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        不同突出情況下鉆孔瓦斯涌出規(guī)律研究*

        2021-04-17 07:07:12馬瑞帥許石青林華穎
        采礦技術(shù) 2021年2期
        關(guān)鍵詞:噴孔危險性瓦斯

        馬瑞帥 ,許石青 ,林華穎

        (1.貴州大學(xué) 礦業(yè)學(xué)院, 貴州 貴陽 550025;2.貴州大學(xué) 喀斯特山區(qū)優(yōu)勢礦產(chǎn)資源高效利用國家地方聯(lián)合工程實驗室, 貴州 貴陽 550025)

        0 引言

        煤與瓦斯突出(簡稱“突出”)是瓦斯壓力和地應(yīng)力作用在含瓦斯煤體的一種動力現(xiàn)象[1]。但是,突出危險帶的面積通常占不到整個突出煤層面積的10%[2]。隨著煤礦開采向深部進(jìn)行,近年來煤巷掘進(jìn)時所發(fā)生的突出事故已占據(jù)礦井突出事故總數(shù)的首位[3]。所以,準(zhǔn)確預(yù)測煤巷掘進(jìn)過程當(dāng)中前方煤體有無突出危險性意義重大。

        煤巷突出預(yù)測靜態(tài)預(yù)測指標(biāo)[4]:1984年,撫順煤科院[5]首次對鉆孔瓦斯涌出最大初速度指標(biāo)[6-7]在理論上進(jìn)行討論,為鉆孔瓦斯涌出最大初速度指標(biāo)奠定理論基礎(chǔ)。重慶煤科院[8]以及中國礦業(yè)大學(xué)進(jìn)一步完善其理論,河南理工大學(xué)較早使用該指標(biāo)進(jìn)行煤巷突出危險性預(yù)測[9],其他靜態(tài)預(yù)測指標(biāo)還包括:R值指標(biāo)、最大鉆屑量指標(biāo)和復(fù)合指標(biāo)等。

        煤巷突出預(yù)測動態(tài)預(yù)測指標(biāo)[10]:1940年代初美國最先運(yùn)用聲發(fā)射技術(shù)預(yù)測煤巷突出危險性,其他動態(tài)預(yù)測指標(biāo)還包括:紅外線輻射指標(biāo)[11]、電磁輻射指標(biāo)[12-13]等。但是,上述預(yù)測指標(biāo)具有預(yù)測指標(biāo)和突出臨界值不具有普適性、預(yù)測指標(biāo)在測定方法上沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)等不足。

        鑒于上述測定指標(biāo)的不足,蔣承林團(tuán)隊對鉆孔連續(xù)流量法測定煤體突出危險性的新方法進(jìn)行了深入研究,實踐證明該方法實用性好。但是,有關(guān)不同突出危險情況下鉆孔瓦斯涌出規(guī)律的研究則鮮有報道?;诖?,本文通過建立模型,對鉆孔瓦斯涌出量與瓦斯壓力關(guān)系進(jìn)行研究,利用連續(xù)流量法建立煤層巷道突出預(yù)測裝置,以山西匯豐與貴州威舍煤樣為試驗對象,對不同突出危險情況下鉆孔瓦斯涌出規(guī)律展開相應(yīng)試驗研究。

        1 模型建立與數(shù)值模擬

        1.1 數(shù)學(xué)模型的建立

        煤電鉆鉆進(jìn)過程中瓦斯來源主要由三個部分組成,為研究鉆孔瓦斯涌出量和瓦斯壓力的關(guān)系,針對鉆孔瓦斯來源建立數(shù)學(xué)模型。鉆孔瓦斯涌出示意圖如圖1所示。

        圖1 鉆孔瓦斯涌出示意

        鉆進(jìn)過程中鉆孔四周的瓦斯流動屬于徑向不穩(wěn)定流動。假設(shè)瓦斯被密封在頂?shù)装彘g,頂?shù)装鍥]有裂隙且煤層屬于均質(zhì)煤層,瓦斯氣體為理想氣體,服從達(dá)西定律。則可得:

        初始條件為:t=0時,。

        邊界條件為:

        對式(1)拉氏變化得:

        將初始條件與邊界條件帶入式(2)得:

        在鉆進(jìn)過程中,鉆頭附近的煤體形成卸壓帶,鉆頭附近的瓦斯涌出屬于球向不穩(wěn)定流動。假設(shè)煤層均質(zhì),則可得:

        初始條件為:t=0時,。

        邊界條件為:

        對式(4)拉氏變化可得:

        將初始條件與邊界條件帶入式(5)得:

        由達(dá)西定律得,煤壁瓦斯涌出方程式如式(7)所示:

        將式(6)帶入式(7)得:

        隨著鉆進(jìn)鉆頭不斷破壞煤體形成煤屑,煤屑中的瓦斯不斷向外涌出。將其涌出規(guī)律看做是有限流場的球向不穩(wěn)定流動,可得:

        對式(9)拉氏變化可得:

        將初始條件與邊界條件帶入式(10)得:

        將式(11)帶入式(7)得:

        式中,F(xiàn)0為時間準(zhǔn)數(shù);q為單位面積瓦斯涌出量,m3/(m2·d);λ為煤層透氣性系數(shù),m2/(MPa2·d);p煤層中的瓦斯壓力,MPa;p0為煤層中的原始瓦斯壓力,MPa;p1為鉆孔中的大氣壓力,MPa;t為時間,s;R1為煤屑平均半徑,m;P、P0、P1分別為壓力p、p0、p1的平方,MPa2。

        1.2 數(shù)值模擬的運(yùn)用

        大量工程實踐表明:當(dāng)鉆進(jìn)到具有高壓瓦斯源的煤層時,由于大量瓦斯的釋放使鉆孔瓦斯涌出量急劇增加,即鉆孔瓦斯流量與瓦斯壓力存在一定關(guān)系?;谏鲜鲢@孔瓦斯流動模型,運(yùn)用 COMSOL Multiphysics模擬軟件建立數(shù)值模型,對瓦斯壓力和鉆孔瓦斯流量的關(guān)系進(jìn)行研究分析,模型參數(shù)見表1。模型邊界條件:底部設(shè)置為固定邊界,左側(cè)、右側(cè)和后側(cè)設(shè)置為法向位移約束邊界,前部為自由空間,頂部加載上覆巖層自重,煤層滲透率為有效應(yīng)力的函數(shù),三維數(shù)值模型如圖2所示。

        表1 模型參數(shù)

        圖2 三維數(shù)值模型

        為研究不同瓦斯壓力下,打鉆過程中,煤體瓦斯向鉆孔的涌出特性,在煤層埋深為900 m,打鉆長度為1 m,打鉆時間為3 min,煤體含水率為5.6%,瓦斯壓力分別為 0.5 MPa、1 MPa、1.5 MPa、2 MPa、2.5 MPa、3 MPa的條件下展開模擬研究,不同瓦斯壓力下鉆孔初始瓦斯流量隨時間分布如圖 3所示。

        圖3 不同瓦斯壓力下鉆孔初始瓦斯流量隨時間分布

        為直觀表明鉆孔瓦斯流量和瓦斯壓力的關(guān)系,對圖4進(jìn)行積分得到不同瓦斯壓力條件下鉆孔瓦斯涌出量,并對其進(jìn)行擬合(見圖4)。

        由圖4可知:鉆孔瓦斯涌出量與瓦斯壓力呈現(xiàn)線性關(guān)系。所以,鉆孔瓦斯涌出量可以線性表示瓦斯壓力作為敏感性指標(biāo),判斷煤巷是否具有突出危險性。陳松立等[14]研究表明:鉆孔總瓦斯涌出量可以被初始鉆孔瓦斯流量表征,且初始鉆孔瓦斯流量隨鉆進(jìn)深度動態(tài)可測。因而,針對能否運(yùn)用初始鉆孔瓦斯流量規(guī)律表征不同突出危險情況展開試驗研究。

        圖4 鉆孔瓦斯涌出量與瓦斯壓力關(guān)系

        2 試驗研究

        2.1 煤樣選取

        為研究不同突出危險條件下的初始鉆孔瓦斯涌出規(guī)律。試驗采集煤樣分別取自山西匯豐 M15號煤層處無突出危險性的原生結(jié)構(gòu)煤;貴州威舍M29號煤層處有突出危險性的構(gòu)造煤。由于所需煤樣量比較大,而完整煤芯取芯器取樣較少,不能滿足取樣要求,所以本次取樣采用壓風(fēng)引射裝置取得。所采煤樣的SEM照片如圖5所示。

        2.2 試驗設(shè)備

        本試驗裝置由突出煤層模擬裝置和鉆孔初始瓦斯流量監(jiān)測裝置兩部分組成。突出煤層模擬裝置主要由壓力機(jī)、缸體、壓柱、麻花鉆桿(42 mm)、模擬煤層、堵頭等組成;鉆孔初始瓦斯流量監(jiān)測裝置主要由流速傳感器、煤倉、煤電鉆、位移傳感器、流量管及本安型采集主機(jī)等組成。裝置原理如圖 6所示。

        2.3 試驗流程

        試驗工藝流程如圖7所示。

        (1)試驗要求將所選煤樣破碎至2 mm,使壓制成的型煤更均勻;

        圖5 煤樣SEM照片

        圖6 試驗裝置原理圖

        圖7 試驗工藝流程

        (2)壓制型煤的過程要求分四次壓制,壓制壓力為20 kN且每次壓制的時間為30 min;

        (3)抽真空時要求不小于 12 h,充氣過程中充氣壓力為1 MPa且充氣時間不小于48 h;

        (4)加載圍壓過程中圍壓為100 kN,整個過程和充氣過程同時進(jìn)行,且于試驗前12 h將加載壓力調(diào)整為預(yù)定值。

        3 試驗結(jié)果分析

        3.1 無突出危險性

        為研究正常鉆進(jìn)時鉆孔瓦斯流量與突出危險性關(guān)系,根據(jù)試驗工藝流程采用不具有突出危險性的貴州威舍煤樣進(jìn)行試驗,為保證試驗過程中的安全性,充氣氣體采用N2。試驗結(jié)束后對其鉆孔實際情況以及鉆進(jìn)過程中的動力現(xiàn)象進(jìn)行觀察,如圖 8所示。

        由圖8可知:正常鉆進(jìn)時鉆孔變形不嚴(yán)重所測得的鉆孔直徑是46 mm,略大于鉆桿的直徑42 mm,與井下無突出煤層正常鉆孔變形相互吻合。

        計算機(jī)將流速傳感器電流值轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的瓦斯流量值,并生成相應(yīng)的流量曲線圖(見圖9)。從12組試驗結(jié)果中選取具有代表性的 2組進(jìn)行分析研究。

        由圖9可知:當(dāng)充氣壓力分別為0.663 MPa、0.675 MPa時,雖然流量曲線圖波動較大但是瓦斯流量平均值分別為0.184 L/s和0.194 L/s,即鉆孔初始瓦斯涌出量和瓦斯壓力關(guān)系緊密具有很好的一致性,所以初始鉆孔瓦斯流量可以反映突出危險性;打鉆初始流量曲線波動較大,即說明在打鉆初始較容易發(fā)生突出,這與現(xiàn)場實踐相吻合;瓦斯壓力越小,流量曲線波動幅度越小,且隨著鉆進(jìn)的深入,流量曲線逐漸變大后趨于平緩。

        3.2 有突出危險性

        為研究突出時鉆孔瓦斯流量與突出危險性關(guān)系,針對噴孔是否可以表征突出進(jìn)行探究,根據(jù)試驗工藝流程,采用具有突出危險性的山西匯豐煤樣進(jìn)行試驗,為保證試效果以及試驗過程中的安全性,充氣氣體采用CO2。試驗結(jié)束后,對其鉆孔實際情況以及鉆進(jìn)過程中的動力現(xiàn)象進(jìn)行觀察,如圖10所示。

        圖8 鉆孔的形狀與動力現(xiàn)象(正常鉆進(jìn))

        圖9 瓦斯流量曲線(正常鉆進(jìn))

        圖10 鉆孔的形狀與動力現(xiàn)象(噴孔)

        由圖10可知:當(dāng)鉆進(jìn)過程中發(fā)生噴孔時,表現(xiàn)鉆口小、空腔大、鉆孔內(nèi)殘留煤粉、鉆孔壁掉落的煤塊易碎等特點,與井下發(fā)生突出時情況相吻合。

        計算機(jī)將流速傳感器電流值轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的瓦斯流量值,并生成相應(yīng)的流量曲線圖(見圖 11)。從12組實驗結(jié)果中選取具有代表性的2組進(jìn)行分析研究。

        由圖11可知:當(dāng)充氣壓力為0.796 MPa時,隨著鉆進(jìn)深度的增加瓦斯流量逐漸增加,當(dāng)鉆進(jìn)時間約為100 s與160 s時瓦斯流量明顯增加后恢復(fù)至正常值,鉆進(jìn)到180 s左右時發(fā)生噴孔現(xiàn)象,噴孔時瓦斯流量最大為5.5 L/s,持續(xù)幾秒后恢復(fù)正常,這是一個典型的突出孕育過程;充氣壓力為 0.994 MPa時,打鉆初始發(fā)生第一次噴孔,這時瓦斯流量由0.4 L/s突然增加到7.3 L/s,是正常值的18倍,后續(xù)又發(fā)生兩次噴孔,這與井下同一地點多次突出現(xiàn)象相吻合;初始鉆孔瓦斯流量不僅可以反應(yīng)突出危險情況,而且可以表明突出可能發(fā)生的地點,相較于其他的突出預(yù)測指標(biāo)具有明顯優(yōu)勢。

        圖11 瓦斯流量曲線圖(噴孔)

        4 結(jié)論

        (1)鉆孔瓦斯流涌出量與瓦斯壓力呈線性關(guān)系,初始鉆孔瓦斯流量可以作為預(yù)測突出危險性的敏感性指標(biāo)。

        (2)發(fā)生噴孔時,表現(xiàn)鉆口小、空腔大、鉆孔內(nèi)殘留煤粉、鉆孔壁掉落的煤塊易碎等特點,與井下發(fā)生突出時情況相吻合。

        (3)打鉆初始流量曲線波動較大,說明在打鉆初始較容易發(fā)生突出,這與現(xiàn)場實踐相吻合;瓦斯壓力越小,流量曲線波動幅度越小,且隨著鉆進(jìn)的深入,流量曲線逐漸變大后趨于平緩。

        (4)初始鉆孔瓦斯流量不僅可以反應(yīng)突出危險情況,而且可以表明突出可能發(fā)生的地點,相較于其他突出預(yù)測指標(biāo)具有明顯優(yōu)勢。

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