【摘要】在水工工程中，扭王字塊因其突出優(yōu)點(diǎn)得到廣泛的應(yīng)用，起著重要的防護(hù)作用。為保障工程項(xiàng)目滿足建設(shè)需求，必須采取一定的控制措施保證其預(yù)制質(zhì)量。文章以東營港東營港區(qū)導(dǎo)堤工程為例，針對各類質(zhì)量問題，明確施工技術(shù)要求，采取相應(yīng)控制措施，實(shí)施效果良好，為水工工程扭王字塊預(yù)制提供了一定的參考作用。

【關(guān)鍵詞】防波擋沙堤;扭王字塊預(yù)制;技術(shù)要求;質(zhì)量;控制措施;模板;混凝土

1、引言

扭王字塊作為護(hù)面塊體的一種，因其具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易損壞、空隙率高、消波性能好、波浪爬高低等優(yōu)點(diǎn)，在防波堤、擋沙堤、護(hù)岸等水工工程的護(hù)面結(jié)構(gòu)上得到廣泛應(yīng)用。但由于自身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在預(yù)制過程中通常容易出現(xiàn)各類質(zhì)量缺陷，需采取相應(yīng)的技術(shù)措施加以控制。

2、工程概況

東營港東營港區(qū)導(dǎo)堤工程主要包括兩道防波擋沙堤，位于北側(cè)的防波擋沙堤長度為6300m，位于南側(cè)的防波擋沙堤長度為6709m，兩防波擋沙堤間距為1400m，南北堤前200m堤頂標(biāo)高均從+5.0m過渡到+1.0m，之后堤頂標(biāo)高從+1.0m漸變到-9.0m。南北堤堤頂標(biāo)高+5.0～-6.8m區(qū)段護(hù)面層采用12t扭王字塊體，堤頂標(biāo)高-6.8～-9.0m區(qū)段護(hù)面層采用8t扭王字塊體。

3、防波擋沙堤扭王字塊預(yù)制技術(shù)要求

3.1 模板工程技術(shù)要求

（1）扭王字塊預(yù)制模板為立式定型組合鋼模板，由兩片側(cè)模及底模組成。側(cè)模底部可加焊用于提升的滾輪，方便模板移動和支拆。

（2）模板表面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平順、嚴(yán)密，加工誤差符合施工技術(shù)規(guī)范的要求。

（3）模板組裝時施工人員要隨時校正尺寸，收緊連接螺栓，確保組裝精度滿足技術(shù)要求。

（4）混凝土澆筑前，需對模板進(jìn)行自檢，清除模板內(nèi)的雜物和積水。做好模板安裝檢查驗(yàn)收記錄，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。

3.2 混凝土工程技術(shù)要求

（1）混凝土所需的水泥、砂、碎石、水、外加劑必須符合技術(shù)規(guī)范要求，通過試驗(yàn)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，同時控制坍落度在規(guī)定的范圍內(nèi)。

（2）澆筑前，與混凝土接觸的模板面需均勻涂刷脫模劑。為杜絕模板漏漿，在側(cè)模底部與底膜接觸處和兩片側(cè)模板接縫處需粘貼橡膠止?jié){條。

（3）分層澆注混凝土，每一層厚度不超過50cm，且必須待每層混凝土經(jīng)過充分振搗后方可澆筑上一層的混凝土，必須在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑工作。為保證上下層混凝土之間結(jié)合的整體性，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。

（4）按梅花形選取振搗器插入點(diǎn)，振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，插入點(diǎn)間距不大于45cm，每處振搗時間約15～20s。每次振搗嚴(yán)禁停振后再將振搗棒拔出，應(yīng)邊振搗邊緩慢拔出振搗棒，以免混凝土出現(xiàn)空洞。

（5）振搗順序先從近模板側(cè)開始，之后逐步向內(nèi)移動。振搗時振搗棒嚴(yán)禁觸碰模板，且與側(cè)模板保持5～10cm距離。頂層混凝土必須進(jìn)行二次振搗及二次抹面，以防止干縮裂縫。

（6）拆模時間以拆模時混凝土表面和棱角不被損壞為原則進(jìn)行控制。拆模時不得有振動、重敲，防止變截面處混凝土產(chǎn)生裂縫。

（7）拆模之后要立即進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，噴水要將塊體覆蓋全面，不得漏噴。混凝土的養(yǎng)護(hù)直接關(guān)系到混凝土質(zhì)量和強(qiáng)度增長的速度。

4、防波擋沙堤扭王字塊質(zhì)量控制措施

4.1 扭王字塊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.2 扭王字塊質(zhì)量控制措施

雖然扭王字塊預(yù)制工藝簡單、技術(shù)成熟，但表觀質(zhì)量缺陷相對難以消除，如砂斑、砂線、爛腳、邊棱掉角、氣泡及裂紋等，需采取相應(yīng)的措施加以控制。

4.2.1 控制砂斑、砂線措施

（1）砂斑、砂線主要是由于存在負(fù)壓所導(dǎo)致，因此必須消除負(fù)壓確保壓力平衡。待混凝土澆筑完畢，可通過松動模板腰部連接螺絲，在模板與混凝土之間形成極小的縫隙，外部空氣通過縫隙補(bǔ)充進(jìn)去平衡壓力。

（2）合理使用外加劑控制混凝土中的含水量，減少負(fù)壓時被吸水的可能。

（3）混凝土澆筑完畢后，表面的泌水要及時排除，否則就可能在上部出現(xiàn)砂線現(xiàn)象。

4.2.2 控制爛腳措施

（1）控制底層混凝土分層厚度低于下肢斜角面的起點(diǎn)處。

（2）控制澆筑速度和振搗時間，避免模板上浮，澆筑后充分振搗混凝土。

（3）底模必須平整，在接縫處粘貼橡膠止?jié){條及牛皮紙，采用雙重止?jié){措施，確保底模和側(cè)模之間接縫嚴(yán)密。

（4）嚴(yán)格控制原材質(zhì)量，避免石粉含量過高或者碎石粒徑不滿足規(guī)范要求。

4.2.3 控制邊棱掉角措施

（1）對舊模板進(jìn)行修理改造，如模板上增設(shè)千斤頂孔或者模板內(nèi)角偏小的地方作削角處理。

（2）脫模時兩側(cè)應(yīng)相互配合使模板均勻脫離扭王字塊，避免撬棍用力過大損壞塊體。

（3）脫模劑應(yīng)采用專用乳化油性脫模劑，涂刷前確保模板內(nèi)側(cè)清理干凈。

（4）加強(qiáng)作業(yè)人員技能培訓(xùn)和指導(dǎo)，減少人為失誤損壞。

4.2.4 控制氣泡措施

（1）嚴(yán)格控制碎石原材中石粉的含量以及混凝土的塌落度，確保氣泡的逸出量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

（2）混凝土澆筑前，模板表面應(yīng)清理干凈，不得附有硬化的混凝土等雜物，脫模劑應(yīng)均勻涂刷。

（3）振搗順序從近模板側(cè)開始，先外后內(nèi)移動，不漏振、不過振，直至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，混凝土表面呈現(xiàn)平坦泛漿。

4.2.5? 控制裂紋措施

（1）夏季施工時，做好遮陽工作，盡可能避開高溫時段進(jìn)行作業(yè)，控制好混凝土的入模溫度。

（2）合理控制時間進(jìn)行二次抹面，采用機(jī)械壓光機(jī)進(jìn)行壓光，模板邊緣使用鋼抹人工抹平。

（3）拆模完成后及時進(jìn)行遮蓋，終凝后遮蓋薄膜及土工布，并及時噴涂養(yǎng)護(hù)劑。

結(jié)語：

針對各類質(zhì)量缺陷，要分析尋找導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生的因素，不斷試驗(yàn)、總結(jié)改進(jìn)，通過相應(yīng)的控制措施來提高塊體的表觀質(zhì)量。經(jīng)過在東營港東營港區(qū)導(dǎo)堤工程中技術(shù)要求和控制措施的應(yīng)用，塊體表觀質(zhì)量效果良好，為后續(xù)類似水工工程的施工提供借鑒。

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作者簡介：

韓曉龍（1988-），男，本科，工程師，主要從事工程項(xiàng)目管理工作.