
圖2 標(biāo)準(zhǔn)工作曲線
由圖2 可知鐵含量在0~5μg/mL 范圍內(nèi)工作曲線具有非常好的線性相關(guān)性,線性方程為y=0.0671x+0.0003,R2=0.9998,能夠滿足測(cè)量要求。
分別移取同一中浸上清液5.00mL、10.00mL、15.00mL、20.00mL,按樣品分析步驟操作,分別測(cè)定吸光度,并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)工作曲線計(jì)算出鐵含量,如表3所示。
表3 不同取樣體積對(duì)應(yīng)吸光度和鐵含量
中浸上清液中含量較高的主要是硫酸鋅基體和Cu2+,由表3 可知在上述幾種稀釋倍數(shù)下,雖然待測(cè)溶液中硫酸鋅和Cu2+的含量隨取樣體積的改變而改變。
但測(cè)定結(jié)果基本一致,表明用此方法測(cè)定中浸上清液中全鐵含量在上述稀釋倍數(shù)下不受硫酸鋅基體和Cu2+的干擾,采用上述幾種稀釋倍數(shù)均可準(zhǔn)確的測(cè)定出樣品中全鐵的含量,通過(guò)對(duì)不同稀釋倍數(shù)下溶液的吸光度進(jìn)行對(duì)比,選用5 倍稀釋吸光度最佳。
為驗(yàn)證方法的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性,對(duì)同一中浸上清液進(jìn)行平行實(shí)驗(yàn)和加標(biāo)回收實(shí)驗(yàn),測(cè)定結(jié)果如表4 所示。
表4 回收率及精密度實(shí)驗(yàn)
由表4 可知回收率在100.4%~104.9%之間,相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差(RSD)為0.64%左右,表明該方法有較高準(zhǔn)確度和精密度,此方法可以用來(lái)測(cè)定中浸上清液中全鐵的含量。
用該方法和ICP-AES 法對(duì)不同批次樣品進(jìn)行測(cè)定,結(jié)果如表5 所示。
表5 不同分析方法樣品測(cè)定結(jié)果
由表5 可見(jiàn)兩種分析方法的測(cè)定結(jié)果較為接近,表明用該方法測(cè)定的結(jié)果可靠性較高。
經(jīng)過(guò)上述實(shí)驗(yàn)分析,驗(yàn)證了用過(guò)氧化氫將Fe2+氧化為Fe3+,酸性條件下磺基水楊酸比色法測(cè)定濕法煉鋅中浸上清液中全鐵含量的分析方法,并得出了最佳的測(cè)定條件,即波長(zhǎng)選用490nm,過(guò)氧化氫用量為0.5mL,顯色劑用量為5mL,顯色pH 控制在2~3,顯色時(shí)間為5min,標(biāo)準(zhǔn)工作曲線線性范圍為0.00~5.00μg/mL。該方法在一定程度上有效的消除了基體及Cu2+對(duì)測(cè)定的干擾,用于濕法煉鋅中浸上清液中全鐵含量的測(cè)定具有較高的精密度和準(zhǔn)確度。